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通过数值模拟及反挤压成形对半固态A357铝合金的密度及力学性能的不均匀性进行研究。结果表明：反挤压制件直壁部的相对密度最小,底部的最大。随着坯料高度的增加,转角处的相对密度需要更长的时间才能达到最高值;随着压力的增加,制件各部的相对密度均增加。模拟结果表明,制件的转角处的拉应力最大,该处产生热裂纹的可能性也最大。通过采用合适的坯料高度及压力,半固态挤压件能够获得细小、均匀的微观组织,且能达到优良的力学性能及硬度。