机械加工质量控制是数控技术和模具技术专业的核心课程。从生产一线和职业教育的需要出发，通过本课程的学习，可以使学生获得初步的分析、解决生产中实际问题的能力。因为机械加工质量控制课程对提高学生的综合素质，培养复合型、实用型的工程技术人才具有不可替代的重要作用，所以积极探索和建立新课程教学体系显得更为重要。
　　一、机械加工质量控制课程教学中存在的问题
　　1.教学方法不适应
　　目前机械加工质量控制的教学以课堂理论教学为主，教学涉及的检测技术、典型零件加工质量控制等内容，学生难以理解，严重限制了该课程的进一步发展和完善。
　　2.评价体系不合理
　　教学效果评价体系依赖于固定的百分比——平时成绩、期中考试成绩、期末考试成绩各按一定比例计入总评。但这样的教学效果评价体系过于片面，对学生在整个课程学习期间的表现不能客观、灵活、全面地给出科学的评价。建立全面、有效的课程教学效果评价体系势在必行。
　　3.教材不适用
　　由于目前教学中所采用的教材，在针对性和实用性方面不能适应对本校学生专业知识、职业素质的培养需要，因此需要进行校本教材的编制。
　　二、课程建设方案设计
　　针对机械加工质量控制课程以培养学生的综合素质为出发点，以提高学生的实际动手操作能力、培养实用型技术人才为目标的课程建设需求，结合笔者学院实际情况，提出了本课程开发与实践的一系列新思路：建立系统性实践教学及评价体系，强化实践与理论的联系及融合；根据专业技能型人才培养的规律，以工作过程为导向，注重课堂理论知识与工作实践的整合；构建以项目任务为驱动的模块化、层次化、综合化的课程模式，优化机械加工质量控制课程结构。结合学院具体教学环境及机械加工企业工作过程，将课程转化为五个工作任务进行实践教学。
　　1.常用测量工具的知识和使用
　　掌握几何测量的基本概念，计量器具基本技术性能指标，测量方法的分类，量块、游标尺、千分尺的正确使用，机械比较仪的工作原理及项目报告填写和记录方法。
　　2.零件形位公差的测量方法
　　能进行形状公差、位置公差项目的测量，能对测量结果进行误差分析。
　　3.零件表面粗糙度的测量方法
　　知道表面粗糙度的概念、标注方法和评定参数；能进行表面粗糙度的测量；掌握表面粗糙度对零件的加工、使用性能的影响的知识。
　　4.三坐标测量仪的使用
　　熟悉三坐标测量仪的功能，能进行三坐标测量仪的基本操作。
　　5.零件误差分析
　　根据测量结果，运用前期相关专业课程的知识，找出零件误差产生的原因并能初步提出减小误差产生的方法和措施。
　　改革方案还要求达到理论课内容与相应任务项目的紧密对应和结合。充分发挥学生的主观能动性，从“看实验、记结果”，转变“做实验、重分析”。引导学生参与到工作任务实施的相关准备、工作任务进行、任务分析和效果评价的全过程，让学生充分从实践中获取知识并灵活运用，从而“知其然，知其所以然”，力争做到知识的举一反三，灵活运用。
　　三、课程考核评价方式的开发与改革
　　针对当前学院机械加工质量控制课程教学的实际需要，考试评价重视了实践环节在教学过程中的纽带作用，把学生在实践环节的表现及其评价纳入教学效果评价体系并明确其份额。通过任务项目考核、期中考核、期末考核的方式，开展理论教学效果评价。通过“工作任务项目单项评价 工作过程综合评价”的方式开展实验教学效果评价。将上述评价结果与学生平时考勤、作业评价结果、期中成绩、期末成绩综合评价相结合，完成教学质量的基本考核。
　　四、产业特色教材体系开发与建设
　　组织课程组成员、周边支柱产业企业专家，结合当前高职高专机械加工质量控制课程教学的实际需要，拟定教材结构框架，完成教材内容的更新和整合，将“工作任务”落到实处。这样，既加强了学生对专业知识的理解和贯通，也提高了工程实践能力。总之，要加强教材的实用性，减少繁复的理论，增加规律性知识的总结和提炼，使教材成为“实用型技术手册”。
　　五、结束语
　　一门课程的开发与建设，不是对教学内容的调整和知识的生硬重组，而是对教育理念的重建和更新，对人才培养模式的改革和创新，对人才本身能力和素质结构的重塑和完善。只有学校、院系、企业多方位、多层次的协调和合作，从整个课程体系着手，在教学中引入新的理念、新的技术、新的方法才能实现改革目的，而改革的成果必能让学生真正掌握该课程的知识，具备相应的工程实践能力。
　　（作者单位：北京信息职业技术学院）