针对汽轮机通流间隙装配精度难以保障,需要反复装配及调整,缺乏事先的仿真、预判及修正,难以适应数字化装配转型需求的问题,提出一种汽轮机通流间隙精度预测与修配规划方法.该方法首先基于规则推理进行一次修配,确保汽轮机可以满足除通流间隙以外的其他主要装配要求,防止因不能成功装配而引起的零部件返修;其次根据产品装配工艺信息,通过构建装配特征网络,引入深度优先搜索算法,生成通流间隙装配尺寸链,进而实现通流间隙的精度预测;然后考虑尺寸链之间的耦合特性,基于案例推理进行二次修配,通过案例检索获得修配环的修配范围,以及基于粒子群算法的最优修配量,确保通流间隙能够满足设计要求.以某型号汽轮机装配单元为例进行应用验证,结果表明,提出的方法可成功根据采集到的实测数据实现通流间隙的精度预测,并输出对应的修配建议,为实物装配提供参考,进而提高汽轮机的一次装配成功率及装配效率.