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摘要：当今时代，我国科学技术水平不断提高，传统电气控制方式得到改善，电气控制朝着自动化控制的方向发展，电气自动化技术在各个行业得到应用和实践。电气自动化技术是一种无需人为操作的自动化控制技术，充分利用计算机技术、信息技术、通信技术等，借助各种监测、保护、控制等电气设备完成各项任务，具有快速、准确、高效的特点，在冶金行业的生产运营中具有重要的应用价值。电气自动化技术已经逐渐成为冶金企业的核心竞争力量，可以有效地提高冶金生产工艺的顺利开展，更好地保证了冶金行业的生产质量以及生产效率。因此研究电气自动化技术及其应用具有重要意义。
关键词：电气自动化技术;冶金行业;应用
引言
冶金工业是一个既古老但又随着科学技术的发展不断技术更新的行业。自第二次工业革命以来，新的电气自动化技术被不断应用到冶金工业中，冶金工业的生产效率才得以不断提升。对我国冶金行业电气自动化水平和现状进行探讨、总结，有利于把我今后我国冶金行业的基本发展趋势和产业能效升级。
1冶金电气自动化发展现状
冶金电气自动化技术时间比较久远，从上世纪80年代就开始进行改革，就内部结构而言就发生了许多的创新，由于受市场经济体制和生产方式的影响，对于冶金电气自动化而言，首要目标就是要顺应市场上冶金企业的需求。在实际的冶金生产过程中，许多冶金企业还处在发展阶段，只能依靠国外引进的技术和现有的基础设备进行生产，创新意识极差，这就使得冶金在生产过程中，自身内部结构与设备等不相适应，给冶金的生产造成了极大的困扰。冶金电气自动化技术发展到90年代末，我国一些冶金企业初步认识到要想发展冶金行业必须要从技术方面着手，只有提高冶金技术水平，才能有效提升冶金效率。为此，我国大力发展冶金技术，不断投入生产，尤其是最近几年以来，冶金电气自动化技术得到了明显的提高，科学高效的适应了冶金企业的生产需求。同时，也加大了管理力度，从各个环节对冶金的生产进行管控，有关部门还制定了一些有关管理冶金电气自动化化技术的制度，为我国冶金电气自动化化技术的管理提供了强有力的保障。
2冶金行业电气自动化技术类型
2.1冶金检测技术
铁、铬和锰为最常见的三种冶金原料，但是在冶炼的过程中会产生大量的废渣和废气，最终会造成严重的环境污染。在自动化技术控制的冶金过程中，可以以冶炼模型为基础来检测其中的废弃物。一旦在冶炼的过程中存在可回收的金属原料，那么检测系统就能够在第一时间向控制中心发送回收的指令。从长远发展的角度来看，全自动化的控制技术能够最大限度地减少污染物的量，并在之后有效地节约冶炼的成本，最终使得冶炼企业的经济效益得以提升。
2.2PLC技术
PLC作为电气自动化技术在冶金行业的主要使用技术有不可或缺的作用。PLC技术的主要功能就是进行数字运算操作，这些操作都是由编程储存器进行逻辑运算来完成的。PLC技术可以对于生产原料的质量进行整体的控制，并且将收集到的数据进行整合，从而完成汇总以控制下一步的机械操作，避免出现超出处理能力的事情，保障机械的安全性。在物流处理方面，相关的操作系统可以对运输的产品或者原料进行编号，通过程序的输入将数据进行汇总，进行应用选择的时候主要就是依靠自动化的技术来完成，能够快速找到所需要的材料，整个操作流程就变得方便起来。在冶金生产的废料处理方面也发挥着巨大的作用。以往使用的废料、废水处理方式主要就是应用树脂进行废料中的部分物质的吸收，整个流程需要大量的树脂。由于树脂的使用时间有限，需要经常更换，成本比较高，后期的小伙还会打折扣，不利于废物的处理，对环境造成的影响也比较大。但是随着电气化技术的使用越来越多，很多的时候会使用离子交换技术和树脂吸收技术共同进行。整体上的废料处理率得到提升，同时废料的处理也更加方便，树脂的使用效率上升，操作简单。总的来说成本有所降低，便于冶金行业长久地发展。
2.3传感技术
传感检测技术一直都在冶金过程中被广泛运用。在实际操作的过程中不仅能够时刻感知周围的额环境，还能够将环境内部的信息传送到指定的系统内部。工作人员也就能够了解环境的特点。目前，传感器内部的温度传感器能够将冶金过程中的温度转化为数字信号，再输出于外，从而全面地对炉体温度进行检测。目前，质量过关的传感器才能够被运用于冶金行业内部。
3电气自动化技术在冶金行业中的应用
3.1在连铸机操作中的应用
冶金行业的连铸自动化控制在一定程度上，可以以更好的调整企业在生产产品结构过程中的生产方向，进而有效的在实际生产过程当中提高产品的质量。合理的运用电气自动化技术，可以在一定程度上更新，企业生产线的技术水平用更适合自身企业的生产工艺，去更好地提高企业产量，获得更多经济效益。连铸自动化控制系统主要包括基础自动化控制以及二级控制系统。通常情况下连铸自动化，包括仪器控制以及电气控制两个部分。基礎自动化控制被作为第一级控制程序主要的组成部分，包括可编程控制器，变频器以及操作员工工作站。第二级控制编程则主要由过程计算机VAX来进行实际具体操作。连铸自动化控制系统可以更好地在开放性网络系统过程当中提高冶金企业的运行优势。相关工作人员可以有效的通过网络机械设备控制系统的具体操作合理的控制二级计算机系统的联网控制、去毛刺激控制设备、震动控制设备、拉漏预报系统、结晶器钢水液面控制系统、炉外精炼系统以及火焰切割机等，更好的提高冶金企业自动化生产的工作效率，为其自身提高产量获得更多经济效益而打下夯实的技术基础。
3.2在轧钢生产中的应用
相关工作人员通过合理的使用自动化控制技术，尽可能地提高自动轧钢的工作效率，在一定程度上可以更好地规范冶金行业的生产工艺，提供轧钢的产品质量。不仅如此，合理地使用自动压缸，技术可以更好的帮助相关工作人员调整轧制钢材的工作节奏，在一定程度上提高相关机械设备的正确使用率，在同样的工作时间内可以获得更多的经济产量。在轧钢过程当中，电气自动化控制的关键技术主要包括尺寸精度自动控制技术、板形控制技术以及中厚板的平面形状控制。其中此自动控制技术主要包括冷轧带钢agc技术;热轧带钢agc技术;中厚板agc技术。板形控制技术则主要包括断面轮廓控制以及平直度控制，根据相关工作人员的工作经验可以知道，品质度控制技术可以对冷轧带钢agc技术、热轧带钢agc技术以及中厚板agc技术等的有效发挥起到积极的作用。针对于中厚板的平面形状控制，往往由于在实际工作当中，中厚板的轧件头尾比在一定程度上有着过高的比例，并且其自身的平面形状不满足相关的质量标准，进一步导致实际操作过程当中切边、切头等操作会有更多的金属损失，为了尽可能的避免不必要的材料浪费，相关工作人员需要尽可能地对中厚板进行平面形状控制。
结语
智能控制技术及电子信息技术的发展对我国冶金行业的发展起着极大的促进作用，在我国冶金技术不断转型和智能化、信息化发展的情况下，我国冶金企业需要不断研究探索、不断改进生产工艺，不断提高冶金企业的电气自动化技术水平，以此提高企业以及产品在国际上的竞争力。
参考文献
[1]吴娘坡.对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨[J].科学与财富，2015（23）：156.
[2]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[3]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.
关键词：电气自动化技术;冶金行业;应用
引言
冶金工业是一个既古老但又随着科学技术的发展不断技术更新的行业。自第二次工业革命以来，新的电气自动化技术被不断应用到冶金工业中，冶金工业的生产效率才得以不断提升。对我国冶金行业电气自动化水平和现状进行探讨、总结，有利于把我今后我国冶金行业的基本发展趋势和产业能效升级。
1冶金电气自动化发展现状
冶金电气自动化技术时间比较久远，从上世纪80年代就开始进行改革，就内部结构而言就发生了许多的创新，由于受市场经济体制和生产方式的影响，对于冶金电气自动化而言，首要目标就是要顺应市场上冶金企业的需求。在实际的冶金生产过程中，许多冶金企业还处在发展阶段，只能依靠国外引进的技术和现有的基础设备进行生产，创新意识极差，这就使得冶金在生产过程中，自身内部结构与设备等不相适应，给冶金的生产造成了极大的困扰。冶金电气自动化技术发展到90年代末，我国一些冶金企业初步认识到要想发展冶金行业必须要从技术方面着手，只有提高冶金技术水平，才能有效提升冶金效率。为此，我国大力发展冶金技术，不断投入生产，尤其是最近几年以来，冶金电气自动化技术得到了明显的提高，科学高效的适应了冶金企业的生产需求。同时，也加大了管理力度，从各个环节对冶金的生产进行管控，有关部门还制定了一些有关管理冶金电气自动化化技术的制度，为我国冶金电气自动化化技术的管理提供了强有力的保障。
2冶金行业电气自动化技术类型
2.1冶金检测技术
铁、铬和锰为最常见的三种冶金原料，但是在冶炼的过程中会产生大量的废渣和废气，最终会造成严重的环境污染。在自动化技术控制的冶金过程中，可以以冶炼模型为基础来检测其中的废弃物。一旦在冶炼的过程中存在可回收的金属原料，那么检测系统就能够在第一时间向控制中心发送回收的指令。从长远发展的角度来看，全自动化的控制技术能够最大限度地减少污染物的量，并在之后有效地节约冶炼的成本，最终使得冶炼企业的经济效益得以提升。
2.2PLC技术
PLC作为电气自动化技术在冶金行业的主要使用技术有不可或缺的作用。PLC技术的主要功能就是进行数字运算操作，这些操作都是由编程储存器进行逻辑运算来完成的。PLC技术可以对于生产原料的质量进行整体的控制，并且将收集到的数据进行整合，从而完成汇总以控制下一步的机械操作，避免出现超出处理能力的事情，保障机械的安全性。在物流处理方面，相关的操作系统可以对运输的产品或者原料进行编号，通过程序的输入将数据进行汇总，进行应用选择的时候主要就是依靠自动化的技术来完成，能够快速找到所需要的材料，整个操作流程就变得方便起来。在冶金生产的废料处理方面也发挥着巨大的作用。以往使用的废料、废水处理方式主要就是应用树脂进行废料中的部分物质的吸收，整个流程需要大量的树脂。由于树脂的使用时间有限，需要经常更换，成本比较高，后期的小伙还会打折扣，不利于废物的处理，对环境造成的影响也比较大。但是随着电气化技术的使用越来越多，很多的时候会使用离子交换技术和树脂吸收技术共同进行。整体上的废料处理率得到提升，同时废料的处理也更加方便，树脂的使用效率上升，操作简单。总的来说成本有所降低，便于冶金行业长久地发展。
2.3传感技术
传感检测技术一直都在冶金过程中被广泛运用。在实际操作的过程中不仅能够时刻感知周围的额环境，还能够将环境内部的信息传送到指定的系统内部。工作人员也就能够了解环境的特点。目前，传感器内部的温度传感器能够将冶金过程中的温度转化为数字信号，再输出于外，从而全面地对炉体温度进行检测。目前，质量过关的传感器才能够被运用于冶金行业内部。
3电气自动化技术在冶金行业中的应用
3.1在连铸机操作中的应用
冶金行业的连铸自动化控制在一定程度上，可以以更好的调整企业在生产产品结构过程中的生产方向，进而有效的在实际生产过程当中提高产品的质量。合理的运用电气自动化技术，可以在一定程度上更新，企业生产线的技术水平用更适合自身企业的生产工艺，去更好地提高企业产量，获得更多经济效益。连铸自动化控制系统主要包括基础自动化控制以及二级控制系统。通常情况下连铸自动化，包括仪器控制以及电气控制两个部分。基礎自动化控制被作为第一级控制程序主要的组成部分，包括可编程控制器，变频器以及操作员工工作站。第二级控制编程则主要由过程计算机VAX来进行实际具体操作。连铸自动化控制系统可以更好地在开放性网络系统过程当中提高冶金企业的运行优势。相关工作人员可以有效的通过网络机械设备控制系统的具体操作合理的控制二级计算机系统的联网控制、去毛刺激控制设备、震动控制设备、拉漏预报系统、结晶器钢水液面控制系统、炉外精炼系统以及火焰切割机等，更好的提高冶金企业自动化生产的工作效率，为其自身提高产量获得更多经济效益而打下夯实的技术基础。
3.2在轧钢生产中的应用
相关工作人员通过合理的使用自动化控制技术，尽可能地提高自动轧钢的工作效率，在一定程度上可以更好地规范冶金行业的生产工艺，提供轧钢的产品质量。不仅如此，合理地使用自动压缸，技术可以更好的帮助相关工作人员调整轧制钢材的工作节奏，在一定程度上提高相关机械设备的正确使用率，在同样的工作时间内可以获得更多的经济产量。在轧钢过程当中，电气自动化控制的关键技术主要包括尺寸精度自动控制技术、板形控制技术以及中厚板的平面形状控制。其中此自动控制技术主要包括冷轧带钢agc技术;热轧带钢agc技术;中厚板agc技术。板形控制技术则主要包括断面轮廓控制以及平直度控制，根据相关工作人员的工作经验可以知道，品质度控制技术可以对冷轧带钢agc技术、热轧带钢agc技术以及中厚板agc技术等的有效发挥起到积极的作用。针对于中厚板的平面形状控制，往往由于在实际工作当中，中厚板的轧件头尾比在一定程度上有着过高的比例，并且其自身的平面形状不满足相关的质量标准，进一步导致实际操作过程当中切边、切头等操作会有更多的金属损失，为了尽可能的避免不必要的材料浪费，相关工作人员需要尽可能地对中厚板进行平面形状控制。
结语
智能控制技术及电子信息技术的发展对我国冶金行业的发展起着极大的促进作用，在我国冶金技术不断转型和智能化、信息化发展的情况下，我国冶金企业需要不断研究探索、不断改进生产工艺，不断提高冶金企业的电气自动化技术水平，以此提高企业以及产品在国际上的竞争力。
参考文献
[1]吴娘坡.对冶金行业中电气自动化技术应用的几点探讨[J].科学与财富，2015（23）：156.
[2]蒋森.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].商品与质量：房地产研究，2014（5）：57.
[3]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015（18）：146-147.