摘 要：针对在熔硫系统中难以直观的观察硫磺熔融状态和效果，从而不利于工艺操作调节的问题，做出了部分技术改造，从而增加了操作可调性，提高了熔硫效率。
　　关键词：熔硫釜系统 硫磺 技术改造
　　华能天津煤气化发电有限公司熔硫系统采用熔硫釜精制硫磺技术。该系统采用A，B两套系统，两个硫磺沉降槽，四台硫磺泡沫泵，四个熔硫釜，一个液硫罐以及后续的硫磺造粒系统。在正常生产中，由于不能直观的观察当前硫磺熔融状态，从而不能及时做出调整，使系统经常发生堵塞，在硫磺的熔制时间上也不能精确定位，对后续的硫磺造粒系统造成很大影响。针对于这些问题，通过运行经验的摸索以及现场设备的实际考察研究，做出了一些技术改造，使存在的问题得到了很大的改善，提高了系统运行效率。
　　一、熔硫釜系统原工艺状况
　　1.清液回流管线容易发生堵塞
　　每套装置的两个熔硫釜清液回流管线先汇合至一根DN40的不锈钢管，然后经过蛇形换热器返回至硫磺沉降槽。由于两个熔硫釜共用一根回流管线，造成不能判断单个熔硫釜的运行状况。蛇形换热器弯头多，硫磺颗粒容易在弯头形成堆积，从而发生管线堵塞。
　　2.不能直观的通过硫磺熔融状态调整工艺参数
　　从熔硫釜至沉降槽管线都是不锈钢管，且距离较长，从硫磺沉降槽处观察清液状态后再进行工艺调整有一定的滞后性，可能会造成中间管道的硫磺颗粒堆积，且操作点与观察点距离较远，不利于观察阀门和蒸汽量调整后的熔硫釜运行情况。
　　图1 改造前的熔硫釜清液出口管线
　　3.当硫磺造粒系统出现故障时，熔硫系统将不能继续运行
　　硫磺造粒系统是用两台液硫泵把液态硫磺输送至硫磺造粒机上制成小片状硫磺，当造粒系统出现问题时，液态硫磺在液硫罐内很快就积累过多，无法排至系统外，从而造成熔硫系统被迫停止运行。
　　二、熔硫系统的技术改造及改造效果
　　1.清液回流管线的改造
　　多增设一根DN40的不锈钢管，一个大蛇形换热器通过弯头连接变成两个相对较小的蛇形换热器。使每套装置熔硫釜清液回流管线独立经过蛇形换热器后进入硫磺沉降槽。这样一套装置的两个熔硫釜就互不影响，可以通过各自的清液状态调整各自的参数。蛇形换热器的弯头数量也减少了，大大降低了硫磺堵塞的风险。经过改造后熔硫釜的运行周期有了显著的增加。
　　2.通过增加玻璃视镜直观了解运行状态
　　在熔硫釜出口清液回流管线上依次安裝温度计、球阀、玻璃视镜。温度计采用现场和主控都有数值显示的热传感仪表。玻璃视镜采用耐高温材料。改造后，当清液从熔硫釜出来返回至硫磺沉降槽时，便能从玻璃视镜中及时观察到清液状态，看硫磺熔融状态是否良好，通过调整熔硫釜温度和出口截止阀来有效的控制熔硫釜工业参数，使其始终在最优工况下运行，提高了操作效率。
　　图2 改造后的熔硫釜清液出口管线
　　3.液硫罐底部增加临时排放管线
　　在液硫罐底部增加一根DN20的不锈钢临时排放管线，管上端设有球阀，阀体及管线周围加上伴热管线，保证管内温度能到120摄氏度以上。通过改造后，当后续造粒系统出现故障时，可以从临时排放管线把液态硫磺排入方形小铁盒中制成块状硫磺，这样熔硫系统就可以保持长周期运行，等造粒系统故障排除后在切换过去。
　　三、结束语
　　熔硫釜系统在硫磺生产上属于一个重要的系统，通过对系统运行中存在的一些问题进行分析研究，并结合实际和经验对我厂的熔硫釜系统做出了一些技术改造，在改造后降低了系统运行的故障率，提升了运行效率，延迟了运行周期。