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摘要：文中首先从成本、企业效率角度进行了刀具一体化管理系统在机械加工中的应用的迫切性分析，在刀具一体化管理的应用设计中分析了系统需求、系统架构 、系统功能目标等方面的内容，最后就一体化管理完成了阐述。
关键词：刀具一体化；管理系统；需求；系统架构；目标
1.刀具一体化管理系统在机械加工中的应用的迫切性
1.1. 成本角度
加工效率、工件的尺寸精度和表面质量与刀具是息息相关的；刀具的性能、质量及其管理直接影响到企业的产品质量、生产成本和生产效率。刀具管理落后，刀具库存不准，刀具成本费用高，越来越不能满足主产品生产的需求。为了解决刀具管理问题，企业在实施信息化时根据各个部门的业务需求，也对刀具问题有所考虑。但大部分将刀具纳入库存和供应管理，侧重点多在台帐管理、盘点管理、借出、归还等业务上。但是刀具管理不仅仅是库存量的管理问题，更重要的是正确选用刀具，提高生产效率和零件加工质量问题，减低刀具成本费用问题。
1.2. 企业效率角度
由于刀具配置方案、刀具供货商、刀具技术规格等均在工艺设计阶段确定，因此刀具成本费用的70%取决于前期的工艺设计。只有在工艺设计阶段正确合理的选用了刀具，实现刀具的最优化配置，才能在加工制造阶段，将刀具的使用转变为提高机床加工效率的驱动力，确保企业达到“增产增效、节能减耗”的目标。
合理选择刀具，搭建企业切削参数优化数据平台，总结和积累刀具使用经验，已经成为企业提高数控加工水平和提高数控设备利用效率的迫切需要。同时，通过统一的刀具采购审批管理（刀具的采购需要试刀，专业技术较强，普通材料采供管理流程不能满足需要）、车间工具的合理使用管理，实现企业刀具/工具资源共享，缩短生产准备时间，已成为企业信息化迫切需要解决的问题。
为了真正做到工艺设计环节的刀具选用和制造环节的刀具使用互通有无、融会贯通，企业通过信息化手段实现刀具/工具一体化管理是完全必要的。
2. 刀具一体化管理的应用设计
所以需要在刀具一体化管理理念指导下，综合考虑刀具选择、刀具采购、刀具库存、刀具准备、刀具使用、刀具维护等业务，能不断深入、持续的开展相关项目工作，最终达到整体优化的目标。
2.1. 系统需求
刀具一体化管理系统作为刀具数据、选用、库存、业务、成本等的集中控制和统一管理系统，不但需要满足刀具应用方面的业务需要，还需要满足本系统以外的一些信息系统，例如ERP、CAPP、MES、DNC等的应用需要，同时也需要从这些信息系统里获取相关的刀具处理数据信息，以满足刀具数据集中统一管理的需求。在刀具生命周期中，刀具一体管理系统需要将这些应用系统及其处理的相关信息进行有效的集成。
2.2. 系统架构
刀具一体化管理系统项目实施将涉及到现有的或未来实施的多个管理信息系统（各企业有所不同，这里以易博设计的系统为例），这些系统之间的关系如下图1所示：
图1 系统与其它系统之间的关系示意图
通过C/S、B/S结合的系统模式，借助网络化技术，实现企业内部的刀具信息共享和交换，优化刀具管理业务流程，促进资源共享，提升企业竞争力。
2.3. 系统功能目标
刀具一体化管理系统将实现以下系统功能目標：
实现对刀具库存和刀具各种状态的实时控制，准确掌握刀具库存，准确掌握个人和机床的刀具消耗量，可减少工具资金的占用和积压，减少刀具储备量30-40%，减少刀具费用20-30%；建立起网络刀具管理，实现刀具从需求、采购、使用到报废的全过程的数据、流程的信息化管理。
通过对现有刀具数据的分类和整理，建立工艺与刀具的对应，压缩刀具品种规格，可缩小刀具品种20%左右。实现与工艺、生产管理等信息系统的集成，加强生产制造各环节信息、流程配合，快速、准确的完成数控刀具的生产准备工作，缩短了刀具准备时间；正确供刀减少数控机床待刀停机时间，提高数控机床的利用率30%。根据刀具使用情况和试刀数据采集，进行刀具价格/性能对比，优化刀具采购业务；可以通过数据对刀具供应商进行评估，实现对供应商的不断优化，有效降低采购、库存成本的控制。
3. 结语及系统管理
这里提出以下管理设计考虑：
部门管理：对所有使用工具的部门信息进行维护，维护时以树形结构进行维护，这样可以和实际部门的设置相一致。
职工管理：对所有用户单位的职工的调入、调出以及员工的变动信息等进行管理，并提供相应的查询与统计。
角色管理：在系统中设置多个角色，在设置用户的权限时可以直接将用户设置为某个角色，这样该用户就具有了该角色的权限。这样操作的目的是为了在设置用户权限时提供方便的操作。
用户管理：实现对使用系统的人员进行维护：增加、修改和删除用户，设定、修改用户密码等。在整个系统正式运行之前，先根据操作此系统的用户分别设置用户名、登陆密码，其中在后台中对用户的密码进行了加密操作，防止密码泄漏。如果用户需要修改密码，用户管理里可以方便地对用户密码进行重置。
参考文献：
[1]陈群英. 硬质材料刀具在机械加工中的应用[J]. 科技风，2012，13：79.
关键词：刀具一体化；管理系统；需求；系统架构；目标
1.刀具一体化管理系统在机械加工中的应用的迫切性
1.1. 成本角度
加工效率、工件的尺寸精度和表面质量与刀具是息息相关的；刀具的性能、质量及其管理直接影响到企业的产品质量、生产成本和生产效率。刀具管理落后，刀具库存不准，刀具成本费用高，越来越不能满足主产品生产的需求。为了解决刀具管理问题，企业在实施信息化时根据各个部门的业务需求，也对刀具问题有所考虑。但大部分将刀具纳入库存和供应管理，侧重点多在台帐管理、盘点管理、借出、归还等业务上。但是刀具管理不仅仅是库存量的管理问题，更重要的是正确选用刀具，提高生产效率和零件加工质量问题，减低刀具成本费用问题。
1.2. 企业效率角度
由于刀具配置方案、刀具供货商、刀具技术规格等均在工艺设计阶段确定，因此刀具成本费用的70%取决于前期的工艺设计。只有在工艺设计阶段正确合理的选用了刀具，实现刀具的最优化配置，才能在加工制造阶段，将刀具的使用转变为提高机床加工效率的驱动力，确保企业达到“增产增效、节能减耗”的目标。
合理选择刀具，搭建企业切削参数优化数据平台，总结和积累刀具使用经验，已经成为企业提高数控加工水平和提高数控设备利用效率的迫切需要。同时，通过统一的刀具采购审批管理（刀具的采购需要试刀，专业技术较强，普通材料采供管理流程不能满足需要）、车间工具的合理使用管理，实现企业刀具/工具资源共享，缩短生产准备时间，已成为企业信息化迫切需要解决的问题。
为了真正做到工艺设计环节的刀具选用和制造环节的刀具使用互通有无、融会贯通，企业通过信息化手段实现刀具/工具一体化管理是完全必要的。
2. 刀具一体化管理的应用设计
所以需要在刀具一体化管理理念指导下，综合考虑刀具选择、刀具采购、刀具库存、刀具准备、刀具使用、刀具维护等业务，能不断深入、持续的开展相关项目工作，最终达到整体优化的目标。
2.1. 系统需求
刀具一体化管理系统作为刀具数据、选用、库存、业务、成本等的集中控制和统一管理系统，不但需要满足刀具应用方面的业务需要，还需要满足本系统以外的一些信息系统，例如ERP、CAPP、MES、DNC等的应用需要，同时也需要从这些信息系统里获取相关的刀具处理数据信息，以满足刀具数据集中统一管理的需求。在刀具生命周期中，刀具一体管理系统需要将这些应用系统及其处理的相关信息进行有效的集成。
2.2. 系统架构
刀具一体化管理系统项目实施将涉及到现有的或未来实施的多个管理信息系统（各企业有所不同，这里以易博设计的系统为例），这些系统之间的关系如下图1所示：
图1 系统与其它系统之间的关系示意图
通过C/S、B/S结合的系统模式，借助网络化技术，实现企业内部的刀具信息共享和交换，优化刀具管理业务流程，促进资源共享，提升企业竞争力。
2.3. 系统功能目标
刀具一体化管理系统将实现以下系统功能目標：
实现对刀具库存和刀具各种状态的实时控制，准确掌握刀具库存，准确掌握个人和机床的刀具消耗量，可减少工具资金的占用和积压，减少刀具储备量30-40%，减少刀具费用20-30%；建立起网络刀具管理，实现刀具从需求、采购、使用到报废的全过程的数据、流程的信息化管理。
通过对现有刀具数据的分类和整理，建立工艺与刀具的对应，压缩刀具品种规格，可缩小刀具品种20%左右。实现与工艺、生产管理等信息系统的集成，加强生产制造各环节信息、流程配合，快速、准确的完成数控刀具的生产准备工作，缩短了刀具准备时间；正确供刀减少数控机床待刀停机时间，提高数控机床的利用率30%。根据刀具使用情况和试刀数据采集，进行刀具价格/性能对比，优化刀具采购业务；可以通过数据对刀具供应商进行评估，实现对供应商的不断优化，有效降低采购、库存成本的控制。
3. 结语及系统管理
这里提出以下管理设计考虑：
部门管理：对所有使用工具的部门信息进行维护，维护时以树形结构进行维护，这样可以和实际部门的设置相一致。
职工管理：对所有用户单位的职工的调入、调出以及员工的变动信息等进行管理，并提供相应的查询与统计。
角色管理：在系统中设置多个角色，在设置用户的权限时可以直接将用户设置为某个角色，这样该用户就具有了该角色的权限。这样操作的目的是为了在设置用户权限时提供方便的操作。
用户管理：实现对使用系统的人员进行维护：增加、修改和删除用户，设定、修改用户密码等。在整个系统正式运行之前，先根据操作此系统的用户分别设置用户名、登陆密码，其中在后台中对用户的密码进行了加密操作，防止密码泄漏。如果用户需要修改密码，用户管理里可以方便地对用户密码进行重置。
参考文献：
[1]陈群英. 硬质材料刀具在机械加工中的应用[J]. 科技风，2012，13：79.