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摘 要：油田井下作业肩负着油田油水井大修、小修、检泵、压裂、酸化等油田开发生产中最重要的工作任务。其中施工前的准备工作是所有工作中最为重要的环节。它是保障生产工作顺利进行的前提和重要的开始。
关键词：施工准备；巡回检查；标准
1.带班干部巡回检查步骤及标准
（1）检查岗位员工：特种作业人员持有效操作证上岗；带班干部岗、班长岗、作业司机岗持有效井控证上岗；员工身体健康、精力充沛、状态良好；员工无脱岗、睡岗、酒后上岗，未从事与本岗位无关的工作、无违章操作。
（2）检查劳动保护：防护服、工靴、手套、安全帽配备齐全、达到质量要求；作业人员按要求穿戴好劳动保护用品；施工现场配备2条安全带、井架安装防坠落差速器，达到质量要求；高处作业正确使用安全防护用具。
（3）检查环境保护：固体废弃物分类回收装置标识清楚、使用规范；检查污油污水回收装置或接液罐车处于正常工作或待用状态；施工过程中产生的废水废液采取有效的控制措施集中回收，无跑冒滴漏现象；循环沟、储液池按标准要求铺设防油垫布，设置围堰，无冒坑现象。
（4）检查饮食卫生：炊事员定期进行专项体检；持有效健康合格证上岗；上岗时工作衣、工作帽，清洁卫生、穿戴整齐；不使用变质食品、原料；食品制作过程卫生无污染；严格执行生食与熟食隔离，成品与半成品隔离，食品与杂物、药品隔离，食品与辅助佐料隔离的要求；餐具执行一洗二刷三冲四消毒制度；厨房整洁、卫生；饮水机内外清洁，饮用水达到卫生条件。
（5）检查文本及证件：从事危险作业前，按要求开具有效危险作业票证；从事危险作业时，严格按照票证要求操作；施工现场“两书”处于受控状态，对特殊风险识别和评价到位，制定并落实有针对性的风险防控措施；《应急预案》内容完整，具有针对性和可操作性，具有审批手續和受控标识；《作业现场检查表》填写规范、及时；交接书填写清晰、完整，保存完好。
（6）检查“三高”井作业：“三高”井作业要求甲级资质；“三高”井作业时，操作人员经过专业培训，合格后上岗；“三高”井作业防爆工具箱、正压式呼吸机等专用工具齐全、好用；有毒有害气体井施工时，配备有效的多功能防爆气体检测仪。
（7）开工许可验收：开工前，带班干部对《作业现场检查表》中所有检查项点复查验收，内容填写齐全、真实，岗位落实人、班组负责人、小队负责人签字均由本人完成。
2.机械大班巡回检查步骤及标准
（1）检查驾驶室：仪表齐全，指示准确；开关灵活好用；喇叭工作正常；完好清晰，位置合适，可视性好；齐全好用，性能良好可靠。
（2）检查车轮：检查轮胎胎压，正常工作气压0.45士0.05Mpa（0.4-0.5Mpa）；检查轮胎螺丝无缺失或松动；检查轮毂无裂纹；检查轴头无漏油。
（3）检查车前部：检查转向助力缸无变形、无渗漏；检查钢板无断裂、无错位；检查制动分泵无漏气；检查横直拉杆无变形。
（4）检查车中部：检查液压系统无异常；检查传动轴不松旷，黄油嘴是否齐全；检查燃油箱柴油充足；检查液力传动箱无异响。
（5）检查车后部：检查六联阀好用，无渗漏；检查车后灯齐全好用；检查液压管线接头无渗漏；检查后桥刹车分泵好用；检查井架“Y”型支腿倾角调整丝杠座和拉筋完好。
（6）检查发动机：检查各处皮带松紧适中；检查水箱防冻液无缺失；发动机油品对路、油质合格，油位达到标准；检查油水分离器无积水；检查液压油泵好用、无渗漏；发动机油品对路、油质合格，油位达到标准。
（7）检查绞车部分：检查死绳头及固定器正常；检查防碰天车位置正确，灵活好用；检查滚筒刹车刹车块、刹车毂、刹车盘等部件有无过度磨损；检查链条箱无异响；检查绞车安装牢固。
（8）检查井架：检查大绳无毛刺或断丝；检查井架液压缸无漏油，液压缸护套安装良好；检查游动滑车、天车及大钩灵活好用，连接螺栓及锁止部件齐全完好；检查二节井架锁止机构完好；检查井架倾角符合使用标准要求，井架正常工作倾角3.5°～4.5°。
3.班长巡回检查步骤及标准
（1）检查井架：井架符合质量要求，无变形、开焊等缺陷；各部位螺丝紧固、保险销子及别针齐全完好；液压缸扶正器工作正常；井架基础平整、牢固；天车、游动滑车、井口成一线，误差不超过20毫米；主横梁拉筋、梯子齐全，无弯曲、变形、开焊、断裂。
（2）检查提升系统：大绳直径不小于φ19mm，有效绳数不小于6股，无严重磨损、锈蚀、压扁、弯扭等变形，出现一纽绳中随机分布不少于六根断丝或一纽绳的一股中不少于三根断丝时禁止使用；大绳两端用细铁丝扎紧，防止散乱；大绳死绳端固定在井架上时，用4个绳卡子卡牢，每个绳卡子间距为15-20cm；采用死绳固定器固定死绳端时，死绳末端用两个"U"型卡子卡牢固，绳卡间距15-20cm。
（3）检查游动滑车：主轴转动灵活无异响，滑轮护罩完好；游动滑车有足够的运行空间钩体、大钩颈、销子、保险销子；无损坏，大钩销子使用专用销子，严禁使用螺栓代替。
（4）检查液压绞车：液压绞车刹车可靠，吊钩有防脱功能、满足额定载荷；绞车钢丝绳应采用与额定负荷匹配的钢丝绳，无扭结、无压扁、无锈蚀、无切口、无碰伤、无弯曲，当一纽绳中发现随机分布不少于六根断丝或一纽绳中一股有不少于三根断丝时禁止使用。
（5）检查抽油机：驴头摆放不堵塞逃生通道、不妨碍搭管杆桥、不妨碍操作，并保持清洁；停止工作状态下，抽油机平衡块在下死点；刹车灵活好用、可锁死；施工井场内运转的抽油机采取警戒带、警示牌等安全防护措施。
（6）检查高压配件：检查三通、投球器、管汇、活动弯头、压力表、球阀、大弯管、旋塞阀检验合格证，在有效期内，高压部件额定工作压力符合设计要求；
4.一岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查井控装置：压力等级及组合形式符合施工设计要求；闸板芯子尺寸应与井内管柱尺寸相匹配；防喷器及配套部件灵活好用；（2）检查钢丝绳：井架绷绳使用标准：直径不小于16mm的钢丝绳，无压扁、松股、扭折、硬弯、接头，一纽绳中发现有三根断丝或端部连接部分的绳股沟内有两根断丝的情况时禁止使用；各道绷绳受力均匀，松紧度一致。主绷绳紧直、防风绷绳垂度15～20cm之间。
5.二岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查地锚：长度不小于1.8m，直径不小于76mm无裂痕的石油钢管；（2）检查备钳：备钳灵活好用；尾绳用φ13mm钢丝绳，无断丝磨损，与钳体平行，用两个卡子卡牢。
（3）检查操作台：操作台基础稳固、平整；操作台台板完好，固定牢固、高度合理、必要时采取防滑措施。
（4）检查工用具：吊环等长、无裂痕、无变形、满足提升负荷要求；检查吊钩保险销灵活好用，使用直径不小于φ16mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢；油管吊卡、抽油杆吊卡无裂纹、灵活好用；油管吊卡使用磁性吊卡销子或拴保险绳，与吊卡规格相匹配。
6.三岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查电路：配电箱底部对地距离1.5米，安装端正、固定牢靠、干燥通风、留有足够的工作通道；配电箱内各电器元件安装紧固、连接线使用绝缘导线、安装板使用阻燃材料；电热板温控器灵活完好、板体无漏电、达到防爆要求，电热板0.5m范围内未放置或烘烤易燃易爆物；井场照明灯使用低压防爆灯，锅炉房、发电机房照明灯灯罩齐全完好；
（2）检查车轮：检查轮胎胎压，正常工作气压0.45士0.05Mpa（0.4-0.5Mpa）；检查轮胎螺丝无缺失或松动；检查轮毂无裂纹；检查轴头无漏油。
参考文献：
[1]吴强；油田企业实施精细成本管理浅析[J]；今日科苑；2007年22期
[2]李森林；浅谈石油企业如何控制井下作业成本[J]；科技与企业；2012年07期
关键词：施工准备；巡回检查；标准
1.带班干部巡回检查步骤及标准
（1）检查岗位员工：特种作业人员持有效操作证上岗；带班干部岗、班长岗、作业司机岗持有效井控证上岗；员工身体健康、精力充沛、状态良好；员工无脱岗、睡岗、酒后上岗，未从事与本岗位无关的工作、无违章操作。
（2）检查劳动保护：防护服、工靴、手套、安全帽配备齐全、达到质量要求；作业人员按要求穿戴好劳动保护用品；施工现场配备2条安全带、井架安装防坠落差速器，达到质量要求；高处作业正确使用安全防护用具。
（3）检查环境保护：固体废弃物分类回收装置标识清楚、使用规范；检查污油污水回收装置或接液罐车处于正常工作或待用状态；施工过程中产生的废水废液采取有效的控制措施集中回收，无跑冒滴漏现象；循环沟、储液池按标准要求铺设防油垫布，设置围堰，无冒坑现象。
（4）检查饮食卫生：炊事员定期进行专项体检；持有效健康合格证上岗；上岗时工作衣、工作帽，清洁卫生、穿戴整齐；不使用变质食品、原料；食品制作过程卫生无污染；严格执行生食与熟食隔离，成品与半成品隔离，食品与杂物、药品隔离，食品与辅助佐料隔离的要求；餐具执行一洗二刷三冲四消毒制度；厨房整洁、卫生；饮水机内外清洁，饮用水达到卫生条件。
（5）检查文本及证件：从事危险作业前，按要求开具有效危险作业票证；从事危险作业时，严格按照票证要求操作；施工现场“两书”处于受控状态，对特殊风险识别和评价到位，制定并落实有针对性的风险防控措施；《应急预案》内容完整，具有针对性和可操作性，具有审批手續和受控标识；《作业现场检查表》填写规范、及时；交接书填写清晰、完整，保存完好。
（6）检查“三高”井作业：“三高”井作业要求甲级资质；“三高”井作业时，操作人员经过专业培训，合格后上岗；“三高”井作业防爆工具箱、正压式呼吸机等专用工具齐全、好用；有毒有害气体井施工时，配备有效的多功能防爆气体检测仪。
（7）开工许可验收：开工前，带班干部对《作业现场检查表》中所有检查项点复查验收，内容填写齐全、真实，岗位落实人、班组负责人、小队负责人签字均由本人完成。
2.机械大班巡回检查步骤及标准
（1）检查驾驶室：仪表齐全，指示准确；开关灵活好用；喇叭工作正常；完好清晰，位置合适，可视性好；齐全好用，性能良好可靠。
（2）检查车轮：检查轮胎胎压，正常工作气压0.45士0.05Mpa（0.4-0.5Mpa）；检查轮胎螺丝无缺失或松动；检查轮毂无裂纹；检查轴头无漏油。
（3）检查车前部：检查转向助力缸无变形、无渗漏；检查钢板无断裂、无错位；检查制动分泵无漏气；检查横直拉杆无变形。
（4）检查车中部：检查液压系统无异常；检查传动轴不松旷，黄油嘴是否齐全；检查燃油箱柴油充足；检查液力传动箱无异响。
（5）检查车后部：检查六联阀好用，无渗漏；检查车后灯齐全好用；检查液压管线接头无渗漏；检查后桥刹车分泵好用；检查井架“Y”型支腿倾角调整丝杠座和拉筋完好。
（6）检查发动机：检查各处皮带松紧适中；检查水箱防冻液无缺失；发动机油品对路、油质合格，油位达到标准；检查油水分离器无积水；检查液压油泵好用、无渗漏；发动机油品对路、油质合格，油位达到标准。
（7）检查绞车部分：检查死绳头及固定器正常；检查防碰天车位置正确，灵活好用；检查滚筒刹车刹车块、刹车毂、刹车盘等部件有无过度磨损；检查链条箱无异响；检查绞车安装牢固。
（8）检查井架：检查大绳无毛刺或断丝；检查井架液压缸无漏油，液压缸护套安装良好；检查游动滑车、天车及大钩灵活好用，连接螺栓及锁止部件齐全完好；检查二节井架锁止机构完好；检查井架倾角符合使用标准要求，井架正常工作倾角3.5°～4.5°。
3.班长巡回检查步骤及标准
（1）检查井架：井架符合质量要求，无变形、开焊等缺陷；各部位螺丝紧固、保险销子及别针齐全完好；液压缸扶正器工作正常；井架基础平整、牢固；天车、游动滑车、井口成一线，误差不超过20毫米；主横梁拉筋、梯子齐全，无弯曲、变形、开焊、断裂。
（2）检查提升系统：大绳直径不小于φ19mm，有效绳数不小于6股，无严重磨损、锈蚀、压扁、弯扭等变形，出现一纽绳中随机分布不少于六根断丝或一纽绳的一股中不少于三根断丝时禁止使用；大绳两端用细铁丝扎紧，防止散乱；大绳死绳端固定在井架上时，用4个绳卡子卡牢，每个绳卡子间距为15-20cm；采用死绳固定器固定死绳端时，死绳末端用两个"U"型卡子卡牢固，绳卡间距15-20cm。
（3）检查游动滑车：主轴转动灵活无异响，滑轮护罩完好；游动滑车有足够的运行空间钩体、大钩颈、销子、保险销子；无损坏，大钩销子使用专用销子，严禁使用螺栓代替。
（4）检查液压绞车：液压绞车刹车可靠，吊钩有防脱功能、满足额定载荷；绞车钢丝绳应采用与额定负荷匹配的钢丝绳，无扭结、无压扁、无锈蚀、无切口、无碰伤、无弯曲，当一纽绳中发现随机分布不少于六根断丝或一纽绳中一股有不少于三根断丝时禁止使用。
（5）检查抽油机：驴头摆放不堵塞逃生通道、不妨碍搭管杆桥、不妨碍操作，并保持清洁；停止工作状态下，抽油机平衡块在下死点；刹车灵活好用、可锁死；施工井场内运转的抽油机采取警戒带、警示牌等安全防护措施。
（6）检查高压配件：检查三通、投球器、管汇、活动弯头、压力表、球阀、大弯管、旋塞阀检验合格证，在有效期内，高压部件额定工作压力符合设计要求；
4.一岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查井控装置：压力等级及组合形式符合施工设计要求；闸板芯子尺寸应与井内管柱尺寸相匹配；防喷器及配套部件灵活好用；（2）检查钢丝绳：井架绷绳使用标准：直径不小于16mm的钢丝绳，无压扁、松股、扭折、硬弯、接头，一纽绳中发现有三根断丝或端部连接部分的绳股沟内有两根断丝的情况时禁止使用；各道绷绳受力均匀，松紧度一致。主绷绳紧直、防风绷绳垂度15～20cm之间。
5.二岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查地锚：长度不小于1.8m，直径不小于76mm无裂痕的石油钢管；（2）检查备钳：备钳灵活好用；尾绳用φ13mm钢丝绳，无断丝磨损，与钳体平行，用两个卡子卡牢。
（3）检查操作台：操作台基础稳固、平整；操作台台板完好，固定牢固、高度合理、必要时采取防滑措施。
（4）检查工用具：吊环等长、无裂痕、无变形、满足提升负荷要求；检查吊钩保险销灵活好用，使用直径不小于φ16mm的钢丝绳缠绕2圈，用4个绳卡卡牢；油管吊卡、抽油杆吊卡无裂纹、灵活好用；油管吊卡使用磁性吊卡销子或拴保险绳，与吊卡规格相匹配。
6.三岗位巡回检查步骤及标准
（1）检查电路：配电箱底部对地距离1.5米，安装端正、固定牢靠、干燥通风、留有足够的工作通道；配电箱内各电器元件安装紧固、连接线使用绝缘导线、安装板使用阻燃材料；电热板温控器灵活完好、板体无漏电、达到防爆要求，电热板0.5m范围内未放置或烘烤易燃易爆物；井场照明灯使用低压防爆灯，锅炉房、发电机房照明灯灯罩齐全完好；
（2）检查车轮：检查轮胎胎压，正常工作气压0.45士0.05Mpa（0.4-0.5Mpa）；检查轮胎螺丝无缺失或松动；检查轮毂无裂纹；检查轴头无漏油。
参考文献：
[1]吴强；油田企业实施精细成本管理浅析[J]；今日科苑；2007年22期
[2]李森林；浅谈石油企业如何控制井下作业成本[J]；科技与企业；2012年07期