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【摘 要】近些年来，我国的经济实现了快速的发展，而化工行业也借着这一春风表现出了良好的发展态势。在化工行业与化工企业的发展中，化工仪表扮演着十分重要的角色，同时还在经济的长期、稳定发展中起着不可替代的作用。如果化工仪表出现故障，那么将会给化工企业造成极大的威胁，因此，对化工仪表常见故障进行研究并实施检修十分必要。对此，本文从多个方面分析了化工仪表的常见故障，并提出了针对性的维修措施，以此为化工仪表的正常、安全使用理论基础。
【关键词】化工仪表；故障；检修
化工行业的飞速发展为我国的经济发展做出了巨大的贡献，并在我国的GDP中发挥着不可或缺的作用。化工企业往往会对相关设备的可靠性与安全性有比较严格的要求，而化工仪表在其中扮演的角色可以说是整个生产的眼睛，其自身的正常工作能夠为化工企业的长期发展提供有力的保障。新时期下，化工企业正在向着自动化的方向发展，而仪表系统的构造与功能也日渐复杂，不可避免的会出现各种故障，对此，需要做好化工仪表的常见故障分析与检修工作。
1.化工仪表常见故障分析
1.1流量测量仪表
流量仪表的测量原理包括多种，例如质量法、速度法以及容积法等。不仅如此，流量仪表的类型也有多种，它们的工作原理也有所不同，因此，流量仪表在使用过程中出现的故障也是各种各样的。当流量仪表发生故障后会表现出无规律的波动，而且数值有时会偏大，有时会偏小 [1]。导致流量仪表发生故障的原因多种多样，但是通过观察故障现象就能够比较直观的了解仪表中参数的变化，例如密度等。当测量气体时出现缺乏稳定温压补偿情况后，设计温度和压力就会无法达到一致，使得流量指示产生某种误差，同时测量传递被阻隔，最终造成了导压管泄漏以及结晶堵塞等多种不良后果。不仅如此，有时也会导致传递信号回路接线出现松动情况，甚至被部分或完全被腐蚀。
1.2压力测量仪表
压力测量仪表出现故障实际上是非常普遍的，这一仪器的工作原理实际上是在压力状态的前提下压力进行一定的变化，而测量元件就会随之出现相应的应力形变，之后再把这一应力形变转换成电信号，最终达到传输的功能[2]。压力仪表最常出现的故障还在于远传压力变送器，这是因为变送器的工作环境往往非常恶劣，使得变送器所提供的测量信号参与用于生产中关键参数的检测。如果变送器出现故障，压力测量仪也将无法继续正常使用。
1.3温度测量仪表
实际上温度测量仪表发生故障时的表现主要有三种，即指示温度过高、过低或者指向零。在日常工作中出现频率最高的温度指示仪表故障大都产生在热电偶和热电阻两个部分。就拿热电偶式测量仪表来说，如果要对其进行故障分析，那么可以将热电偶断开，同时采用与热电偶热电特性十分接近的补偿导线完成短接。当仪表能够比较准确的指示出当前室温，那么这就表明回路状态不存在异常。除此之外，还可以借助热电偶两端所具备的电势进行测量，有时也可以通过检查热电偶电阻来确定热电偶有没有发生短路[3]。热电偶出现故障的原因大都是短路或断路或接线位移等引起的。不仅如此，仪表工艺自身的均匀性以及保护层管表面的结构等多个因素同样也会造成热电偶出现异常。
1.4液位测量仪表
液位测量仪表也有多个不同的工作原理，也正是由此在出现故障时才会表现出不同的症状，如利用浮力原理测量的浮筒或浮子等。在日常工作中，液位测量仪表发生的最普遍的故障包括：指示液位偏低或偏高、液位的波动十分不稳定等。解决液位测量仪表故障过程中必须要将工艺介质的密度变化这一因素考虑其中。不仅如此，还要考虑由沸腾所产生的虚假液位等多个因素[4]。
2.化工仪表故障检修
2.1化工仪表故障成因
在化工行业快速发展的过程中，表现出了比较明显的流程化与全封闭等多个特点，由此可见，检测仪表在化工生产中，尤其是在引导化工生产工艺操作问题上扮演着不可或缺的角色。化工仪表可以明确并直观的显示出化工生产中一些关键参数，例如物料流量、原料成分等。不仅如此，化工人员还能够借助检测仪表所显示出的参数来判断某个操作是否正确和某种产品是否达到标准等，进而在之后的工作环节中实施相应的应对措施。导致仪表出现显指示不稳定或不准确的问题的原因主要在于两个方面，一方面在于生产中的工艺和操作，也就是由于工艺运用出现失误或操作不规范造成的，但是仪表却只能显示出所测数据的真实情况[5]。另一方面在于仪表自本身存在的故障因素，也就是仪表内部出现损坏或某一部分局出现故障，这时仪表所显示出的数据是错误的。
2.2化工仪表故障检修方法
当仪出现故障时，第一步就是要明确仪表的类型，之后再根据显示出的数据对仪表出现的故障进行初步判断。对仪表故障进行分析和检修之前必须要对化工生产过程中产生的相关参数与知识理论有全面的了解，因此在正式检修之前可以向相关工作人员了解故障前的参数显示及其他参数等。
主流化工仪表大都会选择使用DCS系统，在这种系统下计算机可以比较直观和清晰的显示出参数所产生的变化。不仅如此，计算机还可以显示出人工设定工艺参数。因此，当仪表所记录的曲线呈现出了直线时，并不一定是仪表自身发生的故障。对此，需要以手动设定参数为重要依据对曲线的变化进行深入分析，假设曲线还会是直线，那么就可以初步判断故障来自仪表内部。假设当参数改变之后，仪表曲线也发生了变化，那么这就说明故障并非来自仪表内部[6]。除此之外，在加工过程中温度不能太高，并且在加热过程中必须要进行合理、有效的控制，以防出现由于高温而使得钦金属晶粒扩大、体积膨胀的现象，进而保障了钦材的综合性能。实际上一些比较固定和常用的判断与检修方法都可以借助培训的机会来来传授给所有的生产人员。这是因为不管是生产人员还是仪表检修人员，都需要掌握比较实用的化工仪表故障判断的能力。要想从整体上实现仪表故障判断能力的提高，还必须要掌握化工仪表结构、工作原理与性能等多个方面的知识。
3.结束语
总而言之，仪表出现的故障是可以准确判断出来的，所以对其进行检测和判断的过程中，必须要同时考虑到化工工艺操作与仪表自身两个因素。在全面了解故障表现与参数变化的前提下，以控制柜端子排为起点，仔细寻找故障的引发原因。不仅如此，为保证化工仪表的长期正常使用，还必须要有所有相关人员的共同努力，以理论知识与工作经验为基础，寻找故障原因，并在第一时间内进行有效解决。■
【参考文献】
[1]陈进友.关于化工机械设备维修的常见问题思考[J].黑龙江科技信息，2011（13）：32-32.
[2]林晓辉.北工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2011（10）：47-48.
[3]刘虹宾.北工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011（05）：120-122.
[4]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑，2010（08）：36.
[5]李英杰.浅谈化工仪表与工艺专业的相互联系[J].中国高新技术企业，2008（24）：18-20.
[6]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2011（10）：70.
【关键词】化工仪表；故障；检修
化工行业的飞速发展为我国的经济发展做出了巨大的贡献，并在我国的GDP中发挥着不可或缺的作用。化工企业往往会对相关设备的可靠性与安全性有比较严格的要求，而化工仪表在其中扮演的角色可以说是整个生产的眼睛，其自身的正常工作能夠为化工企业的长期发展提供有力的保障。新时期下，化工企业正在向着自动化的方向发展，而仪表系统的构造与功能也日渐复杂，不可避免的会出现各种故障，对此，需要做好化工仪表的常见故障分析与检修工作。
1.化工仪表常见故障分析
1.1流量测量仪表
流量仪表的测量原理包括多种，例如质量法、速度法以及容积法等。不仅如此，流量仪表的类型也有多种，它们的工作原理也有所不同，因此，流量仪表在使用过程中出现的故障也是各种各样的。当流量仪表发生故障后会表现出无规律的波动，而且数值有时会偏大，有时会偏小 [1]。导致流量仪表发生故障的原因多种多样，但是通过观察故障现象就能够比较直观的了解仪表中参数的变化，例如密度等。当测量气体时出现缺乏稳定温压补偿情况后，设计温度和压力就会无法达到一致，使得流量指示产生某种误差，同时测量传递被阻隔，最终造成了导压管泄漏以及结晶堵塞等多种不良后果。不仅如此，有时也会导致传递信号回路接线出现松动情况，甚至被部分或完全被腐蚀。
1.2压力测量仪表
压力测量仪表出现故障实际上是非常普遍的，这一仪器的工作原理实际上是在压力状态的前提下压力进行一定的变化，而测量元件就会随之出现相应的应力形变，之后再把这一应力形变转换成电信号，最终达到传输的功能[2]。压力仪表最常出现的故障还在于远传压力变送器，这是因为变送器的工作环境往往非常恶劣，使得变送器所提供的测量信号参与用于生产中关键参数的检测。如果变送器出现故障，压力测量仪也将无法继续正常使用。
1.3温度测量仪表
实际上温度测量仪表发生故障时的表现主要有三种，即指示温度过高、过低或者指向零。在日常工作中出现频率最高的温度指示仪表故障大都产生在热电偶和热电阻两个部分。就拿热电偶式测量仪表来说，如果要对其进行故障分析，那么可以将热电偶断开，同时采用与热电偶热电特性十分接近的补偿导线完成短接。当仪表能够比较准确的指示出当前室温，那么这就表明回路状态不存在异常。除此之外，还可以借助热电偶两端所具备的电势进行测量，有时也可以通过检查热电偶电阻来确定热电偶有没有发生短路[3]。热电偶出现故障的原因大都是短路或断路或接线位移等引起的。不仅如此，仪表工艺自身的均匀性以及保护层管表面的结构等多个因素同样也会造成热电偶出现异常。
1.4液位测量仪表
液位测量仪表也有多个不同的工作原理，也正是由此在出现故障时才会表现出不同的症状，如利用浮力原理测量的浮筒或浮子等。在日常工作中，液位测量仪表发生的最普遍的故障包括：指示液位偏低或偏高、液位的波动十分不稳定等。解决液位测量仪表故障过程中必须要将工艺介质的密度变化这一因素考虑其中。不仅如此，还要考虑由沸腾所产生的虚假液位等多个因素[4]。
2.化工仪表故障检修
2.1化工仪表故障成因
在化工行业快速发展的过程中，表现出了比较明显的流程化与全封闭等多个特点，由此可见，检测仪表在化工生产中，尤其是在引导化工生产工艺操作问题上扮演着不可或缺的角色。化工仪表可以明确并直观的显示出化工生产中一些关键参数，例如物料流量、原料成分等。不仅如此，化工人员还能够借助检测仪表所显示出的参数来判断某个操作是否正确和某种产品是否达到标准等，进而在之后的工作环节中实施相应的应对措施。导致仪表出现显指示不稳定或不准确的问题的原因主要在于两个方面，一方面在于生产中的工艺和操作，也就是由于工艺运用出现失误或操作不规范造成的，但是仪表却只能显示出所测数据的真实情况[5]。另一方面在于仪表自本身存在的故障因素，也就是仪表内部出现损坏或某一部分局出现故障，这时仪表所显示出的数据是错误的。
2.2化工仪表故障检修方法
当仪出现故障时，第一步就是要明确仪表的类型，之后再根据显示出的数据对仪表出现的故障进行初步判断。对仪表故障进行分析和检修之前必须要对化工生产过程中产生的相关参数与知识理论有全面的了解，因此在正式检修之前可以向相关工作人员了解故障前的参数显示及其他参数等。
主流化工仪表大都会选择使用DCS系统，在这种系统下计算机可以比较直观和清晰的显示出参数所产生的变化。不仅如此，计算机还可以显示出人工设定工艺参数。因此，当仪表所记录的曲线呈现出了直线时，并不一定是仪表自身发生的故障。对此，需要以手动设定参数为重要依据对曲线的变化进行深入分析，假设曲线还会是直线，那么就可以初步判断故障来自仪表内部。假设当参数改变之后，仪表曲线也发生了变化，那么这就说明故障并非来自仪表内部[6]。除此之外，在加工过程中温度不能太高，并且在加热过程中必须要进行合理、有效的控制，以防出现由于高温而使得钦金属晶粒扩大、体积膨胀的现象，进而保障了钦材的综合性能。实际上一些比较固定和常用的判断与检修方法都可以借助培训的机会来来传授给所有的生产人员。这是因为不管是生产人员还是仪表检修人员，都需要掌握比较实用的化工仪表故障判断的能力。要想从整体上实现仪表故障判断能力的提高，还必须要掌握化工仪表结构、工作原理与性能等多个方面的知识。
3.结束语
总而言之，仪表出现的故障是可以准确判断出来的，所以对其进行检测和判断的过程中，必须要同时考虑到化工工艺操作与仪表自身两个因素。在全面了解故障表现与参数变化的前提下，以控制柜端子排为起点，仔细寻找故障的引发原因。不仅如此，为保证化工仪表的长期正常使用，还必须要有所有相关人员的共同努力，以理论知识与工作经验为基础，寻找故障原因，并在第一时间内进行有效解决。■
【参考文献】
[1]陈进友.关于化工机械设备维修的常见问题思考[J].黑龙江科技信息，2011（13）：32-32.
[2]林晓辉.北工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2011（10）：47-48.
[3]刘虹宾.北工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011（05）：120-122.
[4]温荃.浅析如何实现化工设备的“零故障”[J].今日科苑，2010（08）：36.
[5]李英杰.浅谈化工仪表与工艺专业的相互联系[J].中国高新技术企业，2008（24）：18-20.
[6]林晓辉.化工仪表的外部干扰及消除途径探讨[J].工业设计，2011（10）：70.