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摘 要：该文分析了乳化炸药在包装、存储、运输之前必须对其进行凉药降温的原因和凉药温度对乳化炸药性能的影响，并介绍了一套自动补充冷却水装置，包括系统的设计方案与应用以及实验过程、实验结果等。
关键词：乳化炸药 凉药 钢带 自动补水装置 系统设计
中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0222-01
乳化炸药是以氧化剂水溶液为分散相，以碳氢燃料为连续相，通过乳化技术制备的油包水乳胶型工业炸药。近几年来，生产技术和工艺水平有了很大的发展，由原来间断式生产工艺发展到现在的全连续全自动生产工艺，但无论采用哪种生产工艺生产乳化炸药都需要乳胶基质的冷却过程，由于药温较高而不能直接进行装药，必须进行凉药，使装药温度冷却到能满足装药的温度，如果炸药在较高的温度下进行装药、包装、存储和运输，有可能会出现由于热分解而导致炸药的燃烧或爆炸。
1 凉药机的使用状况
乳化炸药生产线主要采用4种冷却设备：钢带冷却机、皮带浸水冷却机、封闭式冷却器、封闭式强冷机，后一种已经淘汰。综合分析，钢带的冷却效果受冷却水温度的影响较小，敏化温度均匀。药温可达49～55 ℃，适合于乳化生产线的工艺，达到快速降低药温的效果，从而解决了高温季节无法进行连续生产的难题，确保安全生产的同时，保证了产品质量；减少了在线存药量，此系统在停产后设备内不存有乳胶基质，减少了安全隐患。
但随着夏季的到来，受高温天气的影响，单一的靠冷却水进行冷却并不能满足工艺要求，由于外界气温高，冷却水循环使用后吸收了大量的热量，温度促渐升高，再继续使用就达不到降温的目的。基于这种情况，我们研究从源头来进行控制，也就是采取措施对循环水池中的水温进行控制，使其温度降到我们所需要的范围内，达到凉药效果，在此我们可以设计一套系统装置，利用这套装置来对循环水进行降温，从而达到凉药的目的。
2 试验
2.1 试验器材
温度数显仪、热电阻传感器、电磁阀、冷却水、生产线钢带凉药机及辅助系统、敏化机及辅助系统。
2.2 试验原理
原理：在循环水池中安装一个温度传感器，用于检测水池中的水温，在水池上方安装一个进水管道（冷水），管道的进水口处安装一个电磁阀用于通断水源，再安装一个温度控制数显仪对水温进行监测。工作步骤如下：温度传感器随机检测水池中的水温变化同时把信号传送给温度数显仪，温度数显仪得到输入信号后经过运算比对，当发现水温高于某一设定值时（可调），既输出一个电压信号控制电磁阀的线圈使其动作将阀门打开给水池补充冷水，将水温中和到我们想要的温度数值，达到凉药目的，当温度低于这个设定值后，數显仪自动切断输出信号关闭阀门，这样就形成了一套温差自动补水装置，其电路设计简单，原理通俗易懂，工作可靠性高。
2.3 试验内容
实验一：利用生产时间进行测量，开始生产时冷却水温度低，到生产后期冷却水温度上升了，测量冷却水温度变化、时间、与基质的温度变化。
实验二：利用生产时间把产能调到3.0 t/h，开启冷却水泵对钢带进行冷却并启动（关闭）冷却水温差自动补水装置，观察不同天气气温变化情况下敏化出药温度的变化，以年平均最高气温为参考点来进行实验，对数据进行记录并分析结果。
3 试验结果与分析
从表1中的数据可以看出，冷却水温度不断的在升高基质温度也同样不断的升高，如果不采取措施将会影响到安全与产品质量。
从表2中数据可以看出当外界气温达到40 ℃时，敏化温度被有效的控制在50 ℃以下范围内，解决了高温天气给凉药温度带来的影响，满足了炸药在50 ℃时性能最为稳定的条件，当气温下降时可以根据敏化温度的变化来关闭自动补水装置或调节冷却水的流速来进行控制满足工艺要求。
4 结语
此设计从整体上来看没有对设备本身进行改动，只是从技术上略加创新便可达到目的，既简单明了、通俗易懂，又达到了工艺要求，使乳胶基质温度很好地得到控制，从而满足了炸药在运输和储存的安全性，使炸药性能更加稳定。
参考文献
[1] 谢皆见.钢带凉药机的应用告[J].矿业快报，2005，5（5）.
关键词：乳化炸药 凉药 钢带 自动补水装置 系统设计
中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0222-01
乳化炸药是以氧化剂水溶液为分散相，以碳氢燃料为连续相，通过乳化技术制备的油包水乳胶型工业炸药。近几年来，生产技术和工艺水平有了很大的发展，由原来间断式生产工艺发展到现在的全连续全自动生产工艺，但无论采用哪种生产工艺生产乳化炸药都需要乳胶基质的冷却过程，由于药温较高而不能直接进行装药，必须进行凉药，使装药温度冷却到能满足装药的温度，如果炸药在较高的温度下进行装药、包装、存储和运输，有可能会出现由于热分解而导致炸药的燃烧或爆炸。
1 凉药机的使用状况
乳化炸药生产线主要采用4种冷却设备：钢带冷却机、皮带浸水冷却机、封闭式冷却器、封闭式强冷机，后一种已经淘汰。综合分析，钢带的冷却效果受冷却水温度的影响较小，敏化温度均匀。药温可达49～55 ℃，适合于乳化生产线的工艺，达到快速降低药温的效果，从而解决了高温季节无法进行连续生产的难题，确保安全生产的同时，保证了产品质量；减少了在线存药量，此系统在停产后设备内不存有乳胶基质，减少了安全隐患。
但随着夏季的到来，受高温天气的影响，单一的靠冷却水进行冷却并不能满足工艺要求，由于外界气温高，冷却水循环使用后吸收了大量的热量，温度促渐升高，再继续使用就达不到降温的目的。基于这种情况，我们研究从源头来进行控制，也就是采取措施对循环水池中的水温进行控制，使其温度降到我们所需要的范围内，达到凉药效果，在此我们可以设计一套系统装置，利用这套装置来对循环水进行降温，从而达到凉药的目的。
2 试验
2.1 试验器材
温度数显仪、热电阻传感器、电磁阀、冷却水、生产线钢带凉药机及辅助系统、敏化机及辅助系统。
2.2 试验原理
原理：在循环水池中安装一个温度传感器，用于检测水池中的水温，在水池上方安装一个进水管道（冷水），管道的进水口处安装一个电磁阀用于通断水源，再安装一个温度控制数显仪对水温进行监测。工作步骤如下：温度传感器随机检测水池中的水温变化同时把信号传送给温度数显仪，温度数显仪得到输入信号后经过运算比对，当发现水温高于某一设定值时（可调），既输出一个电压信号控制电磁阀的线圈使其动作将阀门打开给水池补充冷水，将水温中和到我们想要的温度数值，达到凉药目的，当温度低于这个设定值后，數显仪自动切断输出信号关闭阀门，这样就形成了一套温差自动补水装置，其电路设计简单，原理通俗易懂，工作可靠性高。
2.3 试验内容
实验一：利用生产时间进行测量，开始生产时冷却水温度低，到生产后期冷却水温度上升了，测量冷却水温度变化、时间、与基质的温度变化。
实验二：利用生产时间把产能调到3.0 t/h，开启冷却水泵对钢带进行冷却并启动（关闭）冷却水温差自动补水装置，观察不同天气气温变化情况下敏化出药温度的变化，以年平均最高气温为参考点来进行实验，对数据进行记录并分析结果。
3 试验结果与分析
从表1中的数据可以看出，冷却水温度不断的在升高基质温度也同样不断的升高，如果不采取措施将会影响到安全与产品质量。
从表2中数据可以看出当外界气温达到40 ℃时，敏化温度被有效的控制在50 ℃以下范围内，解决了高温天气给凉药温度带来的影响，满足了炸药在50 ℃时性能最为稳定的条件，当气温下降时可以根据敏化温度的变化来关闭自动补水装置或调节冷却水的流速来进行控制满足工艺要求。
4 结语
此设计从整体上来看没有对设备本身进行改动，只是从技术上略加创新便可达到目的，既简单明了、通俗易懂，又达到了工艺要求，使乳胶基质温度很好地得到控制，从而满足了炸药在运输和储存的安全性，使炸药性能更加稳定。
参考文献
[1] 谢皆见.钢带凉药机的应用告[J].矿业快报，2005，5（5）.