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【摘 要】 随着人们的审美观念的改变，人们对于建筑物的审美也已经从建筑物的结构和耐用性，逐渐转变为对建筑物的整体美观上来，而建筑物的美观程度，能够大大提升人们的满意程度。因此，现代的建筑工程领域开始广泛运用清水混凝土，这一融合实用性和美观性为一体的新型建筑施工材料，在施工过程中，能够体现出很强的装饰效果，给人们强烈的视觉冲击。本文针对清水混凝土施工技术进行了研究与探讨，以期为土建工程的施工质量提供有利的保障。
【关键词】 土建施工；清水混凝土；施工技术
一、清水混凝土的简介
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。
二、影响清水混凝土质量的因素
1、混凝土工程引起的质量缺陷
1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。
2）混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样會造成混凝土搅拌不均匀充分，引起清水混凝土表面产生色差.正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。
3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。
2、钢筋工程引起的质量缺陷
1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。
2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。
3）钢筋保护层质量的影响。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。
3、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷
1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。
2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。
3）模板拆模的影响。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。
三、土建施工中的清水混凝土施工技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。
1、表面质量要求
颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。
裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。
气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于150mm2。
平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。
光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台，无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2、装饰效果要求
整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，竖缝应垂直成线，平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。
对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。
四、土建施工中的清水混凝土施工技术要点
1、模板的选用与工艺
模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
2、脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。 3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点：
1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz振捣棒（高频振捣棒）。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
4、混凝土表面缺陷修补措施
尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的氣泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5、清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题：
1）柱模板在柱体混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
6、清水混凝土成品保护
清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施：
1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。
2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。
3）墙体上距楼板面高度2m以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1.5m高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。
五、结语
本文主要对清水混凝土的施工工艺要点，以及施工质量控制进行了研究。由于国内的清水混凝土施工技术还处于发展初期，很多建筑领域的企业还不能完全掌握清水混凝土的施工技术，因此，还需要不断地进行研究与创新，以促进清水混凝土施工技术的全面提升，为土建工程的施工质量提供有利的保障。
参考文献：
[1]王玉洲.探讨土建施工中的清水混凝土施工技术[J].城市建设理论研究，2012
[2]宋海涛.浅谈土建施工中的清水混凝土施工技术[J].经营管理者，2010
[3]王岳.清水混凝土施工质量控制[J].企业导报，2010
【关键词】 土建施工；清水混凝土；施工技术
一、清水混凝土的简介
清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。根据混凝土表面的装饰效果和施工的质量验收标准分为三种：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。普通的清水混凝土工程是指混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀，且平整度以及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物混凝土工程。饰面清水混凝土工程是指以混凝土本身的自然质感金额精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。装饰清水混凝土是指利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物的清水混凝土工程。
二、影响清水混凝土质量的因素
1、混凝土工程引起的质量缺陷
1）混凝土配合比的影响。配合比直接关系到混凝土的工作性。当工作性不良时，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度过大将造成混凝土沁水严重。
2）混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时间不够会造成混凝土组分不均匀，从而清水混凝土表面产生色差。但是搅拌时间如果过长，会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎；不正确的投料顺序同样會造成混凝土搅拌不均匀充分，引起清水混凝土表面产生色差.正确的投料顺序应该减少水泥粘灌现象，缩短包裹石子的时间。
3）混凝土浇筑工艺的影响。浇筑时如果倾落的自由高度超过2m，会发生混凝土离析，从而导致清水混土表面发生分层、色泽不均匀的现象。因此，当自由下落高度较大时，应使溜槽或串筒。
2、钢筋工程引起的质量缺陷
1）钢筋构件的制作、绑扎及焊接的影响。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、钢筋不直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀；绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。
2）钢筋材料的影响。钢筋或连接螺纹表面锈蚀、污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。
3）钢筋保护层质量的影响。保护层不均匀，或者保护层垫块没有统一布置，以及垫块因强度不够而压碎，将造成保护层的质量得不到保证。当薄弱处混凝土内毛细管水渗透，钢筋锈蚀体积膨胀会使该处混凝土爆裂，带色的锈水挂流就会污染立面。
3、模板工程引起的清水混凝土的质量缺陷
1）模板材料的影响。模板材料本身的材质、表面平整度、刚度等对清水混凝土的表观质量都有很大的影响。
2）支模的影响。清水混凝土应尽量选用面板幅面大的板面材料，以减少拼缝。模板制作时应保证几何尺寸精确，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。
3）模板拆模的影响。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。
三、土建施工中的清水混凝土施工技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还须满足以下技术要求。
1、表面质量要求
颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。
裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。
气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每m2表面的气泡面积小于150mm2。
平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，允许偏差不大于2mm。
光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。
观感缺陷：无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷，无错台，无冷缝或夹杂物，无蜂窝、麻面、孔洞及露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2、装饰效果要求
整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感，竖缝应垂直成线，平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀，整体建筑中明缝、禅缝的交圈，允许偏差不大于5mm。
对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，从而形成完整的装饰效果。
四、土建施工中的清水混凝土施工技术要点
1、模板的选用与工艺
模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
2、脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。 3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点：
1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz振捣棒（高频振捣棒）。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
4、混凝土表面缺陷修补措施
尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的氣泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5、清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题：
1）柱模板在柱体混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
6、清水混凝土成品保护
清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施：
1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。
2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。
3）墙体上距楼板面高度2m以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1.5m高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。
五、结语
本文主要对清水混凝土的施工工艺要点，以及施工质量控制进行了研究。由于国内的清水混凝土施工技术还处于发展初期，很多建筑领域的企业还不能完全掌握清水混凝土的施工技术，因此，还需要不断地进行研究与创新，以促进清水混凝土施工技术的全面提升，为土建工程的施工质量提供有利的保障。
参考文献：
[1]王玉洲.探讨土建施工中的清水混凝土施工技术[J].城市建设理论研究，2012
[2]宋海涛.浅谈土建施工中的清水混凝土施工技术[J].经营管理者，2010
[3]王岳.清水混凝土施工质量控制[J].企业导报，2010