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摘要：农药企业在经营发展过程中，节能降耗是管理中的重要环节，而企业经营发展的重难点在于如何减少污染物排放增加效益。本文以江苏澄扬有限公司A车间为例在生产过程中如何结合自身的特点找出高耗材以及高耗能的点位，污染源以及污染产物排放量大的瓶颈部位并提出切实可行的应对策略。
关键词：农药，节能减排，环境，效益
农药生产的过程中，涉及的工艺环节较多生产过程较复杂，反应步骤多，耗能及产废环节点多面广。节能减排工作的顺利开展对于企业生产效率有明显的提高作用。
1、基本情况
江苏澄扬作物科技有限公司A车间生产线主要生产农药原药，车间生产线建于2011年，年生产能力达1500吨，为实现企业可持续发展，在经营过程中更加重视如何降低生产过程中高能耗和高产污，积极寻求节能减排的措施，从车间生产过程中原辅材料、能源、工艺设备、废弃物产生与处置等方面入手，寻找关键环节分析节能减排的重点位置并实施改进的措施。
2、查找分析问题
通过对车间的物料衡算、水衡算和电耗分析，对能耗高、污染物排放量大的部件进行了分析。
2.1物料平衡
以A车间一个月的生产情况为例，物料输入与输出基本保持平衡，物料总输入945.7吨，输出产品、副产品229.7吨和废水602.3吨、废渣84.7吨、废气25.2吨。废水中包括用生产水洗出的杂质和代入的物料，而进入到废渣、废水、废气中的溶剂总计约为50.6吨。因化工生产不可避免的会产生废料，如对输出的废料通过末端治理继续回收利用，可以大大降低企业的废料处置费用更能带来环境效益。
2.2水平衡
以A车间一个月的生产水使用情况为例，反应阶段的生产水使用17.3吨和产出废水28.9吨，后处理阶段的生产水使用479.1吨和产出废水573.4吨，由此看出主要使用和产生废水的点在于后处理阶段，因此在后处理过程中将产出水进行分类，经验证可将第一次水洗出来的废水套用到第二次进行水洗操作可以进行循环利用，对于已经无法循环使用的生产水根据相关要求进行排放，在最大限度降低水资源的消耗。
2.3动力消耗情况
实测期间，A车间动力设备用电量占总用电量的89.8%，可以通过选用高效节能设备来降低能耗大功率设备替换存在潜力。蒸汽耗用经评测，反应工段用气量约占总用气量的43.8%，脱溶工段用气量约占总用气量的38.7%。
3、节能减排方案
3.1废气减排与治理
遵循“应收尽收、分质收集”的原则，无组织废气采用集气罩进行收集，在保证功能的前提下，与生产工艺协调一致也不影响生产操作。对于易产生尾气的工段加盖密闭，气密盖上设有吸口、观察窗、检查孔和补充孔，无组织气体以负压的方式收集。合理优化废气收集系统及时调整车间引风量，降低车间气味扩散;结合自身实际情况，引进了活性炭吸附回收有机溶剂装置，在控制尾气排放同时回收溶剂再利用。通过加大废气治理，生产现场的气味问题得到了改善，员工的工作环境也更好了。车间区域使用手持VOCs监测设备，随时检测车间VOCs浓度做到定点治理。
3.2废水减排与治理
从源头削减对过程控制，车间水量分表统计严格控制生产中的用水量，利用技术创新实施废水技改减少废水排放，确保废水达标排放。
对污水的排放进行管理将污水分类收集，将车间原有污水暗管废除，利用明沟对污水进行收集。整体改造以后不同种类的污水可以分开收集，而且明沟更利于员工通过污水的色泽进行观察和取样检测。车间内设置的收集井可以控制污水排放指标，达到指标方可进入环保车间处理排放，未达指标的情况下可追溯整个生产过程的问题做到从产污源头开始控制。
3.3废渣减排与治理
对设备调整、优化原料配比减少危险废物的产生。并结合实际情况，增加了活性炭干燥设备将生产中产生的脱色活性炭废渣进行干燥处理，回收溶剂减少废渣量。该设备投入运行后，改善了废渣在运送过程和暂存危废仓库中气味的散发，同时可大大降低废活性炭的排放，降低废弃物的产生量和处理成本。
3.4节能改造
在生产的过程中将电能、热能的使用量控制在符合生产用量的范围内，既保证正常生产的进行又不会造成浪费的情况。
（1）降低功耗而不更换设备的方法是采用变频方式，在车间连续运行中，所有高耗能设备都采用变频方式，这样可以使能量的输入输出保持在一个相对稳定平衡的状态，避免机器在运行中造成的功率浪费。在生产过程中，根据自身的条件在满足工艺要求的条件下，选择一些操作简单，高效率低功耗的设备和技术进行替代，降低能源的消耗。
（2）提升中水回用能力是节能改造的一项重要措施。车间日蒸汽需求量平均在四十吨以上。车间内所有可循环使用的蒸汽凝水均收集在冷凝水罐內。凝水的温度一般在七十五摄氏度左右，凝水的量大，杂质少，根据生产工艺特点，车间干燥设备需要使用热水升温，故将部分冷凝水用于干燥机换热，因干燥机使用热水量有限，剩余热水泵至动力车间用于循环水补水。蒸汽和蒸汽凝水在生产过程中的有效利用，增大热能源的利用价值，降低热能源的消耗和损失。
4、结语
随着我国对化工企业尤其是农药企业的发展和环境保护的要求，节能减排技术是生产企业发展的长远之计。所以农药生产企业都有了转变传统的生产观念，根据自身企业的发展情况和目标以及其他影响因素制定相适应的节能减排计划，通过引进新设备新技术，降低能源消耗，制定相应节能减排方案。在农药行业生产过程中有针对性地实施，不仅能够节约资源能源，减少污染物的产生，更能增加企业的环境效益和经济效益实现可持续发展。
参考文献
[1] 朱雪松. 清洁生产视角下农药企业污染防治措施分析[J]. 科学技术创新，2020， （11）：33-34
[2] 江苏省化工行业废气污染防治技术规范 （ 苏环办〔2014〕3 号 ）.
[3] 吴晓薇. 农药行业无组织VOCs的收集与输送[J]. 环境与发展，2019， 31（10）：52-60
关键词：农药，节能减排，环境，效益
农药生产的过程中，涉及的工艺环节较多生产过程较复杂，反应步骤多，耗能及产废环节点多面广。节能减排工作的顺利开展对于企业生产效率有明显的提高作用。
1、基本情况
江苏澄扬作物科技有限公司A车间生产线主要生产农药原药，车间生产线建于2011年，年生产能力达1500吨，为实现企业可持续发展，在经营过程中更加重视如何降低生产过程中高能耗和高产污，积极寻求节能减排的措施，从车间生产过程中原辅材料、能源、工艺设备、废弃物产生与处置等方面入手，寻找关键环节分析节能减排的重点位置并实施改进的措施。
2、查找分析问题
通过对车间的物料衡算、水衡算和电耗分析，对能耗高、污染物排放量大的部件进行了分析。
2.1物料平衡
以A车间一个月的生产情况为例，物料输入与输出基本保持平衡，物料总输入945.7吨，输出产品、副产品229.7吨和废水602.3吨、废渣84.7吨、废气25.2吨。废水中包括用生产水洗出的杂质和代入的物料，而进入到废渣、废水、废气中的溶剂总计约为50.6吨。因化工生产不可避免的会产生废料，如对输出的废料通过末端治理继续回收利用，可以大大降低企业的废料处置费用更能带来环境效益。
2.2水平衡
以A车间一个月的生产水使用情况为例，反应阶段的生产水使用17.3吨和产出废水28.9吨，后处理阶段的生产水使用479.1吨和产出废水573.4吨，由此看出主要使用和产生废水的点在于后处理阶段，因此在后处理过程中将产出水进行分类，经验证可将第一次水洗出来的废水套用到第二次进行水洗操作可以进行循环利用，对于已经无法循环使用的生产水根据相关要求进行排放，在最大限度降低水资源的消耗。
2.3动力消耗情况
实测期间，A车间动力设备用电量占总用电量的89.8%，可以通过选用高效节能设备来降低能耗大功率设备替换存在潜力。蒸汽耗用经评测，反应工段用气量约占总用气量的43.8%，脱溶工段用气量约占总用气量的38.7%。
3、节能减排方案
3.1废气减排与治理
遵循“应收尽收、分质收集”的原则，无组织废气采用集气罩进行收集，在保证功能的前提下，与生产工艺协调一致也不影响生产操作。对于易产生尾气的工段加盖密闭，气密盖上设有吸口、观察窗、检查孔和补充孔，无组织气体以负压的方式收集。合理优化废气收集系统及时调整车间引风量，降低车间气味扩散;结合自身实际情况，引进了活性炭吸附回收有机溶剂装置，在控制尾气排放同时回收溶剂再利用。通过加大废气治理，生产现场的气味问题得到了改善，员工的工作环境也更好了。车间区域使用手持VOCs监测设备，随时检测车间VOCs浓度做到定点治理。
3.2废水减排与治理
从源头削减对过程控制，车间水量分表统计严格控制生产中的用水量，利用技术创新实施废水技改减少废水排放，确保废水达标排放。
对污水的排放进行管理将污水分类收集，将车间原有污水暗管废除，利用明沟对污水进行收集。整体改造以后不同种类的污水可以分开收集，而且明沟更利于员工通过污水的色泽进行观察和取样检测。车间内设置的收集井可以控制污水排放指标，达到指标方可进入环保车间处理排放，未达指标的情况下可追溯整个生产过程的问题做到从产污源头开始控制。
3.3废渣减排与治理
对设备调整、优化原料配比减少危险废物的产生。并结合实际情况，增加了活性炭干燥设备将生产中产生的脱色活性炭废渣进行干燥处理，回收溶剂减少废渣量。该设备投入运行后，改善了废渣在运送过程和暂存危废仓库中气味的散发，同时可大大降低废活性炭的排放，降低废弃物的产生量和处理成本。
3.4节能改造
在生产的过程中将电能、热能的使用量控制在符合生产用量的范围内，既保证正常生产的进行又不会造成浪费的情况。
（1）降低功耗而不更换设备的方法是采用变频方式，在车间连续运行中，所有高耗能设备都采用变频方式，这样可以使能量的输入输出保持在一个相对稳定平衡的状态，避免机器在运行中造成的功率浪费。在生产过程中，根据自身的条件在满足工艺要求的条件下，选择一些操作简单，高效率低功耗的设备和技术进行替代，降低能源的消耗。
（2）提升中水回用能力是节能改造的一项重要措施。车间日蒸汽需求量平均在四十吨以上。车间内所有可循环使用的蒸汽凝水均收集在冷凝水罐內。凝水的温度一般在七十五摄氏度左右，凝水的量大，杂质少，根据生产工艺特点，车间干燥设备需要使用热水升温，故将部分冷凝水用于干燥机换热，因干燥机使用热水量有限，剩余热水泵至动力车间用于循环水补水。蒸汽和蒸汽凝水在生产过程中的有效利用，增大热能源的利用价值，降低热能源的消耗和损失。
4、结语
随着我国对化工企业尤其是农药企业的发展和环境保护的要求，节能减排技术是生产企业发展的长远之计。所以农药生产企业都有了转变传统的生产观念，根据自身企业的发展情况和目标以及其他影响因素制定相适应的节能减排计划，通过引进新设备新技术，降低能源消耗，制定相应节能减排方案。在农药行业生产过程中有针对性地实施，不仅能够节约资源能源，减少污染物的产生，更能增加企业的环境效益和经济效益实现可持续发展。
参考文献
[1] 朱雪松. 清洁生产视角下农药企业污染防治措施分析[J]. 科学技术创新，2020， （11）：33-34
[2] 江苏省化工行业废气污染防治技术规范 （ 苏环办〔2014〕3 号 ）.
[3] 吴晓薇. 农药行业无组织VOCs的收集与输送[J]. 环境与发展，2019， 31（10）：52-60