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一、问题的提出
按照本地区建设部门要求，包头市已在城区范围内基本淘汰了现场砼搅拌，取而代之的是商品砼，由此商品砼的生产应运而生。由于种种原因，各生产厂家技术、管理参差不齐，给砼的施工质量和质量控制增添了新的内容。本文就商品砼产生的裂缝作简要的分析。
二、现状
目前，包头市大小商品砼生产厂家有三十多家，遍布城市的每个角落。有的厂家具有规模，并且有自己的水泥生产线、石子破碎设备、机械运输设备、搅拌设备、水泥储存设备、试验与化验设备，较为齐全，管理程序很正规；有的只能维持简单的再生产或与其他较大型的厂家联合经营，互通余缺，调整峰谷。这样就导致了生产技术和运营管理不在一个水平线上，给专业管理队伍增加了不少难度，砼生产、运输质量不易保证以及检验、检测设备的不完善，基本的试验不符合技术要求等等。高层建筑的兴起，砼用量的增加尤其是高标号砼需求量的增加，连续施工作业的压力等等，对商品砼的大量使用已迫不及待，这就给砼质量控制提出了新的难点……
三、商品砼裂缝的成因及控制要素
沿商品砼的生产与使用的过程，我们可以逐项分析其过程中可能出现差错的各项因素，以便進行关键要素的严格控制，避免商品砼裂缝的最终产生。
1.砼的形成过程
1.1水泥质量的控制
水泥的主要成分是由石灰质原料和粘土质原料按一定比例配制而生，由锻烧后水泥熟料的矿物质组成，大致如下：硅酸三钙37~60%、硅酸二钙15~37%、铝酸三钙7~15%、铁铝酸四钙10~18%等组成。硅酸三钙凝结硬化快，水化时放热量大，硬化后强度高，硅酸二钙凝结硬化最慢，水化时放热量小，早期强度低，但后期强度高。铝酸三钙凝结硬化最快，水化热时段热量最大，早期强度发展快，但不高。铁铝酸四钙的水化速度也很快，仅次于铝酸三钙，早期强度发展较慢，后期强度发展较快，收缩较大；
1.2石子（碎石）的强度，粒径的控制乃至筛分必须符合规范要求，并且要连续级配，这样才能使骨料均匀拌合、保证砼的强度；
1.3含泥量3%以下任何数都符合要求，但含泥量越低越好
1.4水灰比的控制，砂率的控制，水泥最少用量的控制，粉煤灰掺量的控制，粉煤灰本身的质量，早强剂、缓凝剂的控制、大气湿度的测定，这些具体的参数均不同程度的影响着砼的和易性，好的砼和易性是有效防止砼裂缝产生的前提；
1.5砼的凝结过程也是砼中水泥的硬化过程，也就是水泥的细微颗粒与颗粒之间与水作用的过程，水泥的凝结与硬化速度又与以下各因素有关：水泥颗粒的矿物组成；水泥的比重和容量；水泥的细度和筛余量；水泥硬化时的温度和湿度；水灰比的大小（标准稠度和加入水量）等。各种影响砼质量的因素应该全面综合地充分考虑，必须要经过多次验算而确定最佳的砼配比。
2.商品砼的运输过程
拌合后的砼的初凝时间、终凝时间一定要严格符合砼设计规程；砼的配合比要依据现场材料的实际再次进行调整才能得到最佳的配比方案，同时在砼配合比中要明确告知使用者外加剂的掺量。砼从搅拌至到达现场的时间没有保障，入模时间有很大的随意性。
3.砼的浇筑
3.1浇筑砼前首先要确定钢筋的绑扎正确，钢筋保护层要符合设计与规范要求，绑扎必须牢固，悬臂钢筋和简支钢筋必须分离；特别是在浇筑砼时钢筋不得出现移位和被踩踏变形的现象，避免使用各种施工用具或机械设备时的撞压将两层钢筋迭压在一起或使钢筋变形而失去它的正确位置。
3.2砼的浇筑施工，要正确振捣并科学留置试块。首先说振捣，总的要求是达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。但对插入式振动棒振捣有较明确要求，要求为垂直插入、快插慢提，移动距离不得大于50cm，且插入下一层混凝土的深度为5~10cm。每一振点的振捣延续时间为20~30s，并以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，振捣时间不宜过久，振捣时振动棒不得触碰模板等。其它振捣方式的振捣时间根据结构形式，混凝土坍落度和振捣器能力等不同情况，试验确定最佳方案。其次，按照规范要求应在标准养护和同条件养护两种情况下同时留设试块，以备做不同要求的试验来科学评定砼强度。
3.3砼配合比已经确定，商品砼已经按照要求到达现场，应及时确认砼的塌落度，初凝时间和终凝时间。这时，施工人员要准确确定如何浇筑，在多长时间内浇筑成型，并进行保温、保湿的全过程。砼浇筑时应分段施工。按照砼塌落度和初凝时间终凝时间划分施工浇筑段落，并保证施工的连续性和合理的留槎部位。砼的浇筑完成后的压实、抹平是一个非常重要的步骤。压实抹平应该在终凝前初凝后完成。覆盖保温、保湿不使砼过早失水，保证砼水化热作用时足够的水份。压实抹平要掌握好时间，不能过多次数的压实抹平，又不能过早地压实抹平，否则，砼产生的泌水现象，也就过早的砼失去了水份。正确而严格的砼浇筑能有效的保证砼的组成连续、均匀，从而形成很强的整体性，各截面强度均衡，很大程度上可以避免砼的裂缝的产生。
3.4砼浇筑后的及时保温、保湿是一个非常重要的环节，它是在砼浇筑后数小时产生裂缝的重要原因。由于前面所提到的种种因素，从水泥的生产原料、工艺、储存、时效、细度、粗细集料的筛分、含泥量的控制范围等等这些粗犷的控制指标而决定了砼在浇筑后的一段时间内必须进行保温、保湿处理，把好这最后一关，问题会少一些，反之砼裂缝是百分之百的，只是表现的形式不同而已。特别是砼浇筑成型后保温、保湿是极其重要而细致的工作程序，必须覆盖严密，严防死角、缺漏。常温下浇筑砼完成后，保温、保湿推荐覆盖塑料薄膜完全能够达到不产生裂缝的效果；而冬季砼除保湿外，关键要强调保温，不使砼在临界强度受冻产生冻害。
4.砼成品的初期保护
在砼强度达到1.2N/mm2后方可上人，并且在砼浇筑完12小时后及时洒水养护，裂缝是轻易不会产生的。应严格按照对砼养护的规定：掺外加剂的砼应连续养护14天以上，非掺外加剂的养护7天以上，有条件的情况下，养护时间超出上述要求更好。
四、建议
1.加强对商品砼从原材料、配合比、砼生产工艺、检测手段、设备保有、运输机具的保证规模进行控制；
2.建立专业控制队伍、巡查、定期检查相结合，实施智能控制；
3.对不具备、不完善的砼生产、运输资质进行限时改正；
4.确定原材料来源基地，实行定点控制；
5.定期考核企业资质、人员资质、考察企业管理。实施生产流程管理，信息反馈处理的全过程等，完善一系列技术和硬件手段。
按照本地区建设部门要求，包头市已在城区范围内基本淘汰了现场砼搅拌，取而代之的是商品砼，由此商品砼的生产应运而生。由于种种原因，各生产厂家技术、管理参差不齐，给砼的施工质量和质量控制增添了新的内容。本文就商品砼产生的裂缝作简要的分析。
二、现状
目前，包头市大小商品砼生产厂家有三十多家，遍布城市的每个角落。有的厂家具有规模，并且有自己的水泥生产线、石子破碎设备、机械运输设备、搅拌设备、水泥储存设备、试验与化验设备，较为齐全，管理程序很正规；有的只能维持简单的再生产或与其他较大型的厂家联合经营，互通余缺，调整峰谷。这样就导致了生产技术和运营管理不在一个水平线上，给专业管理队伍增加了不少难度，砼生产、运输质量不易保证以及检验、检测设备的不完善，基本的试验不符合技术要求等等。高层建筑的兴起，砼用量的增加尤其是高标号砼需求量的增加，连续施工作业的压力等等，对商品砼的大量使用已迫不及待，这就给砼质量控制提出了新的难点……
三、商品砼裂缝的成因及控制要素
沿商品砼的生产与使用的过程，我们可以逐项分析其过程中可能出现差错的各项因素，以便進行关键要素的严格控制，避免商品砼裂缝的最终产生。
1.砼的形成过程
1.1水泥质量的控制
水泥的主要成分是由石灰质原料和粘土质原料按一定比例配制而生，由锻烧后水泥熟料的矿物质组成，大致如下：硅酸三钙37~60%、硅酸二钙15~37%、铝酸三钙7~15%、铁铝酸四钙10~18%等组成。硅酸三钙凝结硬化快，水化时放热量大，硬化后强度高，硅酸二钙凝结硬化最慢，水化时放热量小，早期强度低，但后期强度高。铝酸三钙凝结硬化最快，水化热时段热量最大，早期强度发展快，但不高。铁铝酸四钙的水化速度也很快，仅次于铝酸三钙，早期强度发展较慢，后期强度发展较快，收缩较大；
1.2石子（碎石）的强度，粒径的控制乃至筛分必须符合规范要求，并且要连续级配，这样才能使骨料均匀拌合、保证砼的强度；
1.3含泥量3%以下任何数都符合要求，但含泥量越低越好
1.4水灰比的控制，砂率的控制，水泥最少用量的控制，粉煤灰掺量的控制，粉煤灰本身的质量，早强剂、缓凝剂的控制、大气湿度的测定，这些具体的参数均不同程度的影响着砼的和易性，好的砼和易性是有效防止砼裂缝产生的前提；
1.5砼的凝结过程也是砼中水泥的硬化过程，也就是水泥的细微颗粒与颗粒之间与水作用的过程，水泥的凝结与硬化速度又与以下各因素有关：水泥颗粒的矿物组成；水泥的比重和容量；水泥的细度和筛余量；水泥硬化时的温度和湿度；水灰比的大小（标准稠度和加入水量）等。各种影响砼质量的因素应该全面综合地充分考虑，必须要经过多次验算而确定最佳的砼配比。
2.商品砼的运输过程
拌合后的砼的初凝时间、终凝时间一定要严格符合砼设计规程；砼的配合比要依据现场材料的实际再次进行调整才能得到最佳的配比方案，同时在砼配合比中要明确告知使用者外加剂的掺量。砼从搅拌至到达现场的时间没有保障，入模时间有很大的随意性。
3.砼的浇筑
3.1浇筑砼前首先要确定钢筋的绑扎正确，钢筋保护层要符合设计与规范要求，绑扎必须牢固，悬臂钢筋和简支钢筋必须分离；特别是在浇筑砼时钢筋不得出现移位和被踩踏变形的现象，避免使用各种施工用具或机械设备时的撞压将两层钢筋迭压在一起或使钢筋变形而失去它的正确位置。
3.2砼的浇筑施工，要正确振捣并科学留置试块。首先说振捣，总的要求是达到混凝土不再下沉、无气泡、表面泛光，密实。但对插入式振动棒振捣有较明确要求，要求为垂直插入、快插慢提，移动距离不得大于50cm，且插入下一层混凝土的深度为5~10cm。每一振点的振捣延续时间为20~30s，并以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，振捣时间不宜过久，振捣时振动棒不得触碰模板等。其它振捣方式的振捣时间根据结构形式，混凝土坍落度和振捣器能力等不同情况，试验确定最佳方案。其次，按照规范要求应在标准养护和同条件养护两种情况下同时留设试块，以备做不同要求的试验来科学评定砼强度。
3.3砼配合比已经确定，商品砼已经按照要求到达现场，应及时确认砼的塌落度，初凝时间和终凝时间。这时，施工人员要准确确定如何浇筑，在多长时间内浇筑成型，并进行保温、保湿的全过程。砼浇筑时应分段施工。按照砼塌落度和初凝时间终凝时间划分施工浇筑段落，并保证施工的连续性和合理的留槎部位。砼的浇筑完成后的压实、抹平是一个非常重要的步骤。压实抹平应该在终凝前初凝后完成。覆盖保温、保湿不使砼过早失水，保证砼水化热作用时足够的水份。压实抹平要掌握好时间，不能过多次数的压实抹平，又不能过早地压实抹平，否则，砼产生的泌水现象，也就过早的砼失去了水份。正确而严格的砼浇筑能有效的保证砼的组成连续、均匀，从而形成很强的整体性，各截面强度均衡，很大程度上可以避免砼的裂缝的产生。
3.4砼浇筑后的及时保温、保湿是一个非常重要的环节，它是在砼浇筑后数小时产生裂缝的重要原因。由于前面所提到的种种因素，从水泥的生产原料、工艺、储存、时效、细度、粗细集料的筛分、含泥量的控制范围等等这些粗犷的控制指标而决定了砼在浇筑后的一段时间内必须进行保温、保湿处理，把好这最后一关，问题会少一些，反之砼裂缝是百分之百的，只是表现的形式不同而已。特别是砼浇筑成型后保温、保湿是极其重要而细致的工作程序，必须覆盖严密，严防死角、缺漏。常温下浇筑砼完成后，保温、保湿推荐覆盖塑料薄膜完全能够达到不产生裂缝的效果；而冬季砼除保湿外，关键要强调保温，不使砼在临界强度受冻产生冻害。
4.砼成品的初期保护
在砼强度达到1.2N/mm2后方可上人，并且在砼浇筑完12小时后及时洒水养护，裂缝是轻易不会产生的。应严格按照对砼养护的规定：掺外加剂的砼应连续养护14天以上，非掺外加剂的养护7天以上，有条件的情况下，养护时间超出上述要求更好。
四、建议
1.加强对商品砼从原材料、配合比、砼生产工艺、检测手段、设备保有、运输机具的保证规模进行控制；
2.建立专业控制队伍、巡查、定期检查相结合，实施智能控制；
3.对不具备、不完善的砼生产、运输资质进行限时改正；
4.确定原材料来源基地，实行定点控制；
5.定期考核企业资质、人员资质、考察企业管理。实施生产流程管理，信息反馈处理的全过程等，完善一系列技术和硬件手段。