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[摘 要]近年来，在我国科技不断发展的背景下，无损检测技术已被广泛应用到各个行业和领域中。无损检测技术的应用促进了各个行业的发展，给人们的生产生活帶来很大的帮助。对此，在这样的背景下，本文对无损检测技术在承压特种设备中的运行展开研究，此次研究的主要目的是为了提升承压特种设备无损检测技术的应用水平贡献绵薄之力。
[关键词]无损检测技术 承压特种设备 磁粉探伤
中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0059-01
前言：
特种设备不仅在人们的生活中起到重要的重要，而且在工业领域也有着广泛的应用。在科技不断发展下，对于特种设备运行的可靠性和安全性提出更高的要求，尤其是承压特种设备，为此就需要确保承压特种设备的检测具有较高的水平。因此，本文对无损检测技术在承压特种设备中的应用展开研究，这无疑对于提升承压特种设备检测的水平具有重要的意义。
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是一种具有非破坏性、全面性、全程性、广泛性以及可靠性特点的检测技术，即是一种不破坏原有物质化学性质、物理状态的前提下，获取物体的成分、性质以及品质等化学和物理情报所采用的方法。简单而言，无损技术就是利用电、磁、光等特性，在不影响和不损害物体的情况下，检测物体是否存在不均匀或存在缺陷，并给出检测的结果，包括物体的数量、性质、位置、体积等信息。无损检测技术设计的学科较为广泛，包括信息技术、计算机技术、电子学、机械工程、材料科学以及人工智能等学科，随着现代科学和工业不断的发展，科研研究部门和工业领域对无损检测技术给予了高度的重视，对其产品的质量也提出了更高的要求。作为当前主流的检测技术，具有无污染、不损伤样品、在线检测、及时检测、试样制作简单以及无需前处理工作的特征，已被广泛应用与各个行业和领域中[1]。
二、承压特种设备中无损检测技术应用的重要性
特种设备通常是指具有危险性较大，涉及人们的生产安全的机械设备，具有面广量大、危险性较大、涉及人们生命安全的特征，承压特种设备包括压力管道、压力容器、锅炉等。由于压力特种设备属于高危险的设备，因此，在进行施工操作以及检测时，应严格遵守操作步骤和注意事项。例如特种设备中的压力管道，运输的物质多数具有腐蚀性、有毒、易爆、可燃、液化气体以及蒸汽等，具有高危险性，对于压力管道的检测工作提出很高的要求。但通过应用无损检测技术，能够很好的解决检测困难的问题。由于无损检测技术具有的优势，能够在不破坏承压特种设备的前提下，有效的对承压特种设备的实际质量和运行的情况进行检测。此外，无损检测技术的应用还是一个先进企业技术发展的体现，通过现代技术的运用，能够提升企业的核心竞争力，促进企业稳定、健康、可持续的发展，为企业承压特种设备的检测工作以及操作人工的工作创造良好、安全的环境[2]。
三、承压特种设备中无损检测技术的应用
随着人类科技不断的发展，人们将各种先进的科学技术以及不同的理念融入无损检测技术中，增加了无损检测技术的功能的同时，还提升了无损检测技术的精度，促进了无损检测技术的发展。就目前而言，我国承压特种设备中应用无损检测技术主要有磁粉探伤、红外线探伤、射线探伤等，现对其进行分析。
（一）磁粉探伤检测
磁粉探伤检测的工作原理主要是由于磁力穿过物体时，物体的基体材料以及存在的缺陷能够使得磁力产生逸出基体表面或发生弯曲的现象，通过物体逸出磁力或弯曲磁场的强度能够吸附磁性颗粒，可通过物体存在缺陷形成的尺寸进行对比，若物体存在的此存比原有的尺寸更大，则物体的磁痕也会更大，从而能够判断出物体存在的缺陷。目前，磁粉探伤检测主要应用与承压特种设备检测中的焊缝、锻件以及金属铸件等部件的检测。如在实际承压特种设备实际检测的工作中，将需要检测的特种设备的构建放置在较大的电流或强磁场中，通常情况下采用的荧光式磁粉或带有颜色的磁粉，从而进行磁粉探伤的检测。主要应用于承压特种设备的出厂的检测以及使用一定的时间后进行磨损检测。
（二）射线探伤检测
射线探伤检测的工作原理主要是利用中子、Y、X射线在介质传播的过程中，具有衰减的特性，在被检测的物体中，注入均匀的射线，被检测物体的射线强度会产生不均匀的现场，用荧光屏或胶片照相可直接观察到物体射线的强度，从而判断物体是否存在缺陷。目前射线探伤检测主要应用与承压特种设备中的焊缝和铸件等部位的检测，如石油化工、航空航天、电子、造船以及机械兵器等。射线探伤检测对承压特种设备和容器进行检测时，检测的部位经过不断的变化，能够找出被检测部位与其他射线强度不懂的部位，如裂缝、虚焊、夹杂、气孔以及针孔等物体存在的缺陷都能都检测到。但射线探伤检测会对人体造成一定的危害，对此，发展自动化无人射线探伤检测，已成为现今射线探伤检测技术未来的发展方向[3]。
（三）红外线探伤检测
红外线探伤检测的工作原理主要是运用红外热像仪、红外点温仪，测量并提取被检测物体表面的红外辐射的强度，并将红外辐射能转化成为温度场，并对其进行观察，从而判断物体是否存在缺陷。红外线探伤检测可分为主动和被动两种，主动是通过人工对物体的温度进行加热，从而获取物体红外辐射能；被动是指对物体自带的温度进行红外辐射能的检测。目前，红外线探伤检测主要用于承压特种设备中的火灾检测、机械加工、石化设备以及电力设备的检测。
结束语
综上所述，本文对无损检测技术的概述和承压特种设备中无损检测技术应用的重要性进行分析，分别从红外线探伤、射线探伤和磁粉探伤检测三方面，对承压特种设备中无损检测技术的应用展开探讨。毫无疑问，无损检测技术在承压特种设备中的应用已十分广泛，对于提升承压特种设备检测的水平，确保承压特种运行的可靠性和安全性起到了重要的作用。但由于每种无损检测技术应用的场合、条件有所不同，如自动化程度低、精度不高、便携性差等。因此，在未来的工作中，还需加强对无损检测技术在承压特种设备中运用展开研究，为提升无损检测技术在承压特种设备中的应用做出更大的贡献。
参考文献
[1]陈嘉辉.涡流检测技术在承压特种设备检测中的应用研究[J].特种设备安全技术，2017，12（06）：51-53.
[2]彭亮.无损检测技术在特种设备制造中的应用与发展[J].中国设备工程，2017，10（21）：84-85.
[3]唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2016，11（03）：23.
[关键词]无损检测技术 承压特种设备 磁粉探伤
中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0059-01
前言：
特种设备不仅在人们的生活中起到重要的重要，而且在工业领域也有着广泛的应用。在科技不断发展下，对于特种设备运行的可靠性和安全性提出更高的要求，尤其是承压特种设备，为此就需要确保承压特种设备的检测具有较高的水平。因此，本文对无损检测技术在承压特种设备中的应用展开研究，这无疑对于提升承压特种设备检测的水平具有重要的意义。
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是一种具有非破坏性、全面性、全程性、广泛性以及可靠性特点的检测技术，即是一种不破坏原有物质化学性质、物理状态的前提下，获取物体的成分、性质以及品质等化学和物理情报所采用的方法。简单而言，无损技术就是利用电、磁、光等特性，在不影响和不损害物体的情况下，检测物体是否存在不均匀或存在缺陷，并给出检测的结果，包括物体的数量、性质、位置、体积等信息。无损检测技术设计的学科较为广泛，包括信息技术、计算机技术、电子学、机械工程、材料科学以及人工智能等学科，随着现代科学和工业不断的发展，科研研究部门和工业领域对无损检测技术给予了高度的重视，对其产品的质量也提出了更高的要求。作为当前主流的检测技术，具有无污染、不损伤样品、在线检测、及时检测、试样制作简单以及无需前处理工作的特征，已被广泛应用与各个行业和领域中[1]。
二、承压特种设备中无损检测技术应用的重要性
特种设备通常是指具有危险性较大，涉及人们的生产安全的机械设备，具有面广量大、危险性较大、涉及人们生命安全的特征，承压特种设备包括压力管道、压力容器、锅炉等。由于压力特种设备属于高危险的设备，因此，在进行施工操作以及检测时，应严格遵守操作步骤和注意事项。例如特种设备中的压力管道，运输的物质多数具有腐蚀性、有毒、易爆、可燃、液化气体以及蒸汽等，具有高危险性，对于压力管道的检测工作提出很高的要求。但通过应用无损检测技术，能够很好的解决检测困难的问题。由于无损检测技术具有的优势，能够在不破坏承压特种设备的前提下，有效的对承压特种设备的实际质量和运行的情况进行检测。此外，无损检测技术的应用还是一个先进企业技术发展的体现，通过现代技术的运用，能够提升企业的核心竞争力，促进企业稳定、健康、可持续的发展，为企业承压特种设备的检测工作以及操作人工的工作创造良好、安全的环境[2]。
三、承压特种设备中无损检测技术的应用
随着人类科技不断的发展，人们将各种先进的科学技术以及不同的理念融入无损检测技术中，增加了无损检测技术的功能的同时，还提升了无损检测技术的精度，促进了无损检测技术的发展。就目前而言，我国承压特种设备中应用无损检测技术主要有磁粉探伤、红外线探伤、射线探伤等，现对其进行分析。
（一）磁粉探伤检测
磁粉探伤检测的工作原理主要是由于磁力穿过物体时，物体的基体材料以及存在的缺陷能够使得磁力产生逸出基体表面或发生弯曲的现象，通过物体逸出磁力或弯曲磁场的强度能够吸附磁性颗粒，可通过物体存在缺陷形成的尺寸进行对比，若物体存在的此存比原有的尺寸更大，则物体的磁痕也会更大，从而能够判断出物体存在的缺陷。目前，磁粉探伤检测主要应用与承压特种设备检测中的焊缝、锻件以及金属铸件等部件的检测。如在实际承压特种设备实际检测的工作中，将需要检测的特种设备的构建放置在较大的电流或强磁场中，通常情况下采用的荧光式磁粉或带有颜色的磁粉，从而进行磁粉探伤的检测。主要应用于承压特种设备的出厂的检测以及使用一定的时间后进行磨损检测。
（二）射线探伤检测
射线探伤检测的工作原理主要是利用中子、Y、X射线在介质传播的过程中，具有衰减的特性，在被检测的物体中，注入均匀的射线，被检测物体的射线强度会产生不均匀的现场，用荧光屏或胶片照相可直接观察到物体射线的强度，从而判断物体是否存在缺陷。目前射线探伤检测主要应用与承压特种设备中的焊缝和铸件等部位的检测，如石油化工、航空航天、电子、造船以及机械兵器等。射线探伤检测对承压特种设备和容器进行检测时，检测的部位经过不断的变化，能够找出被检测部位与其他射线强度不懂的部位，如裂缝、虚焊、夹杂、气孔以及针孔等物体存在的缺陷都能都检测到。但射线探伤检测会对人体造成一定的危害，对此，发展自动化无人射线探伤检测，已成为现今射线探伤检测技术未来的发展方向[3]。
（三）红外线探伤检测
红外线探伤检测的工作原理主要是运用红外热像仪、红外点温仪，测量并提取被检测物体表面的红外辐射的强度，并将红外辐射能转化成为温度场，并对其进行观察，从而判断物体是否存在缺陷。红外线探伤检测可分为主动和被动两种，主动是通过人工对物体的温度进行加热，从而获取物体红外辐射能；被动是指对物体自带的温度进行红外辐射能的检测。目前，红外线探伤检测主要用于承压特种设备中的火灾检测、机械加工、石化设备以及电力设备的检测。
结束语
综上所述，本文对无损检测技术的概述和承压特种设备中无损检测技术应用的重要性进行分析，分别从红外线探伤、射线探伤和磁粉探伤检测三方面，对承压特种设备中无损检测技术的应用展开探讨。毫无疑问，无损检测技术在承压特种设备中的应用已十分广泛，对于提升承压特种设备检测的水平，确保承压特种运行的可靠性和安全性起到了重要的作用。但由于每种无损检测技术应用的场合、条件有所不同，如自动化程度低、精度不高、便携性差等。因此，在未来的工作中，还需加强对无损检测技术在承压特种设备中运用展开研究，为提升无损检测技术在承压特种设备中的应用做出更大的贡献。
参考文献
[1]陈嘉辉.涡流检测技术在承压特种设备检测中的应用研究[J].特种设备安全技术，2017，12（06）：51-53.
[2]彭亮.无损检测技术在特种设备制造中的应用与发展[J].中国设备工程，2017，10（21）：84-85.
[3]唐丽.简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].民营科技，2016，11（03）：23.