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摘 要：针对特种设备检验中无损检测技术的应用，做了简单的论述。利用无损检测技术，开展特种设备检验，能够解决特种设备检验问题，保证检测结果的真实性。通过及时采取缺陷处理措施，进而保证特种设备运行的安全性和稳定性。现结合特种设备检验实践，对无损检测技术的具体应用进行总结。
关键词：特种设备；设备检验；无损检测技术
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）17-0241-02
近年来，无损检测技术快速发展，技术应用水平不断提升。在特种设备检验中，其凭借没有破坏作用、检测准确等优势，被广泛的应用。目前，较为常用的无损检测技术包括超声波检测技术和射线检测技术等。若想达到应用效果，需要做好无损检测技术应用要点的把控。
1 特种设备检验的意义
国家对特种设备的安全管理提出了明确的规定。在具体使用的过程中，要做好特种设备检验检测工作，保证设备处于安全使用状态，避免发生安全事故。在生产的过程中，使用特种设备，能够保证生产作业顺利开展，保证生产效率和质量。不过具体应用的过程中，特种设备具有危险性，威胁着人员的生命安全，比如压力容器和压力管道等。若此类设备，存在裂纹问题和焊接质量问题等，极易引发设备泄漏问题。以案例说明，2015年4月6日，福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生爆炸。因为芳烃装置发生漏油着火，引发装置周围中间罐区3个储罐爆裂燃烧。此次事故损失情况如表1所示。事故发生的直接原因为设施安装环节存在重大隐患、安全管理不到位。基于此，做好特种设备检验工作，有着重要的意义。
2 特种设备检验中常用的无损检测技术
2.1 射线检测技术
在特种设备检验中，射线检测技术的应用，适用于壁厚适中的压力容器检测。采取此方法，能够及时发现设备的缺陷情况，获得准确的结果。利用X射线和γ射线，能够检测特种设备衰减情况。在具体操作的过程中，把射线穿透到特种设备被检测部位，减少衰减程度检验。通过对多个部位，进行射线穿透检测，能够获得射线强度。经过对比分析，可以定位缺陷位置。基于定性检测结果，可以发现特种设备的气孔和夹缝等缺陷。采取射线探伤法，对特殊管道，开展质量检测工作，结合运用影像设备，能够实现科学分析，定位缺陷。
2.2 超声波检测技术
对于特种设备检验，应用超声波探头，能够获得不错的效果。超声设备使用，其发出的超声能够在检测设备中，有效传递，比如反射或折射。在超声传播的过程中，收集设备数据资料，利用计算机运算功能，以数据表格的形式呈现信息，能够直观的展现特种设备检验结果，快速判定设备损伤以及缺陷情况。
2.3 红外线探伤技术
利用红外热成像技术，对特种设备进行检测。其原理为物体只要有温度，便会向外界发射相应的红外线。通常来说，辐射强度和温度之间，存在着正比例关系。特种设备检验中，应用红外探伤技术，常用方法包括主动式检测法和被动式检测法。对于自发热物体，直接借助温度条件进行检测，此方式为被动式检测法。如果物体自身温度比较低，在人工加热的基础上，再进行传输，由于物体不存在缺陷的部位和缺陷部位，其热导率差异，因此红外线辐射的强度也不同。对于此情况，使用热成像仪，进行热成像图记录，能够找到缺陷部位。目前，红外热成像技术相对成熟，应用效果较好，适用于特种设备检验。
2.4 磁粉探伤技术
当金属工件，其受到磁化后，如果存在缺陷部位，极易出现漏磁场，而且吸附一定的磁粉。基于此，特种设备检验人员通过分析磁粉的具体分布，便能够定位缺陷部位。在具体应用的过程中，检验人员要将工件，放到强磁场环境中，使用荧光式磁粉，开展探伤作业。在特种设备本成品以及出厂前，采用此方法，能够获得不错的效果[1]。
3 特种设备检验中无损检测技术的具体应用
以承压类特种设备检验为例，分析TOFD技术的具体应用，并且作如下论述：
3.1 TOFD技术原理和优势
技术原理：应用TOFD技术，开展特种设备检验工作，当检测物的孔或者障碍物大小小于检测波长，则会出现在衍射情况。当超声波通过特种设备存在裂纹的部位，会出现衍射波。在端角以及裂纹位置，衍射波将会进一步叠加。超声波探头能够接收以及检测衍射波，进而判断特种设备缺陷的大小以及深度[2]。
技术优势：在特种设备检验中，对于设备内部构件以及裂纹拓展检测中，应用TOFD技术，具有一定的优势。采取非平行式扫描，只需要1名工作人员即可操作。超声波具有较强的穿透性，缺陷检测范围广泛，包括管道环焊缝以及球罐等。除此之外，技术的精确性高，能够检测出特种设备各个方向的缺陷。具有检测成本低和危害性小等优势。
3.2 TOFD技术的具体应用
3.2.1 准备各项工作
开展特种设备检验工作前，要结合检测对象的实际情况，选择检测设备。对于承压设备进行检测，要做好以下准备工作：①做好检测设备参数设定工作。在安装探头时，设定晶片大小和频率等参数。若被检测的设备，其壁薄，则使用高频率探头。将探头放置在设备上表面位置，确保直通波和底波时间差大于等于20周期[3]。若设备壁较厚，则使用低频探头，将探头放置在设备下表面。②在检测的过程中，探头中心频率要控制在20%以内，保证信号全覆盖。利用超声波探测仪器，其灵敏度直接影响着检测的增益值，因此需要做好相应的调整。按照检测目标的具体情况，设定相应的灵敏度，例如直通波波幅要为满屏的40%。③对承压设备进行检测前，需要设定平均化参数，确保TOFD图像的真实性和可靠性。
3.2.2 定位分类缺陷
因为承压设备使用时，长期处于恶劣的环境中，受到各类因素的影响较大，包括外力破坏因素以及应力腐蚀因素等，极易产生各类裂缝。基于此，应用TOFD技术，进行缺陷类型以及深度等的检测。在检测的过程中，根据衍射波信号，来判断设备缺陷的具体类型。若底波中断，采取耦合损失法，做好相应的矫正，此类裂缝表面呈现开口型。若信号出现上下端部都有衍射，则为埋藏型。在检测的过程中，受到各类因素的影响，极易出现检测遗漏的情况，则要进行多次检测，做好全面的分析，保证检测结果的真实性以及有效性[4]。
3.2.3 盲区补充检测
在特种设备检验的过程中，对于盲区部分，极易忽略检测。为了保证检测结果的真实性和有效性，需要做好补充检测。直通波信号造成的上表面盲区，如果直通波中包含着缺陷信号，使用检测仪器装置，难以接收隐藏的缺陷信号，则无法进行缺陷信号分析，进而降低了缺陷定位的精准度。一般来说，在进行无损检测的过程中，若设备焊缝小于50mm，则上表面盲区的厚度是总厚度的20%。基于此，需要多次检验，做好盲区检测，进而保证无损检测結果的精准度。在具体操作的过程中，使用宽频带窄脉冲探头，或者变更案探头参数，进而增加检测精确度。采取冲发射法以及渗透法等，进行盲区补充检测。对于承压设备，开展扫描检测时，检测仪器上设置的探头能够自动接收衍射波。结合使用计算机，能够自动合成TOFD图像。后期对图像进行分析，能够及时识别承压设备缺陷问题。在此过程中，数据分析直接影响着检测的结果。因此，需要相关人员做好数据记录，保证数据科学性和合理性[5]。
4 结束语
综上所述，对于特种设备的检验，使用无损检测技术。需要结合检测对象的实际情况，选择无损检测技术。不同的检测方法，其适用范围不同，因此要合理选择。在具体操作的过程中，要严格按照检测程序，做好特种设备检验质量的把控。
参考文献
[1]王 军.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].化工设计通讯，2017，43（9）.
[2]林业发.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].大科技，2017（19）.
[3]赵红增.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017（32）.
[4]孙铂尧.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].石化技术，2017，24（4）：89.
[5]白俊杰.简析特种设备无损检测技术的应用[J].中国标准化，2017（8）.
收稿日期：2018-5-12
作者简介：李福贤（1965-），男，汉族，中级工程师，本科，主要从事特种设备检验检测工作。
关键词：特种设备；设备检验；无损检测技术
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）17-0241-02
近年来，无损检测技术快速发展，技术应用水平不断提升。在特种设备检验中，其凭借没有破坏作用、检测准确等优势，被广泛的应用。目前，较为常用的无损检测技术包括超声波检测技术和射线检测技术等。若想达到应用效果，需要做好无损检测技术应用要点的把控。
1 特种设备检验的意义
国家对特种设备的安全管理提出了明确的规定。在具体使用的过程中，要做好特种设备检验检测工作，保证设备处于安全使用状态，避免发生安全事故。在生产的过程中，使用特种设备，能够保证生产作业顺利开展，保证生产效率和质量。不过具体应用的过程中，特种设备具有危险性，威胁着人员的生命安全，比如压力容器和压力管道等。若此类设备，存在裂纹问题和焊接质量问题等，极易引发设备泄漏问题。以案例说明，2015年4月6日，福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生爆炸。因为芳烃装置发生漏油着火，引发装置周围中间罐区3个储罐爆裂燃烧。此次事故损失情况如表1所示。事故发生的直接原因为设施安装环节存在重大隐患、安全管理不到位。基于此，做好特种设备检验工作，有着重要的意义。
2 特种设备检验中常用的无损检测技术
2.1 射线检测技术
在特种设备检验中，射线检测技术的应用，适用于壁厚适中的压力容器检测。采取此方法，能够及时发现设备的缺陷情况，获得准确的结果。利用X射线和γ射线，能够检测特种设备衰减情况。在具体操作的过程中，把射线穿透到特种设备被检测部位，减少衰减程度检验。通过对多个部位，进行射线穿透检测，能够获得射线强度。经过对比分析，可以定位缺陷位置。基于定性检测结果，可以发现特种设备的气孔和夹缝等缺陷。采取射线探伤法，对特殊管道，开展质量检测工作，结合运用影像设备，能够实现科学分析，定位缺陷。
2.2 超声波检测技术
对于特种设备检验，应用超声波探头，能够获得不错的效果。超声设备使用，其发出的超声能够在检测设备中，有效传递，比如反射或折射。在超声传播的过程中，收集设备数据资料，利用计算机运算功能，以数据表格的形式呈现信息，能够直观的展现特种设备检验结果，快速判定设备损伤以及缺陷情况。
2.3 红外线探伤技术
利用红外热成像技术，对特种设备进行检测。其原理为物体只要有温度，便会向外界发射相应的红外线。通常来说，辐射强度和温度之间，存在着正比例关系。特种设备检验中，应用红外探伤技术，常用方法包括主动式检测法和被动式检测法。对于自发热物体，直接借助温度条件进行检测，此方式为被动式检测法。如果物体自身温度比较低，在人工加热的基础上，再进行传输，由于物体不存在缺陷的部位和缺陷部位，其热导率差异，因此红外线辐射的强度也不同。对于此情况，使用热成像仪，进行热成像图记录，能够找到缺陷部位。目前，红外热成像技术相对成熟，应用效果较好，适用于特种设备检验。
2.4 磁粉探伤技术
当金属工件，其受到磁化后，如果存在缺陷部位，极易出现漏磁场，而且吸附一定的磁粉。基于此，特种设备检验人员通过分析磁粉的具体分布，便能够定位缺陷部位。在具体应用的过程中，检验人员要将工件，放到强磁场环境中，使用荧光式磁粉，开展探伤作业。在特种设备本成品以及出厂前，采用此方法，能够获得不错的效果[1]。
3 特种设备检验中无损检测技术的具体应用
以承压类特种设备检验为例，分析TOFD技术的具体应用，并且作如下论述：
3.1 TOFD技术原理和优势
技术原理：应用TOFD技术，开展特种设备检验工作，当检测物的孔或者障碍物大小小于检测波长，则会出现在衍射情况。当超声波通过特种设备存在裂纹的部位，会出现衍射波。在端角以及裂纹位置，衍射波将会进一步叠加。超声波探头能够接收以及检测衍射波，进而判断特种设备缺陷的大小以及深度[2]。
技术优势：在特种设备检验中，对于设备内部构件以及裂纹拓展检测中，应用TOFD技术，具有一定的优势。采取非平行式扫描，只需要1名工作人员即可操作。超声波具有较强的穿透性，缺陷检测范围广泛，包括管道环焊缝以及球罐等。除此之外，技术的精确性高，能够检测出特种设备各个方向的缺陷。具有检测成本低和危害性小等优势。
3.2 TOFD技术的具体应用
3.2.1 准备各项工作
开展特种设备检验工作前，要结合检测对象的实际情况，选择检测设备。对于承压设备进行检测，要做好以下准备工作：①做好检测设备参数设定工作。在安装探头时，设定晶片大小和频率等参数。若被检测的设备，其壁薄，则使用高频率探头。将探头放置在设备上表面位置，确保直通波和底波时间差大于等于20周期[3]。若设备壁较厚，则使用低频探头，将探头放置在设备下表面。②在检测的过程中，探头中心频率要控制在20%以内，保证信号全覆盖。利用超声波探测仪器，其灵敏度直接影响着检测的增益值，因此需要做好相应的调整。按照检测目标的具体情况，设定相应的灵敏度，例如直通波波幅要为满屏的40%。③对承压设备进行检测前，需要设定平均化参数，确保TOFD图像的真实性和可靠性。
3.2.2 定位分类缺陷
因为承压设备使用时，长期处于恶劣的环境中，受到各类因素的影响较大，包括外力破坏因素以及应力腐蚀因素等，极易产生各类裂缝。基于此，应用TOFD技术，进行缺陷类型以及深度等的检测。在检测的过程中，根据衍射波信号，来判断设备缺陷的具体类型。若底波中断，采取耦合损失法，做好相应的矫正，此类裂缝表面呈现开口型。若信号出现上下端部都有衍射，则为埋藏型。在检测的过程中，受到各类因素的影响，极易出现检测遗漏的情况，则要进行多次检测，做好全面的分析，保证检测结果的真实性以及有效性[4]。
3.2.3 盲区补充检测
在特种设备检验的过程中，对于盲区部分，极易忽略检测。为了保证检测结果的真实性和有效性，需要做好补充检测。直通波信号造成的上表面盲区，如果直通波中包含着缺陷信号，使用检测仪器装置，难以接收隐藏的缺陷信号，则无法进行缺陷信号分析，进而降低了缺陷定位的精准度。一般来说，在进行无损检测的过程中，若设备焊缝小于50mm，则上表面盲区的厚度是总厚度的20%。基于此，需要多次检验，做好盲区检测，进而保证无损检测結果的精准度。在具体操作的过程中，使用宽频带窄脉冲探头，或者变更案探头参数，进而增加检测精确度。采取冲发射法以及渗透法等，进行盲区补充检测。对于承压设备，开展扫描检测时，检测仪器上设置的探头能够自动接收衍射波。结合使用计算机，能够自动合成TOFD图像。后期对图像进行分析，能够及时识别承压设备缺陷问题。在此过程中，数据分析直接影响着检测的结果。因此，需要相关人员做好数据记录，保证数据科学性和合理性[5]。
4 结束语
综上所述，对于特种设备的检验，使用无损检测技术。需要结合检测对象的实际情况，选择无损检测技术。不同的检测方法，其适用范围不同，因此要合理选择。在具体操作的过程中，要严格按照检测程序，做好特种设备检验质量的把控。
参考文献
[1]王 军.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].化工设计通讯，2017，43（9）.
[2]林业发.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].大科技，2017（19）.
[3]赵红增.浅谈无损检测技术在特种设备检验中的运用[J].化工管理，2017（32）.
[4]孙铂尧.无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].石化技术，2017，24（4）：89.
[5]白俊杰.简析特种设备无损检测技术的应用[J].中国标准化，2017（8）.
收稿日期：2018-5-12
作者简介：李福贤（1965-），男，汉族，中级工程师，本科，主要从事特种设备检验检测工作。