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摘要：在现代工业生产中，化工机械设备被广泛应用于各行各业之中。目前，化工机械设备因生产工艺的差异，有着极为繁杂的种类，在日常生产中经常产生安全事故。由于化工机械设备通常带有大量有毒化学物质，一旦发生安全事故，所造成的危害远比一般机械设备更为严重。本文笔者对化工机械事故的成因及控制策略进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：化工机械事故；成因；控制策略
前言
加强化工机械安全极为重要，不仅关系着企业经济效益，更关系着人身安全。虽然化工机械设备种类繁多，使用环境也有很大的差异，但化工机械设备安全事故的诱因有着明显的规律可寻，使得化工机械事故有着很强的可控性。文章就化工机械事故的成因进行浅要的分析，并提出几条有效的控制措施。
1.化工机械事故的成因
1.1 设备自身存在安全隐患分析
众多的化工机械安全事故可以发现，几乎 60%左右的安全事故都是由于设备自身存在安全隐患而造成的。包括如设备元器件强度计算不合理、操作机构设计存在缺陷、设备制造材料选用不当、设备制造工艺不合理、设备元器件精度不足、设备安装过程出现错误、设备安装出现零件遗漏、设备维修保养不足等。设备自身存在缺陷具有明显的隐藏性，给生产带来安全隐患，通常无法及时发现而最终在生产使用过程中因这些缺陷而造成严重的安全事故。尤其是一些企业为了降低设备投资，采购劣质化工机械，或者由一些制造能力较低的设备生产企业提供设备，更使得由设备自身缺陷造成的安全事故成为一种常态，严重影响了生产安全。
1.2 设备使用过程中的不规范操作
在化工生产过程中，化工机械设备对输送介质形态、生产温度、生产压力等都有明确的要求，对操作流程也有明确的规定。如化工机械设备使用中，涉及大量高温高压、有毒有害、高温粉尘、易燃易爆等情况，对整个操作流程都要求极为严格。但由于设备的操作表面上看起来很简单，往往只是阀闸控制、参数调整等简单的操作，不少企业都忽视了操作人员的培训工作，既便是有相关的培训也有不少操作人員忽略操作规范。这种现象，最终造成在化工机械操作中出现大量不规范现象，包括化工机械设备的操作安全、操作过程中的自我防护等等，从而引发化工机械安全事故。
1.3 安全管理工作存在遗漏
企业生产安全管理是提升企业安全生产水平的重要途径，也是控制安全事故的重要措施。在我国。中小型化工企业较多，这些企业往往还发源于小型化工作坊，虽然随着我国经济的发展，这些企业规模有所扩大，但在企业管理上还延续着早期的小型作坊生产管理模式，缺乏相应的安全管理规章制度，也缺乏相应的安全生产管理计划，甚至很多安全计划都停留在纸面上。安全管理工作上的缺失，给企业化工机械的使用带来大量安全隐患，既不利于安全隐患的发现，也不利于安全风险的控制。而相对的，大型化工企业在这方面安全管理工作上更为完善，有着全面的安全生产管理制度和安全事故防范措施，因安全管理工作缺失造成的安全事故明显较少。
1.4 化工机械生产环境恶劣
相对于其它机械设备生产环境，化工机械设备的使用环境更为恶劣，通常是高温高压、粉尘、腐蚀、有毒有害环境，这是化工机械生产环境的先天不足。在恶劣的生产环境下，极容易给机械设备带来不良影响，造成机械设备性能下降、安全水平降低、安全器件失效等问题，再加上缺乏设备保养与维护工作的支撑，这些因生产环境带来的安全隐患得不到及时的排除，极容易造成最终积累爆发严重的安全事故。
2.化工机械事故控制措施
2.1 提高机械设备安全水平
机械设备自身的安全，是进行化工机械事故控制的基础，只有保障了机械设备自身的安全，才能更好的进行化工机械事故控制。企业在选用机械设备时，应当从优秀的设备生产厂家采购优质设备以应用于生产，这样才能更好的保证设备的设计合理性，保证设备强度、刚度、稳定性以及结构科学性，应当杜绝劣质设备进行生产之中。此外，在选用设备时，还应当注意设备的制造材料，是否符合生产工况的需要，包括如耐腐蚀能力、耐高温能力、工作介质稳定性、材料延展能力、材料热膨胀系数、材料强度和刚度等，应当充分考虑到生产工艺和实际情况的需要。设备安装时，要确保安装到位，精度合理，检查是否存在安装错误，零部件缺少等现象。
2.2 严格遵守标准的操作规程
操作规程是根据特定的机械设备制定的安全操作规章制度，不同的化工机械设备有着不同的操作规程。在化工机械设备日常使用中，由于操作人员大意马虎、不知道操作规程等，常常会造成违规操作引发安全事故现象。企业应当严格要求操作人员按操作规程操作机械设备，加强操作规程的培训工作，杜绝违规操作现象。一些企业为了经济效益，当机械设备出现小故障时并不在意继续生产，这种现象极容易因小问题引发大事故，应当加强机械安全检查和检修，保障设备正常运行减小事故发生的概率，这既有利于提高机械设备的使用寿命，也可以避免机械设备出现大的故障而影响生产效率。
2.3 完善安全生产管理制度
安全责任重于泰山，既关系着企业生产的正常进行，又关系着人身安全问题，必须有完善的安全生产管理制度。企业应当根据自身生产实际情况，针对企业化工机械设备特点制定相应的安全生产管理制度，以制度来约束化工机械设备的生产使用，以制度落实安全生产意识。在实践中，有不少企业虽然制定了相应的安全生产管理制度，但多数停留在纸面上，而没有在实际生产过程中去严格执行，这种现象极容易滋生安全事故，应当确保安全生产管理制度的执行效果，真正将安全生产提到应有的重视高度，全面全过程落实安全生产管理目标，以制度来控制安全事故的发生。
3.结语
综上所述，我国很多企业化工机械的生产环境都较为恶劣，既有先天上的原因，也有后天管理上的原因。企业应当营造出良好的生产环境，做好防火障爆，做好防潮防水，做好防静电等措施，合理布局化工机械设备生产空间。同时，企业还应当加强机械设备的日常保养与维护工作，定期或不定期对机械设备进行巡检，以便尽早发现潜在的安全隐患，将安全隐患消除在萌芽之中。
参考文献：
[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013（03）.
[2]李树仪.化工机械常见事故及控制措施[J].化学工程与装备，2011（06）.
关键词：化工机械事故；成因；控制策略
前言
加强化工机械安全极为重要，不仅关系着企业经济效益，更关系着人身安全。虽然化工机械设备种类繁多，使用环境也有很大的差异，但化工机械设备安全事故的诱因有着明显的规律可寻，使得化工机械事故有着很强的可控性。文章就化工机械事故的成因进行浅要的分析，并提出几条有效的控制措施。
1.化工机械事故的成因
1.1 设备自身存在安全隐患分析
众多的化工机械安全事故可以发现，几乎 60%左右的安全事故都是由于设备自身存在安全隐患而造成的。包括如设备元器件强度计算不合理、操作机构设计存在缺陷、设备制造材料选用不当、设备制造工艺不合理、设备元器件精度不足、设备安装过程出现错误、设备安装出现零件遗漏、设备维修保养不足等。设备自身存在缺陷具有明显的隐藏性，给生产带来安全隐患，通常无法及时发现而最终在生产使用过程中因这些缺陷而造成严重的安全事故。尤其是一些企业为了降低设备投资，采购劣质化工机械，或者由一些制造能力较低的设备生产企业提供设备，更使得由设备自身缺陷造成的安全事故成为一种常态，严重影响了生产安全。
1.2 设备使用过程中的不规范操作
在化工生产过程中，化工机械设备对输送介质形态、生产温度、生产压力等都有明确的要求，对操作流程也有明确的规定。如化工机械设备使用中，涉及大量高温高压、有毒有害、高温粉尘、易燃易爆等情况，对整个操作流程都要求极为严格。但由于设备的操作表面上看起来很简单，往往只是阀闸控制、参数调整等简单的操作，不少企业都忽视了操作人员的培训工作，既便是有相关的培训也有不少操作人員忽略操作规范。这种现象，最终造成在化工机械操作中出现大量不规范现象，包括化工机械设备的操作安全、操作过程中的自我防护等等，从而引发化工机械安全事故。
1.3 安全管理工作存在遗漏
企业生产安全管理是提升企业安全生产水平的重要途径，也是控制安全事故的重要措施。在我国。中小型化工企业较多，这些企业往往还发源于小型化工作坊，虽然随着我国经济的发展，这些企业规模有所扩大，但在企业管理上还延续着早期的小型作坊生产管理模式，缺乏相应的安全管理规章制度，也缺乏相应的安全生产管理计划，甚至很多安全计划都停留在纸面上。安全管理工作上的缺失，给企业化工机械的使用带来大量安全隐患，既不利于安全隐患的发现，也不利于安全风险的控制。而相对的，大型化工企业在这方面安全管理工作上更为完善，有着全面的安全生产管理制度和安全事故防范措施，因安全管理工作缺失造成的安全事故明显较少。
1.4 化工机械生产环境恶劣
相对于其它机械设备生产环境，化工机械设备的使用环境更为恶劣，通常是高温高压、粉尘、腐蚀、有毒有害环境，这是化工机械生产环境的先天不足。在恶劣的生产环境下，极容易给机械设备带来不良影响，造成机械设备性能下降、安全水平降低、安全器件失效等问题，再加上缺乏设备保养与维护工作的支撑，这些因生产环境带来的安全隐患得不到及时的排除，极容易造成最终积累爆发严重的安全事故。
2.化工机械事故控制措施
2.1 提高机械设备安全水平
机械设备自身的安全，是进行化工机械事故控制的基础，只有保障了机械设备自身的安全，才能更好的进行化工机械事故控制。企业在选用机械设备时，应当从优秀的设备生产厂家采购优质设备以应用于生产，这样才能更好的保证设备的设计合理性，保证设备强度、刚度、稳定性以及结构科学性，应当杜绝劣质设备进行生产之中。此外，在选用设备时，还应当注意设备的制造材料，是否符合生产工况的需要，包括如耐腐蚀能力、耐高温能力、工作介质稳定性、材料延展能力、材料热膨胀系数、材料强度和刚度等，应当充分考虑到生产工艺和实际情况的需要。设备安装时，要确保安装到位，精度合理，检查是否存在安装错误，零部件缺少等现象。
2.2 严格遵守标准的操作规程
操作规程是根据特定的机械设备制定的安全操作规章制度，不同的化工机械设备有着不同的操作规程。在化工机械设备日常使用中，由于操作人员大意马虎、不知道操作规程等，常常会造成违规操作引发安全事故现象。企业应当严格要求操作人员按操作规程操作机械设备，加强操作规程的培训工作，杜绝违规操作现象。一些企业为了经济效益，当机械设备出现小故障时并不在意继续生产，这种现象极容易因小问题引发大事故，应当加强机械安全检查和检修，保障设备正常运行减小事故发生的概率，这既有利于提高机械设备的使用寿命，也可以避免机械设备出现大的故障而影响生产效率。
2.3 完善安全生产管理制度
安全责任重于泰山，既关系着企业生产的正常进行，又关系着人身安全问题，必须有完善的安全生产管理制度。企业应当根据自身生产实际情况，针对企业化工机械设备特点制定相应的安全生产管理制度，以制度来约束化工机械设备的生产使用，以制度落实安全生产意识。在实践中，有不少企业虽然制定了相应的安全生产管理制度，但多数停留在纸面上，而没有在实际生产过程中去严格执行，这种现象极容易滋生安全事故，应当确保安全生产管理制度的执行效果，真正将安全生产提到应有的重视高度，全面全过程落实安全生产管理目标，以制度来控制安全事故的发生。
3.结语
综上所述，我国很多企业化工机械的生产环境都较为恶劣，既有先天上的原因，也有后天管理上的原因。企业应当营造出良好的生产环境，做好防火障爆，做好防潮防水，做好防静电等措施，合理布局化工机械设备生产空间。同时，企业还应当加强机械设备的日常保养与维护工作，定期或不定期对机械设备进行巡检，以便尽早发现潜在的安全隐患，将安全隐患消除在萌芽之中。
参考文献：
[1]严俊.化工机械设备故障与事故管理研究[J].化学工程与装备，2013（03）.
[2]李树仪.化工机械常见事故及控制措施[J].化学工程与装备，2011（06）.