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【摘要】数字化抽油机具有数据自动采集，远程智能控制，高效节能的特点。数字化抽油机在合水油田的成功使用，最大限度的降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了能源。数字化抽油机的使用是合水油区采油作业从传统人工转向自动化方式的重大变革。
【关键词】抽油机；自动控制；节能
长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（ 自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60%，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20%，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。
1、数字化抽油机发展历程
长庆油田自推广数字化油田以来，抽油机作为油田开发的主要设备及耗能大户，受到了极大的关注。游梁式抽油机作为油田生产中的主要设备，近几年国内外针对游梁式抽油机研制开发做了大量工作，但都没有很好的与抽油机运行参数进行有效结合，致使抽油机不能工作在最佳状态，系统效率低下。针对此问题，长庆油田相继研制开发了第一代数字化抽油机、第二代数字化抽油机和第三代数字化抽油机。
第一代数字化抽油机将井口采集器部分与抽油机控制单元有效的集成在抽油机控制柜中，实现对抽油机运行参数的实时采集及远程启停控制；第二代数字化抽油机在具备第一代所有功能的基础上实现了抽油机的自动调参目的。第三代数字化抽油机在第二代的基础上，简化冲次自动判定的程序和方法，利用地面示功图判定油井产液量，从而实现冲次的自动判定和调整。
2、数字化抽油机介绍
2.1数字化抽油机定义
数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机。主要由抽油机、智能控制柜、一体化载荷悬绳器、传感器、平衡调节装置和标准化布线系统六部分组成。
2.2数字化抽油机的主要功能
数字化抽油机与传统抽油机最大的区别在于数字化抽油机可以实现生产数据的实时采集和远程控制。其主要功能包括：
（1）油井运行参数的实时采集传输。
（2）实现抽油机的远程控制（主要对抽油机实现远程启停、平衡度及最佳工作冲次的判断及调整）及语音提示/报警。
（3）实现软启动和过载保护。
数字化抽油机可以根据油井负荷大小使抽油机工作在最佳平衡状态，根据产液量情况使抽油机达到最佳冲次，根据油井工况最大限度的使抽油机的运行参数与油井参数相匹配，发挥抽油机的最大工作能力，达到低碳开发、节能开采的目的。
3、数字化抽油机在合水油田应用效果分析
合水油田地处甘肃省合水县境内，是典型的超低渗透油藏，经过多年反复勘探，2008年才大规模滚动式的开采。目前，合水油田共有油井1674口，其中使用数字化抽油机452套，占抽油机总数的27%，虽然现在数字化抽油机的比重小，但数字化抽油机较老式抽油机节能、高机采效率的特点，使得数字化抽油机在合水油田后期投产的油井中被广泛使用。
3.1总体介绍
数字化控制系统由远端控制系统及站控系统远程控制两部分组成，总体结构如图1.
3.2应用情况分析
3.2.1提高效率，降低成本
数字化抽油机在合水油区后期建设井组被广泛使用，其所具有的远程控制功能，操作员工只需轻点鼠标，即可完成调冲次、调平衡、启停井。节约了成本，效率也得到提高。
3.2.2安全系数高
控制系统具备防雷、电源防闪断功能。变频器具备：电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等等保护功能；电机过载能力强，最大过载电流为1.5倍额定电流。由于电压不稳、雷电等原因造成的设备损坏事件明显减少。由于日常操作均采用远程控制，人与抽油机直接接触几率大大减少，避免了老式抽油机现场操作时人身伤害事故的发生。
3.2.3工作环境得到改变
未安装数字化抽油机的井组，只能实现对抽油机的远程启停控制，调节冲次、平衡，仍然需要员工到现场操作。而油井基本分布在人烟稀少、交通不便的山上，员工现场操作工作环境恶劣，数字化抽油机的使用，改变了操作员工的工作环境。
4、结论
数字化抽油机目前已在合水油田广泛使用，与传统抽油机相比，数字化抽油机具有自动计算平衡度，自动调节平衡，根据功图充满程度智能分析，计算出合理冲次，利用变频器自动调节电机转速，达到智能调节冲次等功能。数字化抽油机在合水油田的使用，员工的工作环境得到改善，提高了工作效率，降低了生产成本。
参考文献
[1]冉新权，朱天寿.《油气田数字化管理》.石油工业出版社，2011.10
作者简介
杨柳（1986-）女，汉族，陕西西安人，助理工程师，主要从事油田数字化管理维护工作
【关键词】抽油机；自动控制；节能
长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（ 自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60%，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20%，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。
1、数字化抽油机发展历程
长庆油田自推广数字化油田以来，抽油机作为油田开发的主要设备及耗能大户，受到了极大的关注。游梁式抽油机作为油田生产中的主要设备，近几年国内外针对游梁式抽油机研制开发做了大量工作，但都没有很好的与抽油机运行参数进行有效结合，致使抽油机不能工作在最佳状态，系统效率低下。针对此问题，长庆油田相继研制开发了第一代数字化抽油机、第二代数字化抽油机和第三代数字化抽油机。
第一代数字化抽油机将井口采集器部分与抽油机控制单元有效的集成在抽油机控制柜中，实现对抽油机运行参数的实时采集及远程启停控制；第二代数字化抽油机在具备第一代所有功能的基础上实现了抽油机的自动调参目的。第三代数字化抽油机在第二代的基础上，简化冲次自动判定的程序和方法，利用地面示功图判定油井产液量，从而实现冲次的自动判定和调整。
2、数字化抽油机介绍
2.1数字化抽油机定义
数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机。主要由抽油机、智能控制柜、一体化载荷悬绳器、传感器、平衡调节装置和标准化布线系统六部分组成。
2.2数字化抽油机的主要功能
数字化抽油机与传统抽油机最大的区别在于数字化抽油机可以实现生产数据的实时采集和远程控制。其主要功能包括：
（1）油井运行参数的实时采集传输。
（2）实现抽油机的远程控制（主要对抽油机实现远程启停、平衡度及最佳工作冲次的判断及调整）及语音提示/报警。
（3）实现软启动和过载保护。
数字化抽油机可以根据油井负荷大小使抽油机工作在最佳平衡状态，根据产液量情况使抽油机达到最佳冲次，根据油井工况最大限度的使抽油机的运行参数与油井参数相匹配，发挥抽油机的最大工作能力，达到低碳开发、节能开采的目的。
3、数字化抽油机在合水油田应用效果分析
合水油田地处甘肃省合水县境内，是典型的超低渗透油藏，经过多年反复勘探，2008年才大规模滚动式的开采。目前，合水油田共有油井1674口，其中使用数字化抽油机452套，占抽油机总数的27%，虽然现在数字化抽油机的比重小，但数字化抽油机较老式抽油机节能、高机采效率的特点，使得数字化抽油机在合水油田后期投产的油井中被广泛使用。
3.1总体介绍
数字化控制系统由远端控制系统及站控系统远程控制两部分组成，总体结构如图1.
3.2应用情况分析
3.2.1提高效率，降低成本
数字化抽油机在合水油区后期建设井组被广泛使用，其所具有的远程控制功能，操作员工只需轻点鼠标，即可完成调冲次、调平衡、启停井。节约了成本，效率也得到提高。
3.2.2安全系数高
控制系统具备防雷、电源防闪断功能。变频器具备：电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等等保护功能；电机过载能力强，最大过载电流为1.5倍额定电流。由于电压不稳、雷电等原因造成的设备损坏事件明显减少。由于日常操作均采用远程控制，人与抽油机直接接触几率大大减少，避免了老式抽油机现场操作时人身伤害事故的发生。
3.2.3工作环境得到改变
未安装数字化抽油机的井组，只能实现对抽油机的远程启停控制，调节冲次、平衡，仍然需要员工到现场操作。而油井基本分布在人烟稀少、交通不便的山上，员工现场操作工作环境恶劣，数字化抽油机的使用，改变了操作员工的工作环境。
4、结论
数字化抽油机目前已在合水油田广泛使用，与传统抽油机相比，数字化抽油机具有自动计算平衡度，自动调节平衡，根据功图充满程度智能分析，计算出合理冲次，利用变频器自动调节电机转速，达到智能调节冲次等功能。数字化抽油机在合水油田的使用，员工的工作环境得到改善，提高了工作效率，降低了生产成本。
参考文献
[1]冉新权，朱天寿.《油气田数字化管理》.石油工业出版社，2011.10
作者简介
杨柳（1986-）女，汉族，陕西西安人，助理工程师，主要从事油田数字化管理维护工作