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【摘要】在机械设计和加工领域，要想提高机械产品的市场竞争力，必须要在提高产品质量上下功夫，相关企业应该采用科学的加工材料、制定科学的加工工序、科学地运用金属润滑剂等一系列措施，实现成本最低化、质量最优化，从而占据市场优势地位，获得最大的经济效益。本文分析了机械设计加工中常见的问题，提出了机械设计加工中的对策。
【关键词】机械;设计加工;对策
随着科学技术的发展，人们对自己的各项要求也在提高，因此对机械设计和加工有更为严格的要求，所以企业要想占据市场竞争中的优势地位，就必须尽可能地提高所生产的机械产品的质量，提高对机械产品的设计要求和加工标准，以实现产品的可持续发展，满足消费者对机械产品的审美要求和实用目的。
一、关于机械设计加工中常见的问题
1.机械产品表面质量难以保证，机械加工出的产品的表面质量关乎产品的性能和使用寿命。从目前的实际情况来看，制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就难免会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。同样的道理，如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，也会使零件的表更加粗糙。
2.加工精度不高，通过对机械加工的过程进行分析，影响机械产品加工精度主要有以下几种因素：采用相近的加工运动而引起的误差、采用近似的刀具而导致的差误、机床本身的几何误差和磨损对产品加工精度产生的影响、夹具与刀具制造时产生的误差以及磨损等造成的误差、工艺系统因受热而变形所引起的误差，因为误差在加工的过程中不可能消除，所以唯有研究导致误差产生的原因，然后有效避免，才有可能改善加工精度不高的问题，从而保证所生产产品的质量。
3.产品性价比不是最高，由于未能综合地考虑机械设计和加工的过程中的不利因素，导致机械产品的综合成本太高，性价比没有得到保障，从而导致产品在市场竞争中没有绝对优势，也就不可能及时地占据市场优势。
二、关于机械设计中对材料的选择
1.机械零件材料的选择应满足基本要求
（1）产品功效的需求。原材料在产品使用中的体现就是产品的效果，被认为是初步选择时不可忽视的一点。不一样的部件所规定的具体能效不同，有些部件需求是强度大，但是有的就要求耐磨，还有的没有特殊要求。所以，在原材料选择的时候，第一点要注重的就是对于效能的具体规定。
（2）经济性能要求。部件原料的选择应该立足于用最少的成本换取最大的利益。因此，在确保产品质量的同时，在选择部件原料时要本着节约成本的原则。一是原料花销，原料花销在产品总花销中最多，高到百分之三十到百分之七十。二是增强原料的使用效率，例如考虑精细作业、磨具作业降低切割作业导致的原料浪费。三是部件的作业与维护花销必须最小。四是运用综合用料，例如制造—个大的部件在关键部位使用贵重原料在不重要的部位可以适当采用便宜的原料。五是原料有效替换，在生产作业较多的情况下，应结合我们原料情况，原料资源要求比较多，尽可能杜绝使用稀缺原料，想办法利用我们现有的材料来替代这些稀缺材料，当然这些都是在确保品质的基础上进行的。
2.机械零件材料选择的方法
（1）选材对产品寿命周期成本的影响。可以明显看出，原料的花销很大程度上关系到产品使用时间，而这些和零部件之间息息相关。作业进行时，必须在确保产品品质的基础上，运用一些廉价的原料，很大程度上会缩短产品使用时间;如果采取成本花销高但性能最优越的原料，因为它的各个零部件恰如其分，且运作刚好，磨损较小等很多原因的关系反而这样的产品使用时间更长。
（2）作业手段的确定被认为是原料确认作业中一个不可忽视的元素，也就是说可以把部位设计、原料确定和它能够采用的作业手段当作—个密不可分的个体来看。原料确定不单要涉及到零部件作业的花销，还必须考虑到这个作业路线所关系到的全部作业的花销。
三、关于机械设计加工中的对策
1.科学地选择材料，在机械的设计和加过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在选择材料的时候，要對材料、工艺和使用性能进行综合考虑，结合加工和生产方式以及生产工艺等因素，在各种可选材料中选择具有最高性价比的材料。这样，一方面有效地降低了成本，提高产品的质量和市场竞争力，同时也遵循了标准化的生产方式。
2.制定科学的加工工序，科学的机械设计和加工工艺规程不仅能够使机械零件的表面质量得到有效的保障，提高其各方面的性能，同时还可以降低加工成本。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处理。
3.选择合适的切削参数，机械设计和加工的过程中，切削也是其中一个十分重要的因素，比如说切削的深度和速度对加工产品的表面质量有着直接的影响，因而在对零件进行切削的过程中要根据材料机器特性选择科学合理的切削速度和深度。适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的积屑瘤，同时科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度以及力度。
4.正确地使用润滑剂
（1）了解润滑剂使用的作用与性能，在加工金属材料以使之变成所需要的产品的过程中，需要利用润滑剂对加工对象进行有效的冷却。在切削、冲压以及研磨、轧制过程中使用润滑剂，能够有效提高刀具地使用寿命，提高加工零件的精密度和零件表面的光洁效果，并及时清除金属碎屑，有效驱散多余热量，对于提高加工、生产效率，降低成本等各个方面都有着积极作用。所选择的润滑剂要具备清洗、防锈防腐蚀、冷却和润滑的功能：冷却功能的实现主要是通过减少工件与刀具之间所产生的摩擦力及利用水质的切削液使热量散发出去来实现;具备良好性能的金属润滑剂可以减小砂轮同材料、刀具同工件之间的摩擦力，减少对能量的消耗，可以明显增加刀具的使用期限、预防工件表面的积屑瘤和提高光洁效果。
（2）正确选择润滑剂，在对金属切削润滑剂进行选择时，必须结合具体的情况，在选择过程中必须综合考虑所加工零件的生产和加工流程，以此来确定选择水溶性润滑剂还是纯油性润滑剂，这一过程可以结合将要使用机床的厂家的合理建议来确定。当然，选择润滑剂也可以结合自己的实际操作和工作经验进行，比如说，如果选择高速钢刀具来进行低速切削时一般应该选择纯油性的润滑剂;如果使用硬质的合金刀具来进行高速切削时则应该使用水溶性的润滑剂;在切削液不容易有效地到达切削方的情况下，建议选择纯油性的金属切削液，其他的类型则可以选择水溶性的润滑剂。在确定了即将使用的相关类型润滑剂以后，还应该具体考虑金属材料的类型以及所加工零部件的精密度要求等，以进一步地细化、选择润滑剂的品牌。在目前业界的机械设计与加工工作中，零件、产品的精密度得以不断地上升，润滑剂起到了重要的作用。科学地选择性能匹配、合适的润滑剂，可以有效地提高机床和切削刀具的寿命、提高产品的精密度。
在越来越激烈的市场竞争中，企业的核心竞争力在于产品质量，现在还存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的机械设计及加工问题，企业为了提高产品质量及企业竞争力，必须采用有效地方法去尽力解决这些问题，实现机械设计和加工水平的提高。
【参考文献】
[1] 胡家秀.机械设计基础[M].机械工业出版社，2007，（06）。
[2] 张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业 2013，（11）。
【关键词】机械;设计加工;对策
随着科学技术的发展，人们对自己的各项要求也在提高，因此对机械设计和加工有更为严格的要求，所以企业要想占据市场竞争中的优势地位，就必须尽可能地提高所生产的机械产品的质量，提高对机械产品的设计要求和加工标准，以实现产品的可持续发展，满足消费者对机械产品的审美要求和实用目的。
一、关于机械设计加工中常见的问题
1.机械产品表面质量难以保证，机械加工出的产品的表面质量关乎产品的性能和使用寿命。从目前的实际情况来看，制约机械产品零件表面质量的因素以制作材料本身的性质和材料的切削用量为主。零件所用的材料的韧性越好，金属材料的塑性越好，零件表面也就因此而越粗糙。如果生产零件所用的材料为塑性材料，那么在用刀具进行加工的过程中就难免会引起塑性变形，加之刀具的切削以及零件分离时产生的撕裂作用，将会使零件得表面更加粗糙。同样的道理，如果零件所用的材料是脆性的材料，那么在材料切削的过程中就会呈现出碎粒状，也会使零件的表更加粗糙。
2.加工精度不高，通过对机械加工的过程进行分析，影响机械产品加工精度主要有以下几种因素：采用相近的加工运动而引起的误差、采用近似的刀具而导致的差误、机床本身的几何误差和磨损对产品加工精度产生的影响、夹具与刀具制造时产生的误差以及磨损等造成的误差、工艺系统因受热而变形所引起的误差，因为误差在加工的过程中不可能消除，所以唯有研究导致误差产生的原因，然后有效避免，才有可能改善加工精度不高的问题，从而保证所生产产品的质量。
3.产品性价比不是最高，由于未能综合地考虑机械设计和加工的过程中的不利因素，导致机械产品的综合成本太高，性价比没有得到保障，从而导致产品在市场竞争中没有绝对优势，也就不可能及时地占据市场优势。
二、关于机械设计中对材料的选择
1.机械零件材料的选择应满足基本要求
（1）产品功效的需求。原材料在产品使用中的体现就是产品的效果，被认为是初步选择时不可忽视的一点。不一样的部件所规定的具体能效不同，有些部件需求是强度大，但是有的就要求耐磨，还有的没有特殊要求。所以，在原材料选择的时候，第一点要注重的就是对于效能的具体规定。
（2）经济性能要求。部件原料的选择应该立足于用最少的成本换取最大的利益。因此，在确保产品质量的同时，在选择部件原料时要本着节约成本的原则。一是原料花销，原料花销在产品总花销中最多，高到百分之三十到百分之七十。二是增强原料的使用效率，例如考虑精细作业、磨具作业降低切割作业导致的原料浪费。三是部件的作业与维护花销必须最小。四是运用综合用料，例如制造—个大的部件在关键部位使用贵重原料在不重要的部位可以适当采用便宜的原料。五是原料有效替换，在生产作业较多的情况下，应结合我们原料情况，原料资源要求比较多，尽可能杜绝使用稀缺原料，想办法利用我们现有的材料来替代这些稀缺材料，当然这些都是在确保品质的基础上进行的。
2.机械零件材料选择的方法
（1）选材对产品寿命周期成本的影响。可以明显看出，原料的花销很大程度上关系到产品使用时间，而这些和零部件之间息息相关。作业进行时，必须在确保产品品质的基础上，运用一些廉价的原料，很大程度上会缩短产品使用时间;如果采取成本花销高但性能最优越的原料，因为它的各个零部件恰如其分，且运作刚好，磨损较小等很多原因的关系反而这样的产品使用时间更长。
（2）作业手段的确定被认为是原料确认作业中一个不可忽视的元素，也就是说可以把部位设计、原料确定和它能够采用的作业手段当作—个密不可分的个体来看。原料确定不单要涉及到零部件作业的花销，还必须考虑到这个作业路线所关系到的全部作业的花销。
三、关于机械设计加工中的对策
1.科学地选择材料，在机械的设计和加过程中，选择材料是极为重要的一步，如果可以科学地选择加工材料，既可以有效地减少生产成本，提升机械产品的质量，还能满足材料的性能的需求。在选择材料的时候，要對材料、工艺和使用性能进行综合考虑，结合加工和生产方式以及生产工艺等因素，在各种可选材料中选择具有最高性价比的材料。这样，一方面有效地降低了成本，提高产品的质量和市场竞争力，同时也遵循了标准化的生产方式。
2.制定科学的加工工序，科学的机械设计和加工工艺规程不仅能够使机械零件的表面质量得到有效的保障，提高其各方面的性能，同时还可以降低加工成本。这就要求加工者尽量减少因过长的加工时间而导致对零件的负面影响，同时还要尽量实现零件的一次性加工和处理。
3.选择合适的切削参数，机械设计和加工的过程中，切削也是其中一个十分重要的因素，比如说切削的深度和速度对加工产品的表面质量有着直接的影响，因而在对零件进行切削的过程中要根据材料机器特性选择科学合理的切削速度和深度。适当的切削参数可以有效减少加工过程中所产生的积屑瘤，同时科学地使用切削液可以有效地降低切削时的温度以及力度。
4.正确地使用润滑剂
（1）了解润滑剂使用的作用与性能，在加工金属材料以使之变成所需要的产品的过程中，需要利用润滑剂对加工对象进行有效的冷却。在切削、冲压以及研磨、轧制过程中使用润滑剂，能够有效提高刀具地使用寿命，提高加工零件的精密度和零件表面的光洁效果，并及时清除金属碎屑，有效驱散多余热量，对于提高加工、生产效率，降低成本等各个方面都有着积极作用。所选择的润滑剂要具备清洗、防锈防腐蚀、冷却和润滑的功能：冷却功能的实现主要是通过减少工件与刀具之间所产生的摩擦力及利用水质的切削液使热量散发出去来实现;具备良好性能的金属润滑剂可以减小砂轮同材料、刀具同工件之间的摩擦力，减少对能量的消耗，可以明显增加刀具的使用期限、预防工件表面的积屑瘤和提高光洁效果。
（2）正确选择润滑剂，在对金属切削润滑剂进行选择时，必须结合具体的情况，在选择过程中必须综合考虑所加工零件的生产和加工流程，以此来确定选择水溶性润滑剂还是纯油性润滑剂，这一过程可以结合将要使用机床的厂家的合理建议来确定。当然，选择润滑剂也可以结合自己的实际操作和工作经验进行，比如说，如果选择高速钢刀具来进行低速切削时一般应该选择纯油性的润滑剂;如果使用硬质的合金刀具来进行高速切削时则应该使用水溶性的润滑剂;在切削液不容易有效地到达切削方的情况下，建议选择纯油性的金属切削液，其他的类型则可以选择水溶性的润滑剂。在确定了即将使用的相关类型润滑剂以后，还应该具体考虑金属材料的类型以及所加工零部件的精密度要求等，以进一步地细化、选择润滑剂的品牌。在目前业界的机械设计与加工工作中，零件、产品的精密度得以不断地上升，润滑剂起到了重要的作用。科学地选择性能匹配、合适的润滑剂，可以有效地提高机床和切削刀具的寿命、提高产品的精密度。
在越来越激烈的市场竞争中，企业的核心竞争力在于产品质量，现在还存在着很多制约产品质量和企业可持续发展的机械设计及加工问题，企业为了提高产品质量及企业竞争力，必须采用有效地方法去尽力解决这些问题，实现机械设计和加工水平的提高。
【参考文献】
[1] 胡家秀.机械设计基础[M].机械工业出版社，2007，（06）。
[2] 张健.机械设计加工中的常见问题分析[J].科技创业 2013，（11）。