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摘要：现阶段，我国科学技术水平显著提升，PLC技术是一种数字运算操作系统可编辑逻辑控制器，专门为在工业环境下应用而设计。该技术主要用于对周边环境数据的监测，本次实验正是使用这种技术方法进行电气仪表的有效自动化控制。
关键词：PLC技术;电气仪表;自动化
引言
电气自动化仪表与自动化控制是基于自动化操作平台完成的，通过采集和处理等一系列工作，对设备的运行情况进行诊断和分析。传统的电气仪表自动化控制方法主要从信息的收集和处理这两方面来分析，通过整合有效信息，完成电器仪表自动化控制，但是在运行的过程中，无法对所测的数据进行实时监测，一旦设备运行出现异常情况，容易引发安全事故，为了解决该问题，提出基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法。PLC技术是以CPU为核心，将自动控制与计算机和网络通信集为一体的可编程控制器，具有可靠性高、抗干扰能力强的特点。在本次设计中，利用PLC技术的优势，提高设备运行的安全性。该方法可以对周边的生活环境进行实时监测，本次采用远程监控界面，实现电气仪表自动化控制。
1电气仪表自动化和自动化控制技术
就目前来看，所开展的电气仪表自动化和自动化控制技术通常体现在以下方面，具体为：收集信息、处理及应用信息。所收集的信息一般是各个企业的运营情况，利用所收集的这些信息，能够更明确的得出自动化技术的发展现状。信息处理对整个系统而言有着极为重要的作用，它能够有效的诊断、控制各企业的生产流程。信息应用则体现在更加全面的满足企业需要及诊断要求，利用以上的信息采集及处理，来最大程度的确保流程的完成。该技术的深入应用，能够为企业生产效率的提升发挥很大作用，所以在当前被许多企业所重视，得到了广泛的应用。
2PLC技术
PLC是一项对技术要求十分高的控制技术，尤其是在元件的选择上，必须达到PLC模块运作的具体要求。同时，屏蔽系统也是十分有必要的，而且不同的元件需要单独的屏蔽系统作为依撑。在此，需要强调一点的是，作业人员如果想让元件的功能彻底发挥出来，那么便要采取策略避免其受到电磁干扰。因此，在各个环节，尤其是在元件生产阶段一定要严格按照生产参数进行严格控制，在生产完成之后应当加强元件的质量检测，确保元件各项规格均符合要求之后方能投入使用。此外，PLC模块所拥有的优势也是其他技术所不能比拟的，不仅占地小，安装到设备当中也十分简便，这对操作者工作来讲十分便捷，同时也促进了电气领域实现可持续的发展。
3基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法
3.1参数设定
我国很多电气企业进行产品生产时为了确保生产数据的准确性，需要工作人员加入基于PLC技术的高科技电器仪表进行数据实时监测，从而实现电气仪表的有效自动化控制。在本次自动化对电气仪表控制试验中，要求技术人员通过科学合理设置电气仪表相关参数，对仪表自动化功能进行有效改善。这里所利用的PLC技术主要负责采集电气仪表各项数据。试验需要对主要电气仪表模拟参数压力和温度进行转换，转化如下：
Q=IN*0.1
其中，Q代表环境实际检测物理量，IN表示仪表环境检测点实际值。通过转换公式进行转换以后，技术人员将预先设定的参数通过计算机上传到PLC控制站，进行运行趋势图绘制，从而实现对电气设备的精确评判。主要电器仪表运行参数为：网压表量程为50kV，实际测量数值为170VAC;电机电压表量程为3100V，实际测量数值为15VDC;电机电流表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;供电电压表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;控制电压表量程为2000V，实际测量数值为10VDCM;控制电流表量程为200V，实际测量数值为200VDC;制动电流表量程为200V，实际测量数值为20ADC。
3.2电气仪表故障预测
在PLC技术的应用过程中，系统发生故障的概率较高，所以在设计的过程中，需要电源不间断运行，长期使用，散热效果会逐渐下降，最终导致故障发生。为了解决这些问题，在总线的设计上做出了一些改动。主电路是由断路器和接触器构成，其功能在于实现对电气仪表的优化控制，避免发生故障。电气仪表自动化控制主要包括继电器和接触器，这些部分的功能衔接，可以构成控制逻辑，实现对电气仪表的自动化控制。在这种控制方法下，由于所需控制的设备较多，需要技术人员在控制室中操作。但就地控制和集中控制的方法是不同的，这对技术人员专业技能的要求较高。因此，将PLC技术应用到电气仪表故障预测中，以此解决这些问题。在电气仪表故障预测后，为保证数据传输的精准度，需要采用高稳定的元器件，来调整设备运行出現的误差。采用线性校正原理对其进行自校正，根据线性校正方程得出：
其中，c表示输入时的偏移值，m表示短路输入，v表示自校正常数，n表示标准电压。参数设计能为电气仪表自动化控制提供保证，在校正的过程中，要对现场的电气仪表进行安全性测试，再将相应的数据进行整理和分析。在实际的测试中，要先取出被内测设备和某一个待测零部件，对其进行单独测试。在电气仪表自动化控制中，需要注意以下三个问题。第一，设备维护问题。PLC技术对环境的要求较高，一旦环境中某一指标出现问题，设备出现故障的概率也会随之增高。因此，在运行环境的基础上，还要加强对设备的维护。第二，传感器等硬件配置问题，硬件配置程度决定了电气设备故障预测的准确性。第三，PLC应用范围问题，避免盲目扩大故障预测范围而增加人力与成本。
4电气仪表自动化技术的发展趋势
4.1完善传感技术
不可否认，如今我国的电气仪表不仅在生产数量上有了明显提升，质量也越来越高，尤其是精准度，然而不同的电气仪表性能不同，各个领域对电气仪表各方面的要求也有所不同，所以今后若要设计电气仪表，首先应做好市场调查工作，并根据调查结果对电气仪表的性能进行等级划分，以此来达到满足各方面需求的目的。传统电气仪表与新电气仪表之间最大的差距在于，新电气仪表中的自动化控制技术可以帮助仪表更加精准的开展测量工作，并且能够有效减少成本投入，操作方式也更为简单。另外，新电气仪表所能够实现的功能更多，因此其内部结构也更加复杂化，若要减少操作难度则应提高仪器紧密度，而要达到这一要求则需要依靠传感技术和传感设备来实现。若条件允许的情况下可以将PID比例为积分进行原始调节。
4.2强调调节器的智能发展
随着时代的发展，当前数字化、智能化已成为许多行业的发展目标，企业要想在新时代下不断发展，就必须要认识到自身的不足，根据实际情况做出及时的改变。电气自动化就是企业发展所必须要重视的。在电气自动化中，结合微处理器，利用先进的数字化操作来完成多元化信号输送。在电气自动化的作用下，电气仪表自动控制得到了更进一步的发展。
结语
针对传统的电气仪表自动化控制方法存在的问题，提出基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法。PLC技术可以提高自动化控制方法的安全性，通过实验证明，本文设计的方法更适合推广使用。
参考文献
[1]韩宇.关于新型自动化仪表几点研究[J].石化技术，2017（10）.
[2]张玲.电气自动化仪表与自动化控制技术的思考[J].南方农机，2018，49（14）：97.
[3]毛伟平，康海蛟.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].工业，2017（3）：272.
关键词：PLC技术;电气仪表;自动化
引言
电气自动化仪表与自动化控制是基于自动化操作平台完成的，通过采集和处理等一系列工作，对设备的运行情况进行诊断和分析。传统的电气仪表自动化控制方法主要从信息的收集和处理这两方面来分析，通过整合有效信息，完成电器仪表自动化控制，但是在运行的过程中，无法对所测的数据进行实时监测，一旦设备运行出现异常情况，容易引发安全事故，为了解决该问题，提出基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法。PLC技术是以CPU为核心，将自动控制与计算机和网络通信集为一体的可编程控制器，具有可靠性高、抗干扰能力强的特点。在本次设计中，利用PLC技术的优势，提高设备运行的安全性。该方法可以对周边的生活环境进行实时监测，本次采用远程监控界面，实现电气仪表自动化控制。
1电气仪表自动化和自动化控制技术
就目前来看，所开展的电气仪表自动化和自动化控制技术通常体现在以下方面，具体为：收集信息、处理及应用信息。所收集的信息一般是各个企业的运营情况，利用所收集的这些信息，能够更明确的得出自动化技术的发展现状。信息处理对整个系统而言有着极为重要的作用，它能够有效的诊断、控制各企业的生产流程。信息应用则体现在更加全面的满足企业需要及诊断要求，利用以上的信息采集及处理，来最大程度的确保流程的完成。该技术的深入应用，能够为企业生产效率的提升发挥很大作用，所以在当前被许多企业所重视，得到了广泛的应用。
2PLC技术
PLC是一项对技术要求十分高的控制技术，尤其是在元件的选择上，必须达到PLC模块运作的具体要求。同时，屏蔽系统也是十分有必要的，而且不同的元件需要单独的屏蔽系统作为依撑。在此，需要强调一点的是，作业人员如果想让元件的功能彻底发挥出来，那么便要采取策略避免其受到电磁干扰。因此，在各个环节，尤其是在元件生产阶段一定要严格按照生产参数进行严格控制，在生产完成之后应当加强元件的质量检测，确保元件各项规格均符合要求之后方能投入使用。此外，PLC模块所拥有的优势也是其他技术所不能比拟的，不仅占地小，安装到设备当中也十分简便，这对操作者工作来讲十分便捷，同时也促进了电气领域实现可持续的发展。
3基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法
3.1参数设定
我国很多电气企业进行产品生产时为了确保生产数据的准确性，需要工作人员加入基于PLC技术的高科技电器仪表进行数据实时监测，从而实现电气仪表的有效自动化控制。在本次自动化对电气仪表控制试验中，要求技术人员通过科学合理设置电气仪表相关参数，对仪表自动化功能进行有效改善。这里所利用的PLC技术主要负责采集电气仪表各项数据。试验需要对主要电气仪表模拟参数压力和温度进行转换，转化如下：
Q=IN*0.1
其中，Q代表环境实际检测物理量，IN表示仪表环境检测点实际值。通过转换公式进行转换以后，技术人员将预先设定的参数通过计算机上传到PLC控制站，进行运行趋势图绘制，从而实现对电气设备的精确评判。主要电器仪表运行参数为：网压表量程为50kV，实际测量数值为170VAC;电机电压表量程为3100V，实际测量数值为15VDC;电机电流表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;供电电压表量程为3000V，实际测量数值为15VDC;控制电压表量程为2000V，实际测量数值为10VDCM;控制电流表量程为200V，实际测量数值为200VDC;制动电流表量程为200V，实际测量数值为20ADC。
3.2电气仪表故障预测
在PLC技术的应用过程中，系统发生故障的概率较高，所以在设计的过程中，需要电源不间断运行，长期使用，散热效果会逐渐下降，最终导致故障发生。为了解决这些问题，在总线的设计上做出了一些改动。主电路是由断路器和接触器构成，其功能在于实现对电气仪表的优化控制，避免发生故障。电气仪表自动化控制主要包括继电器和接触器，这些部分的功能衔接，可以构成控制逻辑，实现对电气仪表的自动化控制。在这种控制方法下，由于所需控制的设备较多，需要技术人员在控制室中操作。但就地控制和集中控制的方法是不同的，这对技术人员专业技能的要求较高。因此，将PLC技术应用到电气仪表故障预测中，以此解决这些问题。在电气仪表故障预测后，为保证数据传输的精准度，需要采用高稳定的元器件，来调整设备运行出現的误差。采用线性校正原理对其进行自校正，根据线性校正方程得出：
其中，c表示输入时的偏移值，m表示短路输入，v表示自校正常数，n表示标准电压。参数设计能为电气仪表自动化控制提供保证，在校正的过程中，要对现场的电气仪表进行安全性测试，再将相应的数据进行整理和分析。在实际的测试中，要先取出被内测设备和某一个待测零部件，对其进行单独测试。在电气仪表自动化控制中，需要注意以下三个问题。第一，设备维护问题。PLC技术对环境的要求较高，一旦环境中某一指标出现问题，设备出现故障的概率也会随之增高。因此，在运行环境的基础上，还要加强对设备的维护。第二，传感器等硬件配置问题，硬件配置程度决定了电气设备故障预测的准确性。第三，PLC应用范围问题，避免盲目扩大故障预测范围而增加人力与成本。
4电气仪表自动化技术的发展趋势
4.1完善传感技术
不可否认，如今我国的电气仪表不仅在生产数量上有了明显提升，质量也越来越高，尤其是精准度，然而不同的电气仪表性能不同，各个领域对电气仪表各方面的要求也有所不同，所以今后若要设计电气仪表，首先应做好市场调查工作，并根据调查结果对电气仪表的性能进行等级划分，以此来达到满足各方面需求的目的。传统电气仪表与新电气仪表之间最大的差距在于，新电气仪表中的自动化控制技术可以帮助仪表更加精准的开展测量工作，并且能够有效减少成本投入，操作方式也更为简单。另外，新电气仪表所能够实现的功能更多，因此其内部结构也更加复杂化，若要减少操作难度则应提高仪器紧密度，而要达到这一要求则需要依靠传感技术和传感设备来实现。若条件允许的情况下可以将PID比例为积分进行原始调节。
4.2强调调节器的智能发展
随着时代的发展，当前数字化、智能化已成为许多行业的发展目标，企业要想在新时代下不断发展，就必须要认识到自身的不足，根据实际情况做出及时的改变。电气自动化就是企业发展所必须要重视的。在电气自动化中，结合微处理器，利用先进的数字化操作来完成多元化信号输送。在电气自动化的作用下，电气仪表自动控制得到了更进一步的发展。
结语
针对传统的电气仪表自动化控制方法存在的问题，提出基于PLC技术的电气仪表自动化控制方法。PLC技术可以提高自动化控制方法的安全性，通过实验证明，本文设计的方法更适合推广使用。
参考文献
[1]韩宇.关于新型自动化仪表几点研究[J].石化技术，2017（10）.
[2]张玲.电气自动化仪表与自动化控制技术的思考[J].南方农机，2018，49（14）：97.
[3]毛伟平，康海蛟.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].工业，2017（3）：272.