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摘要：建筑物在使用过程中易出现地面砖空鼓现象，影响使用。预防地面砖空鼓，要查明原因，对症下药，按正确的施工工艺施工。
关键词：地面砖空鼓；原因；解决措施。
中图分类号：C35文献标识码： A
目前，我国建筑物地面及楼面大部分采用地面砖铺设，地面砖以其花样众多，便于施工而应用广泛，如办公、家居等建筑，但地面砖在使用过程中会出现空鼓现象，影响正常使用，而且修补较困难，如何解决瓷砖空鼓，就个人经验探讨如下：
一、建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因分析
1. 地面起砂
施工原因：（1）施工过程中所用的水灰比不符合要求，使砂浆混合不均匀导致稠度过大。实践表明不同的水灰比所建筑的地面强度不同，水灰比越大，水泥的硬度就越低。在建筑施工时所用水的量过大，是导致地面砂浆强度低的主要原因，在施工完成后人为的走动就会使地面起灰，达不到施工预期要求。实践证明，在建筑地面施工时，水灰比应该空着在一定的比例上。水灰比一般在0.2-0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂浆无法施工。（2）一些人不了解水泥的相关知识，施工人员只是凭借自己的感觉与经验施工。一些不专业的施工方式也是导致施工地面起砂的原因，不适当的施工工序，时间的安排不合理，对施工作业所需材料的量把握不好。地面压光时间应该恰到好处，过早，会是施工地面出现浮水，从而在水泥的硬度没有足够强的情况下大大降低了地面的硬度，缩小了地面的抗压能力。过迟，水泥应经硬化，大大降低地面硬度和抗压抗磨能力。（3）地面施工完成后的养护措施不当。尽管水泥进入硬化阶段，但是水泥的水化作用还在进行，水泥水化作用越深入越强，水泥砂浆硬度就越大，在水化作用是需要补充水分使水化彻底，这样才能使水化作用完全，地面的强度和抗磨抗压能力才会最强。（4）建筑施工完工后保护措施不当，在水泥地面砂浆强度未达到要求就有人在上面走动甚至施工，这样地面就会遭受物体摩擦而起砂。（5）建筑所用原材料质量不符合建筑要求达不到建筑所需标准。合格标准的原材料才会建造出合格的工程，所用水泥的标号不同，水泥标号达不到要求，标号过低，所用的砂粒过细等，这些都会导致地面建筑地面起砂。
2.地面空鼓
施工原因：（1）建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。（2）面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。；（3）施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。（4）未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。
二、空鼓原因
（一）对于第一种空鼓现象，原因如下：
1、基层原因：铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。
2、水泥砂浆质量原因：地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满也是空鼓的原因。
3、地面砖铺前、铺后管理原因：铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。
（二）对于第二种空鼓现象原因如下：
1、地面下沉：目前，地面施工时，回填土密实度达不到设计要求，存在不密实现象，造成地基下沉，引起地面变形。
2、热胀冷缩：冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形。如果地面砖留缝小，没有留足2～3缝隙，温度变化时，地面砖无伸缩余地，长时间积累变形，引起面层与基层脱离，造成空鼓。
3、楼板变形下沉：建筑物使用多年后，楼板产生挠度，逐年变形，引起瓷砖空鼓。
4、施工质量差及工艺不合理。施工时砂浆水灰比过大，造成粘接不牢，粘贴强度低。
5、地面砖材料与水泥砂浆之间伸缩系数有差别，导致变形不同步，造成空鼓。
6、材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。
三、防治空鼓措施
（一）使用正确的施工工艺
1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。
2、 在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。
3、用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
4、试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。
5、揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级R32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面.
6、将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴 。
7 面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固 。
8、面砖之间的缝隙应保持在2～3，不宜过小。
9、 灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。
（二）、良好的综合质量管理
地面砖空鼓原因较多，材料、施工工艺、设计等，完善施工过程中的质量管理，做到严格按程序施工。施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养护及保护成品。
四、修补措施
对已空鼓的地面砖要用小木棰由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记，用切割锯沿地面砖周围割缝20~30mm，用钢钎凿除原有结合层的砂浆（注意不要剔凿到地下管线），打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：10），停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计厚度刮平。将背面灰浆刮除，再刮一层粘结剂，压实拍平即可。处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天。
地面砖是常用的一种建材，施工中注意施工质量，考虑周全，严格要求，地面砖空鼓是可以避免的。
参考文献：
1、《地面砖空鼓原因及防治》参考文献 2006年5月7日，重庆房地产 装饰装修 作者 云之巅
2、《浅谈工程造价的控制》参考文献 《浙江造价》 浅谈如何防治建设工程招投标中的串标 、围标行为作者陈芳 沈琰 袁波
关键词：地面砖空鼓；原因；解决措施。
中图分类号：C35文献标识码： A
目前，我国建筑物地面及楼面大部分采用地面砖铺设，地面砖以其花样众多，便于施工而应用广泛，如办公、家居等建筑，但地面砖在使用过程中会出现空鼓现象，影响正常使用，而且修补较困难，如何解决瓷砖空鼓，就个人经验探讨如下：
一、建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因分析
1. 地面起砂
施工原因：（1）施工过程中所用的水灰比不符合要求，使砂浆混合不均匀导致稠度过大。实践表明不同的水灰比所建筑的地面强度不同，水灰比越大，水泥的硬度就越低。在建筑施工时所用水的量过大，是导致地面砂浆强度低的主要原因，在施工完成后人为的走动就会使地面起灰，达不到施工预期要求。实践证明，在建筑地面施工时，水灰比应该空着在一定的比例上。水灰比一般在0.2-0.25之间，而实际施工水灰比都大于0.25，因為水灰比小于0.25的水泥砂浆无法施工。（2）一些人不了解水泥的相关知识，施工人员只是凭借自己的感觉与经验施工。一些不专业的施工方式也是导致施工地面起砂的原因，不适当的施工工序，时间的安排不合理，对施工作业所需材料的量把握不好。地面压光时间应该恰到好处，过早，会是施工地面出现浮水，从而在水泥的硬度没有足够强的情况下大大降低了地面的硬度，缩小了地面的抗压能力。过迟，水泥应经硬化，大大降低地面硬度和抗压抗磨能力。（3）地面施工完成后的养护措施不当。尽管水泥进入硬化阶段，但是水泥的水化作用还在进行，水泥水化作用越深入越强，水泥砂浆硬度就越大，在水化作用是需要补充水分使水化彻底，这样才能使水化作用完全，地面的强度和抗磨抗压能力才会最强。（4）建筑施工完工后保护措施不当，在水泥地面砂浆强度未达到要求就有人在上面走动甚至施工，这样地面就会遭受物体摩擦而起砂。（5）建筑所用原材料质量不符合建筑要求达不到建筑所需标准。合格标准的原材料才会建造出合格的工程，所用水泥的标号不同，水泥标号达不到要求，标号过低，所用的砂粒过细等，这些都会导致地面建筑地面起砂。
2.地面空鼓
施工原因：（1）建筑装饰施工地面清理不完善使基层表面清理不干净，有浮灰、碎砂，浆膜等其它污物。在建筑装饰施工过程中，有一定的工序方法，实践表明，一般的施工工序都是先顶棚、墙面后地坪。因此在地面施工时，地面会有顶棚或是墙面掉落的浮灰浆膜或其它建筑污物，这些建筑污物使地面施工中的基层与面层粘接力不足，因而导致地面空鼓。（2）面层施工时，基层表面不浇水湿润或浇水不足。铺设砂浆后，致使砂浆失水过快而强度不高。基层表面过于干燥，基层吸附粉尘，粉尘导致基层与面层分离开，因此基层与面层粘结不牢，地面出现空鼓空鼓。；（3）施工时，表面积水造成局部水灰比突然增大。导致该处水泥砂浆强度过低，因此与基层粘结力过低，也会使地面发生空鼓现象。（4）未按工艺工序施工。在建筑装饰地面施工水泥砂浆地面时，一般都按照必要顺序在基层处表面上刷一层诉水泥砂浆，而刷砂浆的时间也要严格的控制，例如刷水泥沙浆的时间过早，而地面起风后所刷的水泥浆会被风干而导致基层硬化，这样不但达不到预期效果反而会影响质量，不但没有增加粘结力，反而会导致基层与面层的隔离。
二、空鼓原因
（一）对于第一种空鼓现象，原因如下：
1、基层原因：铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。
2、水泥砂浆质量原因：地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满也是空鼓的原因。
3、地面砖铺前、铺后管理原因：铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。
（二）对于第二种空鼓现象原因如下：
1、地面下沉：目前，地面施工时，回填土密实度达不到设计要求，存在不密实现象，造成地基下沉，引起地面变形。
2、热胀冷缩：冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形。如果地面砖留缝小，没有留足2～3缝隙，温度变化时，地面砖无伸缩余地，长时间积累变形，引起面层与基层脱离，造成空鼓。
3、楼板变形下沉：建筑物使用多年后，楼板产生挠度，逐年变形，引起瓷砖空鼓。
4、施工质量差及工艺不合理。施工时砂浆水灰比过大，造成粘接不牢，粘贴强度低。
5、地面砖材料与水泥砂浆之间伸缩系数有差别，导致变形不同步，造成空鼓。
6、材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。
三、防治空鼓措施
（一）使用正确的施工工艺
1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。
2、 在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。
3、用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
4、试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。
5、揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级R32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面.
6、将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴 。
7 面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固 。
8、面砖之间的缝隙应保持在2～3，不宜过小。
9、 灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。
（二）、良好的综合质量管理
地面砖空鼓原因较多，材料、施工工艺、设计等，完善施工过程中的质量管理，做到严格按程序施工。施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养护及保护成品。
四、修补措施
对已空鼓的地面砖要用小木棰由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记，用切割锯沿地面砖周围割缝20~30mm，用钢钎凿除原有结合层的砂浆（注意不要剔凿到地下管线），打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：10），停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计厚度刮平。将背面灰浆刮除，再刮一层粘结剂，压实拍平即可。处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天。
地面砖是常用的一种建材，施工中注意施工质量，考虑周全，严格要求，地面砖空鼓是可以避免的。
参考文献：
1、《地面砖空鼓原因及防治》参考文献 2006年5月7日，重庆房地产 装饰装修 作者 云之巅
2、《浅谈工程造价的控制》参考文献 《浙江造价》 浅谈如何防治建设工程招投标中的串标 、围标行为作者陈芳 沈琰 袁波