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[摘 要]随着经济及科学技术丶不断发展，传统的化工企业装置已经不能满足日常生产的需求。安全仪表系统作为近年来被广泛使用的一种可以提升化工装置工作安全性的系统，已经成功的应用在化工装置中的许多环节上，但是从实际应用情况来看，依然存在许多问题需要工作人员解决。在安全仪表系统概述基础之上，阐述在化工装置中使用安全仪表系统的重要性，以及系统安装时需要关注的问题，提升安全仪表系统应用效率。
[关键词]安全仪表系统；化工装置
中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0251-01
引言
生产安全对其企业日常运营以及企业的经济效益都是十分重要的，与员工个人生命财产安全息息相关，所以需要从各个角度入手，提升企业运营安全性，而安全仪表系统就是近年来比较常见且实际使用效果良好的方式。通过安全系统的应用，让企业可以更好的监控生产过程，在危险产生之前进行预防或者是在安全事故出现以后，在最短的时间内寻找到安全事故产生的原因，加以处理，减少负面影响。本文将从当前安全仪表系统在化工装置中的应用情况入手，阐述如何提升安全仪表系统在化工装置中的应用效率，使其更好地为化工企业服务。
1.安全仪表系统简述
化工生产是危险性较强的一种生产方式，在火灾和气体安全系统、紧急停车系统以及高完整性压力保护系统中都有所体现，可以有效的提升生产安全性，在保护工作人员人身安全以及生产设备的安全性方面都有十分重要的作用。在化工生产中融入安全仪表系统已经形成了以DCS为主要核心的过程控制系统等价值的自控系统。按照EIC61511之中对安全仪表系统的定义，常见的安全仪表系统通常情况下均是逻辑控制器或者是传感器等构成的，可以尽可能多的发揮出多项安全仪表的功能。在进行化工生产时，如果出现了越线变量，或者是化工设备出现异常情况的时候，安全仪表系统可以通过手动或者是自动的方式，针对即将出现的问题以及实现预设好的工作内容来规避这些风险，将安全事故对化工企业造成的负面影响控制在最低的范围内。
2.安全仪表系统在化工生产中的重要性
（1） 在化工的生产中安置安全仪表系统，能够及时有效的监督化工生产的各个环节，遇到潜在的危险因素，能够及时有效的发出警报信号，通知相关工作人员及时采取有效措施，从而确保化工的正常生产，提高生产的整体效率。
（2） 在化工的生产过程中，能够随时出现突发的情况，或者出现不可预知的危险因素，安全仪表系统不但能够按照设定的工作内容进行工作，同时还能够及时有效的避免危险因素的进一步扩大化，从根本上杜绝危险因素的产生，从而保证化工生产各个环节的有序进行。
（3） 安全仪表系统还能够最大程度的减小化工意外事故带来的巨大影响，不但减少了意外事故发生的几率，同时也最大程度的保证化工生产的经济效益，实现化工生产经济效益和社会效益的最大化。在化工的生产过程中安置安全仪表系统，这样做主要是降低化工生产中意外事故发生的几率，从而降低意外事故给工厂带来的经济损失以及人员的伤害。
2.化工装置中应用安全仪表系统的关键问题
2.1 保证安全可靠
因为安全仪表系统对化工装置来说是比较重要的，所以必须要时刻保证安全仪表系统可以正常、准确的运行。从近年来我国相关领域的发展情况来看，这也是在化工装置中使用安全仪表系统的关键问题之一。为了全面提升化工装置中使用安全仪表系统的安全性及准确性，需要在仪表系统设计过程当中，高度关注软件编程问题，使安全仪表系统不仅可以在正常状态下运行，同时也可以在出现故障或者是错误操作的情况下不产生过大的负面效应，在最短的时间内解决问题。
2.2 保证功能稳定
安全仪表功能体系是否健全，以及系统自身是否稳定将直接影响化工生产过程中的功能发挥，对安全预警以及仪表检测的作用尤为明显，所以要提升安全仪表系统的实用性，就必须要保证安全仪表系统功能稳定、健全，也是化工装置应用仪表系统的关键要素之一。因为化工企业的工作是具有一定风险性的，所以在安全防护方面必须要下足功夫。不同企业的生产情况以及生产技术掌握情况是存在差异的，所以如果一成不变的将其它企业安全仪表系统融入到自己企业中，必然会影响其适用效率。在对安全仪表进行设计时，需要全面了解仪表基本状况，将化工企业生产情况以及化工企业的实际需求进行针对性的修改，提升安全仪表适应性，使其可以更好的参与到化工企业日常生产生活中。
2.3 保证安全仪表系统的扩展性与维护性
将安全仪表系统融入到化工企业装置中，必须要时刻关注安全仪表系统维护的便捷性，通过该方式让安全仪表系统更加稳定的运行，所以必须要重视安全仪表系统保养以及安全仪表系统维护工作。在对安全仪表系统进行设计时， 还要关注安全仪表系统自身的扩展性，因为我国的科学技术及化学方面的生产技术更新换代速度较快，提升系统扩展性可以尽量避免化工生产工艺的发展对安全仪表系统带来的负面影响，使其可以不断的扩展，适应时代发展需求，节省系统元器件更换所产生的一些不必要费用。
结束语
化工企业属于高危生产企业，其日常生产的安全与否直接影响员工个人生命财产安全，所以必须通过各种方式提升化工企业生产安全性。安全仪表系统是近年来逐渐兴起的一种可以提升化工企业日常生产安全性的系统，并且已经成功的融入到大部分化工企业装置中。上文从自动化仪表在化工企业装置中应用的关键性角度出发，阐述了将自动化仪表系统更好的融入到化工企业装置中，旨在提升化工企业生产安全性以及企业的经济效益，使其可以更好的为我国经济发展服务。
参考文献
[1]张亨. 化工装置安全仪表系统功能安全评估体系的研究与应用[D].华东理工大学，2013.
[2]龙飞. 安全仪表系统及其SIL评估技术在歧化装置中的应用[D].华东理工大学，2015.
[3]季映羽. 260万吨/年柴油加氢精制装置安全仪表系统设计与实施应用[D].华东理工大学，2014.
[4]何贯亚. HIMA安全仪表系统在45万吨/年醋酸乙烯装置中的应用[J]. 广州化工，2013，23：135-137.
[5]朱萍，金利文. 安全仪表系统在化工装置中的设计和应用实例[J]. 化工生产与技术，2014，04：38-40+11.
[关键词]安全仪表系统；化工装置
中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0251-01
引言
生产安全对其企业日常运营以及企业的经济效益都是十分重要的，与员工个人生命财产安全息息相关，所以需要从各个角度入手，提升企业运营安全性，而安全仪表系统就是近年来比较常见且实际使用效果良好的方式。通过安全系统的应用，让企业可以更好的监控生产过程，在危险产生之前进行预防或者是在安全事故出现以后，在最短的时间内寻找到安全事故产生的原因，加以处理，减少负面影响。本文将从当前安全仪表系统在化工装置中的应用情况入手，阐述如何提升安全仪表系统在化工装置中的应用效率，使其更好地为化工企业服务。
1.安全仪表系统简述
化工生产是危险性较强的一种生产方式，在火灾和气体安全系统、紧急停车系统以及高完整性压力保护系统中都有所体现，可以有效的提升生产安全性，在保护工作人员人身安全以及生产设备的安全性方面都有十分重要的作用。在化工生产中融入安全仪表系统已经形成了以DCS为主要核心的过程控制系统等价值的自控系统。按照EIC61511之中对安全仪表系统的定义，常见的安全仪表系统通常情况下均是逻辑控制器或者是传感器等构成的，可以尽可能多的发揮出多项安全仪表的功能。在进行化工生产时，如果出现了越线变量，或者是化工设备出现异常情况的时候，安全仪表系统可以通过手动或者是自动的方式，针对即将出现的问题以及实现预设好的工作内容来规避这些风险，将安全事故对化工企业造成的负面影响控制在最低的范围内。
2.安全仪表系统在化工生产中的重要性
（1） 在化工的生产中安置安全仪表系统，能够及时有效的监督化工生产的各个环节，遇到潜在的危险因素，能够及时有效的发出警报信号，通知相关工作人员及时采取有效措施，从而确保化工的正常生产，提高生产的整体效率。
（2） 在化工的生产过程中，能够随时出现突发的情况，或者出现不可预知的危险因素，安全仪表系统不但能够按照设定的工作内容进行工作，同时还能够及时有效的避免危险因素的进一步扩大化，从根本上杜绝危险因素的产生，从而保证化工生产各个环节的有序进行。
（3） 安全仪表系统还能够最大程度的减小化工意外事故带来的巨大影响，不但减少了意外事故发生的几率，同时也最大程度的保证化工生产的经济效益，实现化工生产经济效益和社会效益的最大化。在化工的生产过程中安置安全仪表系统，这样做主要是降低化工生产中意外事故发生的几率，从而降低意外事故给工厂带来的经济损失以及人员的伤害。
2.化工装置中应用安全仪表系统的关键问题
2.1 保证安全可靠
因为安全仪表系统对化工装置来说是比较重要的，所以必须要时刻保证安全仪表系统可以正常、准确的运行。从近年来我国相关领域的发展情况来看，这也是在化工装置中使用安全仪表系统的关键问题之一。为了全面提升化工装置中使用安全仪表系统的安全性及准确性，需要在仪表系统设计过程当中，高度关注软件编程问题，使安全仪表系统不仅可以在正常状态下运行，同时也可以在出现故障或者是错误操作的情况下不产生过大的负面效应，在最短的时间内解决问题。
2.2 保证功能稳定
安全仪表功能体系是否健全，以及系统自身是否稳定将直接影响化工生产过程中的功能发挥，对安全预警以及仪表检测的作用尤为明显，所以要提升安全仪表系统的实用性，就必须要保证安全仪表系统功能稳定、健全，也是化工装置应用仪表系统的关键要素之一。因为化工企业的工作是具有一定风险性的，所以在安全防护方面必须要下足功夫。不同企业的生产情况以及生产技术掌握情况是存在差异的，所以如果一成不变的将其它企业安全仪表系统融入到自己企业中，必然会影响其适用效率。在对安全仪表进行设计时，需要全面了解仪表基本状况，将化工企业生产情况以及化工企业的实际需求进行针对性的修改，提升安全仪表适应性，使其可以更好的参与到化工企业日常生产生活中。
2.3 保证安全仪表系统的扩展性与维护性
将安全仪表系统融入到化工企业装置中，必须要时刻关注安全仪表系统维护的便捷性，通过该方式让安全仪表系统更加稳定的运行，所以必须要重视安全仪表系统保养以及安全仪表系统维护工作。在对安全仪表系统进行设计时， 还要关注安全仪表系统自身的扩展性，因为我国的科学技术及化学方面的生产技术更新换代速度较快，提升系统扩展性可以尽量避免化工生产工艺的发展对安全仪表系统带来的负面影响，使其可以不断的扩展，适应时代发展需求，节省系统元器件更换所产生的一些不必要费用。
结束语
化工企业属于高危生产企业，其日常生产的安全与否直接影响员工个人生命财产安全，所以必须通过各种方式提升化工企业生产安全性。安全仪表系统是近年来逐渐兴起的一种可以提升化工企业日常生产安全性的系统，并且已经成功的融入到大部分化工企业装置中。上文从自动化仪表在化工企业装置中应用的关键性角度出发，阐述了将自动化仪表系统更好的融入到化工企业装置中，旨在提升化工企业生产安全性以及企业的经济效益，使其可以更好的为我国经济发展服务。
参考文献
[1]张亨. 化工装置安全仪表系统功能安全评估体系的研究与应用[D].华东理工大学，2013.
[2]龙飞. 安全仪表系统及其SIL评估技术在歧化装置中的应用[D].华东理工大学，2015.
[3]季映羽. 260万吨/年柴油加氢精制装置安全仪表系统设计与实施应用[D].华东理工大学，2014.
[4]何贯亚. HIMA安全仪表系统在45万吨/年醋酸乙烯装置中的应用[J]. 广州化工，2013，23：135-137.
[5]朱萍，金利文. 安全仪表系统在化工装置中的设计和应用实例[J]. 化工生产与技术，2014，04：38-40+11.