朝阳燕山湖电厂清水砼模板施工工艺

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  摘要:
  为了安全、高效、优质的完成朝阳燕山湖2×600MW火电厂工程砼主体结构工程的施工,决定砼主体结构工程采用清水混凝土工艺施工,清水混凝土施工的部位有:主厂房上部框架结构、零米以上主要设备基础、室外构筑物、烟道支架、引风机室、综合管道支架、灰库、空冷柱、脱硫系统所有设备基础、防火墙、较大的坑池等。
  关键词:朝阳燕山湖砼主体结构清水混凝土工艺施工
  中图分类号:TU37文献标识码: A
  一、清水砼模板构造
   1.模板系统
  模板设计:模板设计要求保证模板机构构造合理,根据建筑物进行设计定做,充分考虑拼装和拆除的方便,支撑的牢固和简便性,拼缝严密,尺寸规格准确,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度,且所用模板按周转两次使用。
  对模板的材料也有很高的要求,表面要光滑、平整、有耐水性、耐腐蚀,并具有一定的吸水性,厚度均匀(偏差不大于1mm)、无划痕、斑点、条文等;
  模板采用河北生产的喷塑的大地牌木模板,厚度15mm ,表面平整光滑无翘角,吸水性能合格,用优质平直50×100mm方木作模板背棱材料组成方木作龙骨,对拉螺栓紧固。在木工场地按图纸设计尺寸定型集中制作,然后运至现场整体拼装、支设。
  本工程均使用钢管排架作其支撑体系。木方顺直,规格一致,和面板紧贴,连接牢固,具有足够的刚度。同一楼层的模板拼缝水平方向交圈,竖向方向垂直,有一定的规律性。模板在使用前涂刷均匀脱模剂,但不得沾污钢筋和成型后的混凝土表面。而脱模剂除了起到脱模作用外,不应影响混凝土的外观。本工程选用食用色拉油为清水混凝土柱的脱模剂,涂刷色拉油成型柱面光滑,气泡少且均匀。脱模剂应涂刷全面、均匀。
  框架柱模板固定要求无对拉螺栓,采用柱箍方案,一般采用[12、[20槽钢、钢架管箍进行加固,施工中通过计算选用适宜的综合加固方法。柱角设置木线倒角,用自攻螺丝固定在模板角部,木线条在固定前用胶带纸全面粘贴,保证木线条面光滑。
  剪力墙及梁对拉螺栓用内径20mm、壁厚2.5mm的灰色硬质PVC管做套管,要求间距均匀一致。固定模板的对拉螺栓也需要用带金属帽,以便拆模时方便,减少对混凝土表面的破损等。
  框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法;梁底按设计要求起拱;背楞采用通长方木,用穿腹螺栓对拉。对高度小于600 mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。
  施工前,在电脑上用CAD绘制出面板的排列布置图。
  2.模板制作柱、梁帮板及底板由木工车间统一制作。模板加工制作,关键是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标,模板加工时,材料裁口应弹线后切割,尺寸准确,角度到位。为保证模板组合效果,使用前要对模板进行现场预拼,对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核,以保证模板质量,并根据预拼情况在模板背面编号,以便安装需要。模板拼缝的处理:木模板面板竖缝设在竖肋位置。木模板面板水平缝拼缝宽度≯1.5,拼缝位置一般无横肋,为防止漏浆,当水平缝拼缝宽度≯1.5时,板缝注满胶,在板缝背面用两层通长胶带纸封严。
  二、清水砼施工工艺
  1.模板安装模板安装前,复核模板控制线,作好控制标高;检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否,严禁带有污物的模板上墙。模板接缝处理要求严密。柱外口模板下挂10cm,与已浇筑的混凝土面贴海绵条,以防漏浆。
  埋件安装要求:
  a埋件下料用剪板机或用等离子切割机切割,必须用砂轮机将周边打磨平、齐,埋件需用机械钻孔。
  b埋件与模板间加垫2mm厚海绵密封条,防止夹浆。
  c清水混凝土的埋件通过螺栓事先固定在模板上。
  模板及其支撑系统通过检查经验收后,方可浇筑混凝土。2. 清水混凝土样板墙:    要求#1、#2标段上部结构清水砼施工前编制专项施工方案并先做样板墙。
  首先,在现场规划#1、#2标段样板墙的位置、做法,样板墙包括柱、梁、埋件,样板墙施工要求如下:
  a样板墙模板及角线选材经监理部及建设单位同意后开始实施。
  b样板墙柱模板固定采用槽钢柱箍方案,不设对拉螺栓。
  直到建设单位、监理单位认为样板墙的工艺满足清水砼的要求时,才能施工主厂房上部结构,做样板墙时,确定了砂率、坍落度、水泥用量,粉煤灰的掺量。
  做完样板墙后,#1、#2标段施工单位先在上部结构各做1个清水混凝土柱做试验,经建设单位、监理单位、两标段施工单位共同检查认可后,清水混凝土方可大面积展开施工。
  3. 清水混凝土施工技术要点
  混凝土配合比的要求:要求#1、#2标段标段所用混凝土配合比要严格一致;新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
  原材料产地必须统一,所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的;砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
  在材料和浇筑方法允许条件下,采用尽可能低的坍落度和水灰比,泵送混凝土140±20,罐送(料斗)为100mm ±10mm,以减少泌水的可能性。
  控制混凝土含气量不超过1.7%。
  初凝时间4~6h,以保证混凝土浇筑不出现冷缝为准。
  严格控制外加剂掺量,减水剂等外加剂掺量过大,易产生泌水,要求不超过2%,且试验室在施工前做试配,最终确定合适的用量。
  混凝土拌和物不仅要测坍落度,还应观察粘聚性和保水性,试验室应加强出机混凝土、特别是前三盘的混凝土的观察,全面地评定混凝土和易性。
  泵送清水混凝土分层厚度严格控制在300~500mm,竖向结构不得超过振动棒长度的1.25倍,分层厚度用木杆控制。
  振捣棒插入间距为40cm左右,振捣时间为15~30S,并在20~30min后对其进行二次复振,竖向结构根据厚度适当加长(不超过10S)振捣时间。不得漏振或过振。顶层一般在30min后进行第二次振捣,且适时用木抹子搓毛不少于2遍,上层混凝土浇筑保证插入下层5~10cm。振捣棒与模板保持15~20cm间隙利于气泡排出。
  4.模板的拆除模板拆除前的验收要求:根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模,混凝土强度达到25 %时可拆除,要保证构件不变形、棱角完整;跨度2 m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50 %可拆除;跨度2 m~8 m(包括8 m)的梁、板达到设计强度的75 %时可拆除;8 m以上的承重结构达到设计强度的100 %方可拆除;悬臂构建达到设计强度的100 %方可拆除模板。
  5.清水混凝土养护要求
  清水混凝土如养护不当,表面極容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。因此,拆模后的混凝土表面,应及时浇水湿润并立即用塑料薄膜严密覆盖,进行保湿养护,养护不得少于14d。为避免形成和减小清水混凝土表面色差,要注意混凝土的养护,养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要,使混凝土强度达到设计要求,养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认,以确保混凝土表面没有色差。
  6清水混凝土成品保护要求: 混凝土浇筑成型后,砼表面和边角做好保护,如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量,因此,主要通道口门洞、柱阳角在模板拆除后,应及时采用木制20×40“L”形三角板保护,用铅丝扎牢,楼梯间踏步采用铺板保护。在后续工程施工中不允许有污染。三、施工结语
  从整个现场的清水砼施工情况来看,通过周密细致的方案设计,认真合理的施工控制应用,混凝土结构观感及尺寸偏差达到了预先确定的清水混凝土质量标准,清混凝土结构成型拆模后,表面平整光滑,色泽均匀一致,外形轮廓分明、线条顺滑,不用装修就能给人产生朴素、自然、美观的视觉效果,无碰损和污染,显得十分天然、庄重。
  燕山湖电厂也因此被住建部授予为中国建筑工程鲁班奖。
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