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随着建筑业的迅猛发展，人们对工程质量的要求也越来越高。水泥砂浆地面起砂问题一直是工程质量的通病之一，在这里有必要对其原因及防治措施简要地阐述一下，目的是提高建筑工程质量，做到有备无患。
一、地面起砂的原因
1、砂浆水灰比太大。水灰比跟水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工中用水量过多，将会大大降低面层砂浆，同时水灰比太大一时难以压光，当地面脱水后，面层会出现气孔及腐点，砂浆太稀，沉淀后会出现离析现象，使剩余的砂粒周围的水泥浆包裹不住砂料，影响握裹力，这时就是压出一层水泥浆薄膜，强度也很低，使用日久就会磨损，露出砂子来，造成起砂。
2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不当，以及底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份还比较多，虽经压光，表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水)，对面层砂浆的强度抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且还会扰动已经硬结的表面，也将大大降低砂浆的强度和抗磨能力，从而起砂。
3、养护不当。如果不养护或养护不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速、严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果养护过早，由于地面较“嫩”会导致大面积脱皮，砂粒外露，导致起砂。
4、上人过早。水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。
5、冬季施工方法不当。(1)冬季施工保温工作不够，气温低使地面受冻，其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜，在解冻后其粘结力也被坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温，但如果室内生火升温不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后，与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应，生成碳酸钙。它本身强度不高，但阻止水泥砂浆的正常水化，从而显著降低面层强度，常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥标号太低或存放时间过长，受潮结块，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。(2)面层的砂浆标号太低，压平后表面有麻点，沙粒外漏压不住光缆，面层强度低，一经使用也会造成地面起砂。(3)砂子粒经过小，过细，拌合时需水量大，水灰比大，强度降低。试验说明，用同样配比做的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用中砂拌制的砂浆强度低25-30％。砂子的含泥量超过5％时，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
二.防治起砂的措施
(一)預防措施
1、严格控制水灰比。宜采用于硬的砂浆，随拌随用，及时压光，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好面层压光时间，水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层辅设后随即进行，用木抹子的均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、平整、以表现不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时为宜)，将表面压实、压平整、第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人时不出现脚印或有不明显脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
3、认真养护。在地面凝固一天后，进行覆盖、浇水养护，使用普通硅酸盐水泥地面连续养护时间不得少于七天，使用砂渣硅酸盐水泥地面边续养护时间不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免过早上人，一般在十五天以后上人，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂粒。粉饰工程施工时应避免对面层产生污染和损坏。
5、在低温下施工，应防止面层受冻，保证施工环境温度+5度以上。采用火烤时应设烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应使室内保持一定的温度。
6、所有的水泥除应有出厂合格证外，还必须进行检验，以确保达到设计标号。
7、面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂浆用的砂应采用干净的中砂，并过筛，含泥量不应超过3％。
(二)治理方法
1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直到露出坚硬的表面，也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补；其操作顺序是：清理基层—压光2-3遍—养护。如果表面不光滑，还可水磨一遍。
2、大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体方法如下：
(1)先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
(2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷在地面表面，以增强水泥砂浆与地面的粘结力。
(3)107胶水泥砂浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5 mm厚为宜。底层胶浆的配比可用水泥；107胶；水=1：0.25：0.35一般涂抹一到两遍，面层胶浆的配比可用水泥：107胶：水=1.1：0.2：0.45，要涂抹2-3遍。
(4)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3、对于严重起砂的水泥地面，应将面层全部除掉，清除浮砂，用清水清洗干净，并刷一层素水泥浆(可掺入适量的107胶)，然后用1：2水泥砂浆另辅一面层，随刷浆随铺面层，做为压光和养护工作。
在实际工作中，只有不断地积累经验，严格按照施工规范进行施工，才能把工程搞好，真正做到防患于未然。也只有这样，水泥砂浆地面起砂的质量通病才能得到根治。
一、地面起砂的原因
1、砂浆水灰比太大。水灰比跟水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工中用水量过多，将会大大降低面层砂浆，同时水灰比太大一时难以压光，当地面脱水后，面层会出现气孔及腐点，砂浆太稀，沉淀后会出现离析现象，使剩余的砂粒周围的水泥浆包裹不住砂料，影响握裹力，这时就是压出一层水泥浆薄膜，强度也很低，使用日久就会磨损，露出砂子来，造成起砂。
2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不当，以及底层过干或过湿，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份还比较多，虽经压光，表面还会出现水光(即压光后表面游浮一层水)，对面层砂浆的强度抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且还会扰动已经硬结的表面，也将大大降低砂浆的强度和抗磨能力，从而起砂。
3、养护不当。如果不养护或养护不够，在干燥环境中面层水份迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速、严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果养护过早，由于地面较“嫩”会导致大面积脱皮，砂粒外露，导致起砂。
4、上人过早。水泥地面在尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序的施工，致使地面遭受摩擦等作用，易使地面起砂。
5、冬季施工方法不当。(1)冬季施工保温工作不够，气温低使地面受冻，其强度降低。同时砂浆骨料周围的一层水泥浆膜，在解冻后其粘结力也被坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。(2)冬季施工虽进行保温，但如果室内生火升温不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳与水泥砂浆表面接触后，与水泥经水化后生成的未硬化的氢氧化钙产生化学后应，生成碳酸钙。它本身强度不高，但阻止水泥砂浆的正常水化，从而显著降低面层强度，常常造成地面起砂。
6、原材料不符合要求。(1)所用的水泥标号太低或存放时间过长，受潮结块，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能。(2)面层的砂浆标号太低，压平后表面有麻点，沙粒外漏压不住光缆，面层强度低，一经使用也会造成地面起砂。(3)砂子粒经过小，过细，拌合时需水量大，水灰比大，强度降低。试验说明，用同样配比做的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用中砂拌制的砂浆强度低25-30％。砂子的含泥量超过5％时，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
二.防治起砂的措施
(一)預防措施
1、严格控制水灰比。宜采用于硬的砂浆，随拌随用，及时压光，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好面层压光时间，水泥地面压光一般不少于三遍。第一遍应在面层辅设后随即进行，用木抹子的均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、平整、以表现不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时为宜)，将表面压实、压平整、第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人时不出现脚印或有不明显脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
3、认真养护。在地面凝固一天后，进行覆盖、浇水养护，使用普通硅酸盐水泥地面连续养护时间不得少于七天，使用砂渣硅酸盐水泥地面边续养护时间不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免过早上人，一般在十五天以后上人，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆或倾倒砂粒。粉饰工程施工时应避免对面层产生污染和损坏。
5、在低温下施工，应防止面层受冻，保证施工环境温度+5度以上。采用火烤时应设烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应使室内保持一定的温度。
6、所有的水泥除应有出厂合格证外，还必须进行检验，以确保达到设计标号。
7、面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂浆用的砂应采用干净的中砂，并过筛，含泥量不应超过3％。
(二)治理方法
1、小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直到露出坚硬的表面，也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补；其操作顺序是：清理基层—压光2-3遍—养护。如果表面不光滑，还可水磨一遍。
2、大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体方法如下：
(1)先用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
(2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷在地面表面，以增强水泥砂浆与地面的粘结力。
(3)107胶水泥砂浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5 mm厚为宜。底层胶浆的配比可用水泥；107胶；水=1：0.25：0.35一般涂抹一到两遍，面层胶浆的配比可用水泥：107胶：水=1.1：0.2：0.45，要涂抹2-3遍。
(4)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3、对于严重起砂的水泥地面，应将面层全部除掉，清除浮砂，用清水清洗干净，并刷一层素水泥浆(可掺入适量的107胶)，然后用1：2水泥砂浆另辅一面层，随刷浆随铺面层，做为压光和养护工作。
在实际工作中，只有不断地积累经验，严格按照施工规范进行施工，才能把工程搞好，真正做到防患于未然。也只有这样，水泥砂浆地面起砂的质量通病才能得到根治。