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【摘 要】 本文介绍了大模板施工技术的结构和特点，阐述了大模板在高层建筑施工各阶段中的应用，对高层建筑施工过程中大力提高大模板施工质量有实际的指导意义和实用价值。
【关键词】 大模板技术;高层建筑施工;应用
一、前言
随着城市化步伐的加快，越来越多的高层建筑出现。从20世纪80年代以来，我国出现了越来越多的高层建筑和大跨度建筑结构，这些建筑工程的出现不仅给建筑工程施工技术带来了一定的影响，也为模板工程施工技术提出了新的要求和考验。大模板是工具式模板中广泛应用的工业化模板体系，有着施工工艺简单、施工速度较快、工程质量较好、结构整体较强和良好的抗震性能等特点，目前已成为高层建筑施工技术的首选。因此在高层建筑施工中，应用大模板施工技术，可以充分发挥大模板技术的优点，提高建筑的质量。
二、大模板概述
2.1大模板结构
大型模板或大块模板简称为大模板，是工具式模板的一种，可以持续周转使用。大模板工程的结构类型可以大致分为两种，一是内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构;二是内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。就大模板工程施工而言，其主要包含有面板系统、支撑系统、操作平台系统、附件系统等组成。
2.2大模板系统
①面板系统——面板系统主要是指直接与混凝土接触的部分，一般都包含有面板、横肋、竖肋等，面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。其在施工的过程中拥有着施工刚度大、接缝严密能够多次充分使用的要求。
②支撑系统——支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
③操作平台——操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架插入竖向龙骨的套管内，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管做成，上下可以活动，外挂安全网。每块大模板设置铁爬梯一个，供操作人员上下使用。
④附件系统，模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。
2.3大模板特点
大模板是指模板尺寸和面积较大且有足够承载能力，可大块整装整拆的大型模板，由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成，其特点如下：
①节约原材料和抹灰用料;
②提高了施工效率，缩短施工工期;模板经改造后可以重复周转使用;
③在很大程度上降低了墙体抹灰出现质量通病的隐患，提高了建筑工程的安全性能;
④施工条件简单，施工工艺便于操作;
⑤缩短了装修工期，加快施工进度;
⑥利用大模板进行支模，具有较多的周转次数，具有较强的机械化操纵，同时也可以提高建筑工程的经济效益。
三、高层建筑大模板施工技术
大模板在高层建筑施工的工艺流程可以描述为：大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。
具体的施工阶段，可以分为以下几个阶段。
3.1大模板设计和配制阶段
大模板设计和配制主要原则如下：
①规格少、能通用、自由平面组合;
②构造简单合理、装拆灵活方便;
③分段相等、流转方便、吊次合理;
④工艺精准、坚固耐用、经济合理。
3.2大模板安装前的准备工作
大模板安装前必须进行模板和施工现场进行必要的准备工作，才能顺利的进行施工。
①大模板安装前的必须进行技术交底，而且每天工作前都要班前讲话和提醒注意事项;
②模板进场后，清点模板规格、数量、型号，将模板表面清理干净;
③组拼式大模板在预拼装时，模板编号要清楚标明，对号安装;
④大模板先在样板间进行试安装，模板的几何尺寸、接缝处理、零部件都驗证准确无误后再正式安装;
⑤模板内侧线及外侧控制线提前安装好，作为大模板的安装基准，;
⑥模板内部处理要干净，涂好不影响结构工程的隔离剂;
⑦合模前要验收模板内部的清洁和隐蔽工程。
3.3制定大模板安装阶段的施工方案
科学合理的施工方案可以对流水段施工进行科学合理的划分，以保障工程进度和施工质量，实现有组织有效率的施工。
①制定大模板施工技术方案。首先严格按照大模板施工设计方案，对大模板的配板图、明细表进行有效的配置;同时也要对施工现场大模板的规格、尺寸、数量等进行严格的检查。其次对施工现场的大模板质量进行仔细的检查，严格按照相关的质量标准，确保进场大模板质量的过关。最后在防止模板时，应该面对面的放置。它们之间的间距要在60厘米以上，供工作人员通过。将模板的支腿调整到65度左右的倾斜角，保证模板的稳定性。要对模板的表面进行随时的清理、除锈等工作。
②在选择运输方式时，尽量选择垂直运输方式。在使用大模板时，需要提高塔吊的使用次数。在建设高层建筑时，有的高层建筑时间较为紧张，这就需要选择速度较快的吊塔，同时也能够起较大的重量。
③大模板的设计。在设计大模板的面积时，要根据高层建筑工程的实际情况。从而对大模板的面积、选型、质量、数量等进行科学合理的确定。
3.4大模板安装阶段
①将模板所需要就位的安装线以及控制线进行准确的弹出。同时要确保墙轴线位移出现偏差小于3毫米。另外，确定好找平层，保证混凝土墙高度相同，控制墙体偏差，通常要在5毫米左右。
②模板在安装工作中，要在模板的根部垫抹水泥砂浆，要将水泥砂浆的厚度控制在10到15毫米之间，这样才能确保墙体不会发生烂根、露筋、蜂窝麻面等情况。同时也需要专业人员对模板根部进行补漏工作，保证不会出现漏浆现象。 ③在支模时，要先放置阴角模，然后支大模板。在支模过程中，要严格按照施工流水段的规范，对大模板进行分开支设，确保所有的大模板可以全部合拢就位。应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙（导模筋）来控制。
④在将穿墙螺栓进行安装时，要对模板进行校正。墙体宽度偏差要小于2毫米，立面模板垂直度偏差小于3毫米。穿墙螺栓楔板要将大端朝上，不能将穿墙螺栓楔板放置水平和倾斜的状态，防止出现脱落的现象。同时，保证穿墙螺栓的紧固牢靠，确保穿墙螺栓不会因为松动而出现胀模的现象。
⑤阴角模的施工方法。首先要将阴角模和结构钢筋进行绑扎，保证阴角模的牢固性，不会出现倾倒的现象。其次在安装阴角模时，可以利用暗柱主筋，将水平方向设置多个合适的定位点。确保墙体的厚度，保证阴角模不会因为压接不牢固，而造成现浇混凝土出现扭转的现象。最后在连接内墙大模板与角模时，要采用企口连接方式，保证大模板板面能够与阴角模板呈现交平状态，同时要预留2毫米左右的间隙，这样方便进行拆模工作。另外，大模板在和阴角模连接的过程中，要采用上下两道钩栓和压角对其进行固定。
⑥楼电梯间墙体模板的安装，可采用楼电梯间支模平台方法。内模加100*100方木支撑好，且内模向下挂100mm，以便于下侧墙体垂直相接，楼梯梁和转换平台一般采用预留梁窝或预埋钢筋。
⑦外墙大模板安装：为了保证外墙面上、下层平整一致，还可以采用“导墙”的作法。即将外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使下层的墙体作为上层大模板的导墙，在导墙与大模板之间，用泡沫条填塞，防止漏浆，可以做到上下层墙体平整一致。在内横墙端部要留好连接钢筋，作好堵头模板的连接固定。
3.5大模板拆除阶段
该阶段也被称作就是拆模阶段。首先，在浇筑混凝土完成后，同时确保混凝土的强度已经超过1.2Mpa，才可以进行拆模。其次，在拆模过程中，先将穿墙螺栓、阴角模的压角、钩栓进行拆除，在将大模板撤出后，然后将阴角模进行拆除。最后在将穿墙螺栓进行拆除时，要将大螺母进行松动，取下垫片，在转动穿墙螺栓时可以利用楔片，使穿墙螺栓与混凝土脱离。然后对小端进行敲击，将螺栓撤离混凝土，确保混凝土不会出现掀皮掉角等现象。
科學合理的对施工过程进行划分，可以保障建筑施工有条不紊的进行，在很大程度上可以节约项目支出，为建筑工程带来较高的经济效益。
四、结语
本文对大模板技术在高层建筑施工过程中的应用进行了研究，指出了制定大模板施工技术方案可以有效提高高层建筑的建筑质量。在模板支设过程中，将模板所需要就位的安装线以及控制线进行准确的弹出、在模板的根部垫抹水泥砂浆、对穿墙螺栓进行准确的安装。另外在拆模时，要按照相关的工作流程，确保大模板技术在高层建筑中有效的利用，提高高层建筑的质量水平。由于大模板施工技术对于我国城市的建设发展起着举足轻重的作用，因此要不断完善和改进大模板施工技术，降低大模板的制造成本，提高大模板生产质量，增加大模板循环利用的次数，使大模板施工技术在保证工程质量的前提下达到高效率、低消耗的新型节能技术。
参考文献：
[1]林国栋.对高层建筑大模板施工工艺的论述[J].法制与经济（下旬）.2011（07）
[2]孟兆刚，高会敏.高层建筑大模板工程的施工[J].中国新技术新产品.2013（01）
【关键词】 大模板技术;高层建筑施工;应用
一、前言
随着城市化步伐的加快，越来越多的高层建筑出现。从20世纪80年代以来，我国出现了越来越多的高层建筑和大跨度建筑结构，这些建筑工程的出现不仅给建筑工程施工技术带来了一定的影响，也为模板工程施工技术提出了新的要求和考验。大模板是工具式模板中广泛应用的工业化模板体系，有着施工工艺简单、施工速度较快、工程质量较好、结构整体较强和良好的抗震性能等特点，目前已成为高层建筑施工技术的首选。因此在高层建筑施工中，应用大模板施工技术，可以充分发挥大模板技术的优点，提高建筑的质量。
二、大模板概述
2.1大模板结构
大型模板或大块模板简称为大模板，是工具式模板的一种，可以持续周转使用。大模板工程的结构类型可以大致分为两种，一是内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构;二是内墙为现浇混凝土、外墙为砖砌体的内浇外砖结构。就大模板工程施工而言，其主要包含有面板系统、支撑系统、操作平台系统、附件系统等组成。
2.2大模板系统
①面板系统——面板系统主要是指直接与混凝土接触的部分，一般都包含有面板、横肋、竖肋等，面板骨架由竖肋和横胁组成，直接承受面板传来的荷载。其在施工的过程中拥有着施工刚度大、接缝严密能够多次充分使用的要求。
②支撑系统——支撑系统由支撑架和地脚螺栓组成，其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。
③操作平台——操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架插入竖向龙骨的套管内，组装及拆除都比较方便。护身栏用钢管做成，上下可以活动，外挂安全网。每块大模板设置铁爬梯一个，供操作人员上下使用。
④附件系统，模板配件主要包括穿墙螺栓、上口铁卡子、楼梯间支模平台等。
2.3大模板特点
大模板是指模板尺寸和面积较大且有足够承载能力，可大块整装整拆的大型模板，由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成，其特点如下：
①节约原材料和抹灰用料;
②提高了施工效率，缩短施工工期;模板经改造后可以重复周转使用;
③在很大程度上降低了墙体抹灰出现质量通病的隐患，提高了建筑工程的安全性能;
④施工条件简单，施工工艺便于操作;
⑤缩短了装修工期，加快施工进度;
⑥利用大模板进行支模，具有较多的周转次数，具有较强的机械化操纵，同时也可以提高建筑工程的经济效益。
三、高层建筑大模板施工技术
大模板在高层建筑施工的工艺流程可以描述为：大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理。
具体的施工阶段，可以分为以下几个阶段。
3.1大模板设计和配制阶段
大模板设计和配制主要原则如下：
①规格少、能通用、自由平面组合;
②构造简单合理、装拆灵活方便;
③分段相等、流转方便、吊次合理;
④工艺精准、坚固耐用、经济合理。
3.2大模板安装前的准备工作
大模板安装前必须进行模板和施工现场进行必要的准备工作，才能顺利的进行施工。
①大模板安装前的必须进行技术交底，而且每天工作前都要班前讲话和提醒注意事项;
②模板进场后，清点模板规格、数量、型号，将模板表面清理干净;
③组拼式大模板在预拼装时，模板编号要清楚标明，对号安装;
④大模板先在样板间进行试安装，模板的几何尺寸、接缝处理、零部件都驗证准确无误后再正式安装;
⑤模板内侧线及外侧控制线提前安装好，作为大模板的安装基准，;
⑥模板内部处理要干净，涂好不影响结构工程的隔离剂;
⑦合模前要验收模板内部的清洁和隐蔽工程。
3.3制定大模板安装阶段的施工方案
科学合理的施工方案可以对流水段施工进行科学合理的划分，以保障工程进度和施工质量，实现有组织有效率的施工。
①制定大模板施工技术方案。首先严格按照大模板施工设计方案，对大模板的配板图、明细表进行有效的配置;同时也要对施工现场大模板的规格、尺寸、数量等进行严格的检查。其次对施工现场的大模板质量进行仔细的检查，严格按照相关的质量标准，确保进场大模板质量的过关。最后在防止模板时，应该面对面的放置。它们之间的间距要在60厘米以上，供工作人员通过。将模板的支腿调整到65度左右的倾斜角，保证模板的稳定性。要对模板的表面进行随时的清理、除锈等工作。
②在选择运输方式时，尽量选择垂直运输方式。在使用大模板时，需要提高塔吊的使用次数。在建设高层建筑时，有的高层建筑时间较为紧张，这就需要选择速度较快的吊塔，同时也能够起较大的重量。
③大模板的设计。在设计大模板的面积时，要根据高层建筑工程的实际情况。从而对大模板的面积、选型、质量、数量等进行科学合理的确定。
3.4大模板安装阶段
①将模板所需要就位的安装线以及控制线进行准确的弹出。同时要确保墙轴线位移出现偏差小于3毫米。另外，确定好找平层，保证混凝土墙高度相同，控制墙体偏差，通常要在5毫米左右。
②模板在安装工作中，要在模板的根部垫抹水泥砂浆，要将水泥砂浆的厚度控制在10到15毫米之间，这样才能确保墙体不会发生烂根、露筋、蜂窝麻面等情况。同时也需要专业人员对模板根部进行补漏工作，保证不会出现漏浆现象。 ③在支模时，要先放置阴角模，然后支大模板。在支模过程中，要严格按照施工流水段的规范，对大模板进行分开支设，确保所有的大模板可以全部合拢就位。应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙（导模筋）来控制。
④在将穿墙螺栓进行安装时，要对模板进行校正。墙体宽度偏差要小于2毫米，立面模板垂直度偏差小于3毫米。穿墙螺栓楔板要将大端朝上，不能将穿墙螺栓楔板放置水平和倾斜的状态，防止出现脱落的现象。同时，保证穿墙螺栓的紧固牢靠，确保穿墙螺栓不会因为松动而出现胀模的现象。
⑤阴角模的施工方法。首先要将阴角模和结构钢筋进行绑扎，保证阴角模的牢固性，不会出现倾倒的现象。其次在安装阴角模时，可以利用暗柱主筋，将水平方向设置多个合适的定位点。确保墙体的厚度，保证阴角模不会因为压接不牢固，而造成现浇混凝土出现扭转的现象。最后在连接内墙大模板与角模时，要采用企口连接方式，保证大模板板面能够与阴角模板呈现交平状态，同时要预留2毫米左右的间隙，这样方便进行拆模工作。另外，大模板在和阴角模连接的过程中，要采用上下两道钩栓和压角对其进行固定。
⑥楼电梯间墙体模板的安装，可采用楼电梯间支模平台方法。内模加100*100方木支撑好，且内模向下挂100mm，以便于下侧墙体垂直相接，楼梯梁和转换平台一般采用预留梁窝或预埋钢筋。
⑦外墙大模板安装：为了保证外墙面上、下层平整一致，还可以采用“导墙”的作法。即将外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使下层的墙体作为上层大模板的导墙，在导墙与大模板之间，用泡沫条填塞，防止漏浆，可以做到上下层墙体平整一致。在内横墙端部要留好连接钢筋，作好堵头模板的连接固定。
3.5大模板拆除阶段
该阶段也被称作就是拆模阶段。首先，在浇筑混凝土完成后，同时确保混凝土的强度已经超过1.2Mpa，才可以进行拆模。其次，在拆模过程中，先将穿墙螺栓、阴角模的压角、钩栓进行拆除，在将大模板撤出后，然后将阴角模进行拆除。最后在将穿墙螺栓进行拆除时，要将大螺母进行松动，取下垫片，在转动穿墙螺栓时可以利用楔片，使穿墙螺栓与混凝土脱离。然后对小端进行敲击，将螺栓撤离混凝土，确保混凝土不会出现掀皮掉角等现象。
科學合理的对施工过程进行划分，可以保障建筑施工有条不紊的进行，在很大程度上可以节约项目支出，为建筑工程带来较高的经济效益。
四、结语
本文对大模板技术在高层建筑施工过程中的应用进行了研究，指出了制定大模板施工技术方案可以有效提高高层建筑的建筑质量。在模板支设过程中，将模板所需要就位的安装线以及控制线进行准确的弹出、在模板的根部垫抹水泥砂浆、对穿墙螺栓进行准确的安装。另外在拆模时，要按照相关的工作流程，确保大模板技术在高层建筑中有效的利用，提高高层建筑的质量水平。由于大模板施工技术对于我国城市的建设发展起着举足轻重的作用，因此要不断完善和改进大模板施工技术，降低大模板的制造成本，提高大模板生产质量，增加大模板循环利用的次数，使大模板施工技术在保证工程质量的前提下达到高效率、低消耗的新型节能技术。
参考文献：
[1]林国栋.对高层建筑大模板施工工艺的论述[J].法制与经济（下旬）.2011（07）
[2]孟兆刚，高会敏.高层建筑大模板工程的施工[J].中国新技术新产品.2013（01）