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摘 要：超低碳铝镇静钢在目前的工业生产和工程建设中有重要的应用，重视其生产对于超低碳铝镇静钢的质量控制有积极的作用。对现阶段的超低碳铝镇静钢冶炼做具体的分析发现在整个过程中存在着含氮量过高和控制不稳定的情况，这种现象会影响到具体冶炼的效果，所以需要对整个冶炼的过程进行分析与控制。从现实案例分析来看，要改变控制不稳定和波动大的问题，首要的目标是控制冶炼过程中的增氮。基于此，文章对超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量控制做分析与讨论，旨在为实践提供帮助和指导。
关键词：超低碳铝镇静钢;冶炼;含氮量;控制
超低碳铝镇静钢是目前社会生产和工程建设中利用的重要钢材，其质量对生产实践和工程建设的质量有重要影响，所以积极的分析超低碳铝镇静钢的冶炼过程，实现超低碳铝镇静钢的过程控制，从而保证超低碳铝镇静钢的质量现实意义显著。对超低碳铝镇静钢的冶炼过程做分析可知其主要的问题为增胆量高导致了过程波动，所以控制会出现不稳定的情况，在控制不稳定的赢下下，超低碳铝镇静钢的质量会大受影响，所以出于超低碳铝镇静钢的质量控制考虑，必须要对冶炼过程中的氮含量控制问题做系统的讨论和研究。
一、氮对钢的影响分析
从目前的钢铁冶炼来看，氮是冶炼过程中势必会接触到的元素，而且在成品钢中，氮元素广泛的存在。对钢材中的氮元素做利用分析发现其具有两面性：1）氮是一种重要的强化元素，能够有效的提高钢材的强度。2）钢中的氮元素存在会降低热轧材的力学性能和冷扎材的成型性能。而且从目前的资料研究结果来看，在大部分钢产品中，氮含量越多，其对钢材的不利影响会越大。所以在钢材冶炼的过程中，需要对氮含量做有效的控制，使其维持在具体的范围内。就超低碳铝镇静钢的冶炼来看，氮含量的增多势必会导致超低碳铝镇静钢的整体性能下降，所以在冶炼的过程中必须要对氮含量做控制。
二、氮的来源分析
对钢材冶炼做具体的分析发现在正常的冶炼过程中，单的来源比较的广。1）在冶炼的过程中会加入原料和辅料，而无论是原料还是辅料，都会导致增氮。2）在冶炼的过程中，如果在非稳态环境下进行浇筑，会导致界面裸露，裸露界面吸气会导致增氮。3）在冶炼的过程中，会利用到电极进行加热，加热的过程会因为电离出现增氮。从整个冶炼过程分析来看，增氮的环节比较的多，但是脱氮的手段却十分有限，所以在超低碳铝镇静钢的冶炼中，增氮控制不稳定会导致超低碳铝镇静钢的质量下降，所以必须要重视增氮的具体控制。
三、超低碳铝镇静钢冶炼过程中的含氮量控制
从上文的具体分析来看，氮含量对于超低碳铝镇静钢的冶炼有重要的影响，而且在冶炼的过程中，多个环节会出现增氮的情况，所以在整个冶炼过程中，做好含氮量的控制有突出的现实意义。以下是对具体的含氮量控制分析与讨论。
基于实践做分析发现在氮含量的具体控制中，做好转炉终点控制有突出的现实意义。从目前的资料分析来看，转炉终点的具体控制如果不到位，增氮表现会比较的突出，而且整个冶炼的过程会出现波动大、难以控制的情况，这对于超低碳铝镇静钢的冶炼质量控制十分的不利。基于此，需要对转炉终点对增氮的具体影响做分析，然后基于具体的原因实现有效的措施利用，比如控制环节的稳定掌控、控制标准的严格实施等，通过具体细节的强化实现转炉终点控制实践中的增氮控制稳定，这样，含氮量控制效果会显著的提升。总之，转炉终点的增氮控制有突出的现实价值。
在超低碳铝镇静钢的含氮量控制实践中，第二项重要的内容是进行真空处理。从现实分析来看，真空处理是一种有效的脱氮手段，在目前的工作实践中遇着重要的应用。研究表明，在经过真空处理之后，超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量会有显著的效果，不过真空处理脱氮这种方法存在着一个临界点，即当利用该方法进行脱氮处理，当处理量到达最高点时，随后的处理效果会逐渐的降低，所以在脱氮处理过程中，寻找和利用达到最高脱氮效果的条件有突出的意义。简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，积极的利用真空处理方式进行脱氮有非常突出的现实效果。
基于实践做分析发现在超低碳铝镇静钢的冶炼中，一项不可缺少的工作是炉料的加入。记录炉料加入的具体情况，并对比炉料加入前后的含氮量，发现在炉料加入后，含氮量会有显著的增加，而且对比分析几组记录的数据得知，当加入的炉料越多，氮含量增加会越明显，这表明炉料的加入与含氮量成正相关关系。基于此，在超低碳铝镇静钢的冶炼中，为了规避含氮量的增加，需要在炉料加入之前对炉料加入的量进行科学的计算，然后基于计算进行炉料的加入，这样，炉料多余使用的情况得到有效的控制，含氮量控制效果也会更加的显著。
在含氮量的具体分析与研究中发现二次氧化会造成钢液含氮量的显著增加，而二次氧化又是超低碳铝鎮静钢冶炼过程中不可缺少的环节，所以在具体的冶炼中，需要做好如下工作：1）对二次氧化的具体内容进行确定，并通过计算获得需要二次氧化的具体量。2）基于具体的结果实施二次氧化，有效的规避二次氧化中造成的多余氮增加，这样，含氮量控制目标可以实现。
简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，氮含量增加的影响元素较多，而且部分因素是不可规避的，所以需要科学的审视超低碳铝镇静钢的冶炼过程。不过通过分析发现，冶炼过程的具体内容控制对含氮量控制有突出的现实意义，所以做好针对性的分析，强调具体的控制有突出的现实价值。
结束语
综上所述，超低碳铝镇静钢的冶炼会存在增氮量大，波动大，控制不稳定的情况，而这种情况会影响到超低碳铝镇静钢的质量，所以出于质量考虑，对超低碳铝镇静钢的具体冶炼过程进行分析和讨论有突出的现实意义。文章就氮对钢材的具体影响做讨论，并对超低碳铝镇静钢冶炼中的氮产生和氮控制做研究现实意义显著。
参考文献
[1]张浩.低碳铝镇静钢直上工艺影响钢液氮含量变化因素的分析[J].新疆钢（2）：20-22.
[2]尹素花，刘燕霞，董中奇，等.超低碳深冲钢冶炼全流程氧含量及夹杂物演变研究[J].铸造技术，39（11）：142-146+165.
[3]王兵，戚翠芬，高云飞，等.DC03微碳铝镇静钢生产工艺控制研究[J].铸造技术，2019（5）：510-512.
关键词：超低碳铝镇静钢;冶炼;含氮量;控制
超低碳铝镇静钢是目前社会生产和工程建设中利用的重要钢材，其质量对生产实践和工程建设的质量有重要影响，所以积极的分析超低碳铝镇静钢的冶炼过程，实现超低碳铝镇静钢的过程控制，从而保证超低碳铝镇静钢的质量现实意义显著。对超低碳铝镇静钢的冶炼过程做分析可知其主要的问题为增胆量高导致了过程波动，所以控制会出现不稳定的情况，在控制不稳定的赢下下，超低碳铝镇静钢的质量会大受影响，所以出于超低碳铝镇静钢的质量控制考虑，必须要对冶炼过程中的氮含量控制问题做系统的讨论和研究。
一、氮对钢的影响分析
从目前的钢铁冶炼来看，氮是冶炼过程中势必会接触到的元素，而且在成品钢中，氮元素广泛的存在。对钢材中的氮元素做利用分析发现其具有两面性：1）氮是一种重要的强化元素，能够有效的提高钢材的强度。2）钢中的氮元素存在会降低热轧材的力学性能和冷扎材的成型性能。而且从目前的资料研究结果来看，在大部分钢产品中，氮含量越多，其对钢材的不利影响会越大。所以在钢材冶炼的过程中，需要对氮含量做有效的控制，使其维持在具体的范围内。就超低碳铝镇静钢的冶炼来看，氮含量的增多势必会导致超低碳铝镇静钢的整体性能下降，所以在冶炼的过程中必须要对氮含量做控制。
二、氮的来源分析
对钢材冶炼做具体的分析发现在正常的冶炼过程中，单的来源比较的广。1）在冶炼的过程中会加入原料和辅料，而无论是原料还是辅料，都会导致增氮。2）在冶炼的过程中，如果在非稳态环境下进行浇筑，会导致界面裸露，裸露界面吸气会导致增氮。3）在冶炼的过程中，会利用到电极进行加热，加热的过程会因为电离出现增氮。从整个冶炼过程分析来看，增氮的环节比较的多，但是脱氮的手段却十分有限，所以在超低碳铝镇静钢的冶炼中，增氮控制不稳定会导致超低碳铝镇静钢的质量下降，所以必须要重视增氮的具体控制。
三、超低碳铝镇静钢冶炼过程中的含氮量控制
从上文的具体分析来看，氮含量对于超低碳铝镇静钢的冶炼有重要的影响，而且在冶炼的过程中，多个环节会出现增氮的情况，所以在整个冶炼过程中，做好含氮量的控制有突出的现实意义。以下是对具体的含氮量控制分析与讨论。
基于实践做分析发现在氮含量的具体控制中，做好转炉终点控制有突出的现实意义。从目前的资料分析来看，转炉终点的具体控制如果不到位，增氮表现会比较的突出，而且整个冶炼的过程会出现波动大、难以控制的情况，这对于超低碳铝镇静钢的冶炼质量控制十分的不利。基于此，需要对转炉终点对增氮的具体影响做分析，然后基于具体的原因实现有效的措施利用，比如控制环节的稳定掌控、控制标准的严格实施等，通过具体细节的强化实现转炉终点控制实践中的增氮控制稳定，这样，含氮量控制效果会显著的提升。总之，转炉终点的增氮控制有突出的现实价值。
在超低碳铝镇静钢的含氮量控制实践中，第二项重要的内容是进行真空处理。从现实分析来看，真空处理是一种有效的脱氮手段，在目前的工作实践中遇着重要的应用。研究表明，在经过真空处理之后，超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量会有显著的效果，不过真空处理脱氮这种方法存在着一个临界点，即当利用该方法进行脱氮处理，当处理量到达最高点时，随后的处理效果会逐渐的降低，所以在脱氮处理过程中，寻找和利用达到最高脱氮效果的条件有突出的意义。简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，积极的利用真空处理方式进行脱氮有非常突出的现实效果。
基于实践做分析发现在超低碳铝镇静钢的冶炼中，一项不可缺少的工作是炉料的加入。记录炉料加入的具体情况，并对比炉料加入前后的含氮量，发现在炉料加入后，含氮量会有显著的增加，而且对比分析几组记录的数据得知，当加入的炉料越多，氮含量增加会越明显，这表明炉料的加入与含氮量成正相关关系。基于此，在超低碳铝镇静钢的冶炼中，为了规避含氮量的增加，需要在炉料加入之前对炉料加入的量进行科学的计算，然后基于计算进行炉料的加入，这样，炉料多余使用的情况得到有效的控制，含氮量控制效果也会更加的显著。
在含氮量的具体分析与研究中发现二次氧化会造成钢液含氮量的显著增加，而二次氧化又是超低碳铝鎮静钢冶炼过程中不可缺少的环节，所以在具体的冶炼中，需要做好如下工作：1）对二次氧化的具体内容进行确定，并通过计算获得需要二次氧化的具体量。2）基于具体的结果实施二次氧化，有效的规避二次氧化中造成的多余氮增加，这样，含氮量控制目标可以实现。
简言之，在超低碳铝镇静钢冶炼过程中，氮含量增加的影响元素较多，而且部分因素是不可规避的，所以需要科学的审视超低碳铝镇静钢的冶炼过程。不过通过分析发现，冶炼过程的具体内容控制对含氮量控制有突出的现实意义，所以做好针对性的分析，强调具体的控制有突出的现实价值。
结束语
综上所述，超低碳铝镇静钢的冶炼会存在增氮量大，波动大，控制不稳定的情况，而这种情况会影响到超低碳铝镇静钢的质量，所以出于质量考虑，对超低碳铝镇静钢的具体冶炼过程进行分析和讨论有突出的现实意义。文章就氮对钢材的具体影响做讨论，并对超低碳铝镇静钢冶炼中的氮产生和氮控制做研究现实意义显著。
参考文献
[1]张浩.低碳铝镇静钢直上工艺影响钢液氮含量变化因素的分析[J].新疆钢（2）：20-22.
[2]尹素花，刘燕霞，董中奇，等.超低碳深冲钢冶炼全流程氧含量及夹杂物演变研究[J].铸造技术，39（11）：142-146+165.
[3]王兵，戚翠芬，高云飞，等.DC03微碳铝镇静钢生产工艺控制研究[J].铸造技术，2019（5）：510-512.