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[摘要]结合某广场工程实例，介绍了大型转换层施工中钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工技术及质量控制措施。
[关键字]转换层；施工质量；质量控制
一、工程概况
某广场是以住宅为主，集商业、娱乐为一体由4栋高层组成，总建筑面积258390.87m2，地下3层、地上34层，总高度119.49m。3层裙房，层高分别为5.5m，为框架剪力墙结构体系，4层及以上为塔楼，其中5～32层标准层高2.9m，为剪力墙结构体系。4层设置梁式转换层结构，进行梁式转换。
转换层层高7.8m，板厚180mm，板配筋Φ12＠150双层双向，最大的转换梁断面尺寸2800×2400mm，梁净跨8.5m，梁板砼强度为C50，框支柱及剪力墙砼强度为C60。四栋塔楼结构转换层分别施工，转换层墙柱分上下两段浇筑，下段先浇筑4米高，待养护到期后，再把上段和梁板同时浇筑。
转换层以下各层设计使用荷载：地下一层4KN/㎡，首层10KN/㎡，二层5KN/㎡，三层5KN/㎡，四层10KN/㎡。
二、施工控制重点
1．钢筋工程
1.1钢筋连接
施工要点：
墙柱竖向钢筋连接：钢筋直径d＜16采用冷搭接，搭接长度35d，16≤d≤20，采用闪光对焊焊接头，直径d≥22d的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；墙柱水平方向钢筋连接采用冷搭接35d或闪光对焊；转换梁主筋均采用滚轧直螺纹套筒连接，箍筋采用闪光对焊连接。
施工控制措施：
工艺检验：通过要求承包商对钢筋连接做好技术交底，强调规范操作；特别是直螺纹套筒工艺、闪光对焊工艺，要求承包商先进行工艺检验，合格后再进行生产制作；生产过程中定期对钢筋切断机、套丝机进行检查，发现刀口磨损造成钢筋端面不平整的，要求及时更换，并对端面打磨处理，确保钢筋断面平整，有效丝扣数量满足要求。
严格按规定进行抽样送检：对所有接头严格按深圳市检验取样规定进行有见证随机抽样送检，并严格跟踪检验结果，对送检不合格，严格按规定采取加倍抽检，从而有效的控制了钢筋连接的质量。
1.2钢筋绑扎
施工要点：
竖向钢筋小于Φ16采用冷搭连接，严格按规定控制其搭接长度不少于35d，且应在中心和两端用铁丝扎牢，严格控制相邻两接头间距不小于35d且不小于500。下层柱的竖向钢筋露出楼面高度≥柱最大截面高度h、≥H/6（H为柱楼层净高）且≥500，以最大截面长度控制；下层墻的竖向钢筋留置长度经设计方同意后统一定为900、900+35d两种接头长度，且相互错开设置。箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，梁柱接头内的箍筋按规定间距绑扎，墙水平钢筋采用冷搭接，搭接长度不小于35d，且搭接位置相互错开不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。水平筋遇暗柱时穿过暗柱，如在转角处或遇端柱，按锚固要求锚固。由于转换层梁钢筋设计中既有Ⅱ级钢又有Ⅲ级钢，为避免钢筋混用、错用，对不同等级的钢筋要进行标识后方能运到作业面，且Ⅲ级钢要求不允许进行搭接焊。由于梁端钢筋弯锚于框支柱节点内钢筋转动困难，梁主筋采用正反丝扣式直螺纹连接，在钢筋不转动的情况下实现连接。对梁、柱核心区箍筋重点进行控制，要求严格按照规定的加密间距进行施工，箍筋的接头应交错布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。因转换梁钢筋大且多，梁主筋设有二排、三排钢筋，施工中在上下排钢筋之间加设Φ32垫铁，间距1000 mm，并与梁主筋进行绑扎；上下排钢筋应对齐绑扎，严禁错缝绑扎，相邻跨的梁在支座处尽可能拉通，减少钢筋重叠，以便于振动棒和砼下落。
施工控制措施：
针对转换层中各种钢筋构造较多，转换梁间相互交叉，施工部召开了几次内部交底会议以促使现场施工工程师消化了解图纸及规范要求。针对转换层钢筋较多，较复杂，如施工失误，返工量大的特点，要求承包商上报钢筋绑扎顺序图，细化到每排钢筋的绑扎，且在图中标注清楚钢筋、预埋件、预埋套管的绑扎安装顺序；承包商需对作业人员进行严格细致的交底；并制定多个验收控制点，对每排钢筋（主要指转换大梁）绑扎完毕后，施工进行同步验收、同步抽检送检，以达到钢筋绑扎一次成活的要求。
2．模板工程及脚手架支撑体系
2.1 施工要点：
为保证转换层混凝土施工质量，决定采用一次整体浇筑转换梁的方案，不留水平施工缝。由于转换层施工周期为30天，所以当转换层进行砼浇筑时，3层以下砼均已达到100%设计强度。基于此，模板支撑系统采用满樘支撑架，设水平拉杆、纵横向剪刀撑满樘布置、满樘扫地杆，承载楼板（上下对应）刚度、挠度均相同。根据以上计算模式，四层楼面梁板承载力远不能达到所要承受的荷载量，因此就要用下层模板支撑架层层卸荷，由于地下室模板已拆，需采取对应的回顶措施。转换梁侧模背枋为50×90 mm，木枋间距300 mm，围檩采用双肢12#槽钢，上下间距400 mm，用φ16的高强螺杆连接，间距400 mm，围檩最底一道从梁底200 mm起；梁底垫枋中间用50×90 mm木枋，间距200 mm，两边用90×90 mm木枋；梁下钢管纵横间距400×500mm；横杆步距1400 mm；当梁高≥2000mm且梁宽≥1000mm立杆处垫90×90 mm木枋，立杆底脚垫80×80×6 mm 钢板，梁底垫枋下小横杆与立杆固定扣件采用三扣件；其他梁支撑力杆底垫150×150×18 mm木板，梁底垫枋下小横杆与立杆固定扣件采用双扣件；垂直梁方向每3000mm设剪刀撑且全高布置；二层支撑架间距1000mm，横杆步距1400mm。
2.2施工控制措施：
（1）对施工方案措施进行严格审查
在转换层施工前，因考虑到转换梁自重较大，支撑体系的安全性和稳定性至关重要，要求承包商根据浇筑情况，对柱子和核心筒剪力墙的模板侧压力进行计算，对分层卸荷后的各层梁板荷载作出专项设计。施工部对设计计算过程进行了复核，并组织各方专家召开专题协调会，在技术上保障了其可行性。
（2）督促承包商进行技术交底
要求承包商根据审批通过的施工方案对工长、质检员及有关作业人员进行认真细致的技术交底，并通知施工参加。
（3）增设质量控制点，加强质量控制力度
基于转换层施工的重要性，在模板施工过程中增设两个质量控制点：及支撑体系完成后上模板前和模板完成后上钢筋前作为验收止点，同时第一栋验收均要求所有有关施工人员及承包商有关管理人员参加进行联合验收，目的是通过联合验收，找出问题，确定统一的质量标准，以利后续各栋的施工。
（4）对支撑体系的验收重点检查以下项目：支撑立杆间距、横杆步距以及扫地杆和剪刀撑设置是否按方案执行，上下层支撑体系是否对齐（主要是保证荷载能合理传递），以下各层支撑、回撑是否到位，扣件是否锁紧。
（5）对模板体系的验收重点检查以下项目：背枋、围檩、槽钢间距是否按要求设置，对拉螺杆是否拧紧，模板标高是否正确，是否照图施工。
（6）在浇筑过程中对支撑架位移变形实施监测
由于转换层大梁自重大、支撑高度较高，加大了支撑架整体失稳的可能性。为此要求承包商在转换层混凝土浇筑过程中对转换层模板最不利支撑杆件的位移变形实施观测，以保证模板支撑体系在浇筑全过程正常安全工作，同时实际验证支撑体系的计算模式和计算方法是否正确。具体实施如下：
通过计算，每栋选择两条截面和跨度相对较大的大梁的跨中上部设置百分表进行监测，主要测量立杆的挠度（允许挠度为4.5mm）和横杆的相对位移，测量时间为该梁砼浇筑三分之一起，每30分钟测量一次，直至浇筑完成。防范措施：若百分表读数接近4mm，且位移仍成发展趋势，测量人员应立即通知停止砼浇筑，研究处理办法，采用添加支撑或二次砼浇筑的方法，方可继续砼浇筑。
3.砼工程
3.1砼品质的控制
针对转换梁体积大，钢筋较密，要求在保证转换层强度的前提下又要满足施工的要求，所以在转换层施工前邀请承包商及砼供应商召开了专门的专题协调会，对砼水泥、石子级配、粉煤灰、外加剂等专门进行了商讨，并在不提高坍落度的前提下，通过改善砂率和水泥用量改善和易性和流动性；砼的初凝时间控制在5～8小时；供应商先进行试配，并将配合比等资料报施工审核。
3.2砼浇捣的控制
浇筑顺序为先浇竖向结构C60砼，待沉实1~2小时后再斜面分层浇筑水平结构，分层厚度为500。因转换梁钢筋较密，特别是交叉梁处和柱头处，钢筋更密，孔隙小，砼落料困难，为保证砼下落和便于振动棒落棒，所用振动棒直经主要为φ50mm，用直径φ30mm振动棒配合。直径φ50的振动棒就可根据钢筋笼两边和中间落棒点下棒，再用φ30振动棒辅助振捣，梁与墙、梁与柱接缝处砼，要求振动棒通过梁底振插点落棒至转换梁以下振捣，以保证施工缝处砼密实。由于转换梁较高较大，为保证振动棒能顺利下棒到底，将砼振捣密实，在钢筋完成后，砼浇捣施工前，先进行下棒试验，并在各个振捣下棒点用红油漆进行标记。每个梁柱节点四角和中心均必须保证有落棒点，以保证振动到位，并方便检查。
由于天气炎热，气温较高。为避免砼输送管堵管，要求砼输送管必须覆盖麻袋，并不断浇水湿润。
因墙、柱与梁板之间的砼强度有等级差，验收时要严格检查是否用5*5mm钢筋网隔开，在旁站施工中更要注意不要让承包商将不同标号的砼误用。为保证砼施工质量，要求在每一个浇筑区，至少有3台混凝土输送泵，以保证浇筑能够连续进行，不出现冷缝；
在转换层的浇捣过程中，采取全过程旁站施工，重点控制砼的坍落度、承包商及砼供应商管理人员是否到位，承包商组织是否得力，钢筋、管线的保护是否到位。
3.3砼的养护
梁、柱、墻采取不脱模养护不少于4天，侧模拆除后再浇水养护3天，墙柱侧面裹上麻袋保湿。侧模拆除时间不少于4天（实际拆除时间为20天）,其余模板须待砼强度达100%后拆模。砼浇筑完后，采用电子测温仪进行温度监测（第一～三天，每三小时测温一次，以后每六小时测温一次）。板面砼浇完后蓄水加塑料薄膜覆盖，以后进行蓄水养护，但当温差大于22℃时，蓄水重新加盖簿膜养护；梁侧、梁底若温差大于22℃，须挂麻袋进行保温保湿；以保证温差控制在25℃以内。
三、结语
本工程经采取上述质量控制措施后，施工过程安全顺利，经拆除模板后，转换梁砼外观质量优良，没发现空洞及麻面，无胀模、裂缝，经回弹及试块送检其强度均达到设计要求，可见对转换层施工的质量控制是行之有效的。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
[关键字]转换层；施工质量；质量控制
一、工程概况
某广场是以住宅为主，集商业、娱乐为一体由4栋高层组成，总建筑面积258390.87m2，地下3层、地上34层，总高度119.49m。3层裙房，层高分别为5.5m，为框架剪力墙结构体系，4层及以上为塔楼，其中5～32层标准层高2.9m，为剪力墙结构体系。4层设置梁式转换层结构，进行梁式转换。
转换层层高7.8m，板厚180mm，板配筋Φ12＠150双层双向，最大的转换梁断面尺寸2800×2400mm，梁净跨8.5m，梁板砼强度为C50，框支柱及剪力墙砼强度为C60。四栋塔楼结构转换层分别施工，转换层墙柱分上下两段浇筑，下段先浇筑4米高，待养护到期后，再把上段和梁板同时浇筑。
转换层以下各层设计使用荷载：地下一层4KN/㎡，首层10KN/㎡，二层5KN/㎡，三层5KN/㎡，四层10KN/㎡。
二、施工控制重点
1．钢筋工程
1.1钢筋连接
施工要点：
墙柱竖向钢筋连接：钢筋直径d＜16采用冷搭接，搭接长度35d，16≤d≤20，采用闪光对焊焊接头，直径d≥22d的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；墙柱水平方向钢筋连接采用冷搭接35d或闪光对焊；转换梁主筋均采用滚轧直螺纹套筒连接，箍筋采用闪光对焊连接。
施工控制措施：
工艺检验：通过要求承包商对钢筋连接做好技术交底，强调规范操作；特别是直螺纹套筒工艺、闪光对焊工艺，要求承包商先进行工艺检验，合格后再进行生产制作；生产过程中定期对钢筋切断机、套丝机进行检查，发现刀口磨损造成钢筋端面不平整的，要求及时更换，并对端面打磨处理，确保钢筋断面平整，有效丝扣数量满足要求。
严格按规定进行抽样送检：对所有接头严格按深圳市检验取样规定进行有见证随机抽样送检，并严格跟踪检验结果，对送检不合格，严格按规定采取加倍抽检，从而有效的控制了钢筋连接的质量。
1.2钢筋绑扎
施工要点：
竖向钢筋小于Φ16采用冷搭连接，严格按规定控制其搭接长度不少于35d，且应在中心和两端用铁丝扎牢，严格控制相邻两接头间距不小于35d且不小于500。下层柱的竖向钢筋露出楼面高度≥柱最大截面高度h、≥H/6（H为柱楼层净高）且≥500，以最大截面长度控制；下层墻的竖向钢筋留置长度经设计方同意后统一定为900、900+35d两种接头长度，且相互错开设置。箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，梁柱接头内的箍筋按规定间距绑扎，墙水平钢筋采用冷搭接，搭接长度不小于35d，且搭接位置相互错开不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。水平筋遇暗柱时穿过暗柱，如在转角处或遇端柱，按锚固要求锚固。由于转换层梁钢筋设计中既有Ⅱ级钢又有Ⅲ级钢，为避免钢筋混用、错用，对不同等级的钢筋要进行标识后方能运到作业面，且Ⅲ级钢要求不允许进行搭接焊。由于梁端钢筋弯锚于框支柱节点内钢筋转动困难，梁主筋采用正反丝扣式直螺纹连接，在钢筋不转动的情况下实现连接。对梁、柱核心区箍筋重点进行控制，要求严格按照规定的加密间距进行施工，箍筋的接头应交错布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。因转换梁钢筋大且多，梁主筋设有二排、三排钢筋，施工中在上下排钢筋之间加设Φ32垫铁，间距1000 mm，并与梁主筋进行绑扎；上下排钢筋应对齐绑扎，严禁错缝绑扎，相邻跨的梁在支座处尽可能拉通，减少钢筋重叠，以便于振动棒和砼下落。
施工控制措施：
针对转换层中各种钢筋构造较多，转换梁间相互交叉，施工部召开了几次内部交底会议以促使现场施工工程师消化了解图纸及规范要求。针对转换层钢筋较多，较复杂，如施工失误，返工量大的特点，要求承包商上报钢筋绑扎顺序图，细化到每排钢筋的绑扎，且在图中标注清楚钢筋、预埋件、预埋套管的绑扎安装顺序；承包商需对作业人员进行严格细致的交底；并制定多个验收控制点，对每排钢筋（主要指转换大梁）绑扎完毕后，施工进行同步验收、同步抽检送检，以达到钢筋绑扎一次成活的要求。
2．模板工程及脚手架支撑体系
2.1 施工要点：
为保证转换层混凝土施工质量，决定采用一次整体浇筑转换梁的方案，不留水平施工缝。由于转换层施工周期为30天，所以当转换层进行砼浇筑时，3层以下砼均已达到100%设计强度。基于此，模板支撑系统采用满樘支撑架，设水平拉杆、纵横向剪刀撑满樘布置、满樘扫地杆，承载楼板（上下对应）刚度、挠度均相同。根据以上计算模式，四层楼面梁板承载力远不能达到所要承受的荷载量，因此就要用下层模板支撑架层层卸荷，由于地下室模板已拆，需采取对应的回顶措施。转换梁侧模背枋为50×90 mm，木枋间距300 mm，围檩采用双肢12#槽钢，上下间距400 mm，用φ16的高强螺杆连接，间距400 mm，围檩最底一道从梁底200 mm起；梁底垫枋中间用50×90 mm木枋，间距200 mm，两边用90×90 mm木枋；梁下钢管纵横间距400×500mm；横杆步距1400 mm；当梁高≥2000mm且梁宽≥1000mm立杆处垫90×90 mm木枋，立杆底脚垫80×80×6 mm 钢板，梁底垫枋下小横杆与立杆固定扣件采用三扣件；其他梁支撑力杆底垫150×150×18 mm木板，梁底垫枋下小横杆与立杆固定扣件采用双扣件；垂直梁方向每3000mm设剪刀撑且全高布置；二层支撑架间距1000mm，横杆步距1400mm。
2.2施工控制措施：
（1）对施工方案措施进行严格审查
在转换层施工前，因考虑到转换梁自重较大，支撑体系的安全性和稳定性至关重要，要求承包商根据浇筑情况，对柱子和核心筒剪力墙的模板侧压力进行计算，对分层卸荷后的各层梁板荷载作出专项设计。施工部对设计计算过程进行了复核，并组织各方专家召开专题协调会，在技术上保障了其可行性。
（2）督促承包商进行技术交底
要求承包商根据审批通过的施工方案对工长、质检员及有关作业人员进行认真细致的技术交底，并通知施工参加。
（3）增设质量控制点，加强质量控制力度
基于转换层施工的重要性，在模板施工过程中增设两个质量控制点：及支撑体系完成后上模板前和模板完成后上钢筋前作为验收止点，同时第一栋验收均要求所有有关施工人员及承包商有关管理人员参加进行联合验收，目的是通过联合验收，找出问题，确定统一的质量标准，以利后续各栋的施工。
（4）对支撑体系的验收重点检查以下项目：支撑立杆间距、横杆步距以及扫地杆和剪刀撑设置是否按方案执行，上下层支撑体系是否对齐（主要是保证荷载能合理传递），以下各层支撑、回撑是否到位，扣件是否锁紧。
（5）对模板体系的验收重点检查以下项目：背枋、围檩、槽钢间距是否按要求设置，对拉螺杆是否拧紧，模板标高是否正确，是否照图施工。
（6）在浇筑过程中对支撑架位移变形实施监测
由于转换层大梁自重大、支撑高度较高，加大了支撑架整体失稳的可能性。为此要求承包商在转换层混凝土浇筑过程中对转换层模板最不利支撑杆件的位移变形实施观测，以保证模板支撑体系在浇筑全过程正常安全工作，同时实际验证支撑体系的计算模式和计算方法是否正确。具体实施如下：
通过计算，每栋选择两条截面和跨度相对较大的大梁的跨中上部设置百分表进行监测，主要测量立杆的挠度（允许挠度为4.5mm）和横杆的相对位移，测量时间为该梁砼浇筑三分之一起，每30分钟测量一次，直至浇筑完成。防范措施：若百分表读数接近4mm，且位移仍成发展趋势，测量人员应立即通知停止砼浇筑，研究处理办法，采用添加支撑或二次砼浇筑的方法，方可继续砼浇筑。
3.砼工程
3.1砼品质的控制
针对转换梁体积大，钢筋较密，要求在保证转换层强度的前提下又要满足施工的要求，所以在转换层施工前邀请承包商及砼供应商召开了专门的专题协调会，对砼水泥、石子级配、粉煤灰、外加剂等专门进行了商讨，并在不提高坍落度的前提下，通过改善砂率和水泥用量改善和易性和流动性；砼的初凝时间控制在5～8小时；供应商先进行试配，并将配合比等资料报施工审核。
3.2砼浇捣的控制
浇筑顺序为先浇竖向结构C60砼，待沉实1~2小时后再斜面分层浇筑水平结构，分层厚度为500。因转换梁钢筋较密，特别是交叉梁处和柱头处，钢筋更密，孔隙小，砼落料困难，为保证砼下落和便于振动棒落棒，所用振动棒直经主要为φ50mm，用直径φ30mm振动棒配合。直径φ50的振动棒就可根据钢筋笼两边和中间落棒点下棒，再用φ30振动棒辅助振捣，梁与墙、梁与柱接缝处砼，要求振动棒通过梁底振插点落棒至转换梁以下振捣，以保证施工缝处砼密实。由于转换梁较高较大，为保证振动棒能顺利下棒到底，将砼振捣密实，在钢筋完成后，砼浇捣施工前，先进行下棒试验，并在各个振捣下棒点用红油漆进行标记。每个梁柱节点四角和中心均必须保证有落棒点，以保证振动到位，并方便检查。
由于天气炎热，气温较高。为避免砼输送管堵管，要求砼输送管必须覆盖麻袋，并不断浇水湿润。
因墙、柱与梁板之间的砼强度有等级差，验收时要严格检查是否用5*5mm钢筋网隔开，在旁站施工中更要注意不要让承包商将不同标号的砼误用。为保证砼施工质量，要求在每一个浇筑区，至少有3台混凝土输送泵，以保证浇筑能够连续进行，不出现冷缝；
在转换层的浇捣过程中，采取全过程旁站施工，重点控制砼的坍落度、承包商及砼供应商管理人员是否到位，承包商组织是否得力，钢筋、管线的保护是否到位。
3.3砼的养护
梁、柱、墻采取不脱模养护不少于4天，侧模拆除后再浇水养护3天，墙柱侧面裹上麻袋保湿。侧模拆除时间不少于4天（实际拆除时间为20天）,其余模板须待砼强度达100%后拆模。砼浇筑完后，采用电子测温仪进行温度监测（第一～三天，每三小时测温一次，以后每六小时测温一次）。板面砼浇完后蓄水加塑料薄膜覆盖，以后进行蓄水养护，但当温差大于22℃时，蓄水重新加盖簿膜养护；梁侧、梁底若温差大于22℃，须挂麻袋进行保温保湿；以保证温差控制在25℃以内。
三、结语
本工程经采取上述质量控制措施后，施工过程安全顺利，经拆除模板后，转换梁砼外观质量优良，没发现空洞及麻面，无胀模、裂缝，经回弹及试块送检其强度均达到设计要求，可见对转换层施工的质量控制是行之有效的。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。