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【摘要】锅炉压力容器能在工业运作中提供高效的生产力，但其本身也是一种危险性极高的特种设备。因此，在检验工作中，保证检验工作自身的安全是首要的，而真正重要的还在锅炉自身的安全性保障。对安全的检查投入则是为了每日工作的安全高效开展，有着绝对的重要性和必要性。鉴于此，本文对锅炉压力容器及管道检验进行了分析探讨，仅供参考。
【关键词】锅炉；压力容器；管道检验
一、锅炉压力容器的检验工作
1.锅炉
锅炉的作用是利用燃料将水加热成热水或者蒸汽，可以直接作为生产原料使用，也可以转化为动能变成机械能来使用。锅是加热水的场所和载体，而炉则是提供热量的来源。
2.压力容器
压力容器是通过特殊工艺制成的，能够承受一定压力的设备。需要满足以下3个条件的容器才能被成为压力容器：（1）最大工作压力≥0.1MPa；（2）内直径>15cm，且容积>0.25m3；（3）内部容纳的介质的气体液化气体，或者是最高温度≥标准沸点的液体。由于需要密封和承受压力，同时还可能需要介质在压力容器中发生变化，因此压力容器很容易出现问题。作为特种设备，锅炉压力容器需要在特殊的结构和规定的压力之下才能安全工作，一旦环境发生改变，就很容易发生爆炸事故。爆炸事故不仅会对操作人员的生命造成伤害，还可能对整个生产线带来毁灭性地打击，其危害性难以计数。因此，对锅炉压力容器的检验工作就变得重要起来了。
二、目前锅炉压力容器压力管道安装监督检验中所存在的问题
1.不同材料之间存在的差异
由于锅炉压力容器压力管道所使用的材料可能是来源不同的国家，而由于每一个国家制作工艺和制作标准的不同，因此可能会与我国相关的产品规定出现差异，导致材料在实际的安装过程中，出现一些问题。尽管在签订合同时，每一个供应商都尽可能提供完整的相关资料，但是在实际的锅炉压力容易压力管道安装的过程中，不同的产品规格必然会对安装产生影响，使得安装的质量无法达到规定的标准。
2.安装监督人员专业水平不够
就目前的情况来看，安装监督人员的专业水平不够也是影响锅炉压力容器压力管道的安装监督质量的重要因素之一。而之所以会出现这样的情况是因为在一些监督检验单位，由于从事安装监督工作的人员不多，但是为了完成安装监督工作，导致出现一部分专业水平不足的人员上岗。情况比较恶劣的时候，甚至会出现在某些监督检验单位安装监督人员连专业的资格证书都没有。这样一来就极大地影响了锅炉压力容器压力管道的安装监督工作，导致无法及时、准确地发现并检测出锅炉压力容器压力管道安装时所出现的问题，极大地影响了容器和管道的安装质量，严重地甚至会导致极大安全事故的发生。
3.焊接施工的影响
在锅炉压力容器压力管道进行安装的时候，焊接施工是极为重要的一个环节。因此，在进行焊接施工的时候，一旦出現问题那么也会极大地影响锅炉压力容器压力管道的安装质量。而在很多时候，由于不同的焊接工艺之间的参数也不同，而当出现参数不同、数据获取不完整的情况时，那么焊接施工就很有可能会出现问题。
三、锅炉压力容器管道具体的检验内容
第一，外部检验。锅炉压力容器外部检验重点就是安全性检验。国家已经做出明确规定，锅炉每年都要进行至少一次检验。如果应用期间，发现损坏或者严重腐蚀的情况，也需要对锅炉管道外部进行检验。另外，锅炉移动安装完成后，不能立即应用，要对燃烧方式进行相应的变更，同时不能忘记安装自控装置，以保证锅炉运行稳定。
第二，内部检验。由于锅炉运行环境比较恶劣，长时间在高温、高压环境中，而且内部介质具有一定的腐蚀性，因此必须定期对锅炉进行内部检查，尤其是对重点内部部件更要做好检验。正常情况下，锅炉内部检验两年进行一次即可，但是如果锅炉运行环境非常恶劣或者是遇到了特殊情况，则要缩短检验周期。
第三，压力检验。因为锅炉主要是通过将水加热，变为水蒸气，而后同水一起成为介质，来为承压设备提供热量，因此管道压力检验工作也非常重要。锅炉内部受压部件是检验重点，工作人员既要对部门压力进行检验，又要对其强度以及密度进行必要的检验，保证部件能够承受的压力不低于介质压力。正常情况下，6年进行一次压力检验即可。但是如果锅炉生产时，并未对其进行检测，应该每3年就进行检测。如果检测不合格，坚决弃用。
第四，质量控制。锅炉压力器质量控制的重点是运转设备。运转设备作为锅炉体系重要的组成部分，其质量问题直接关系到锅炉运行情况，因此质量控制也成为锅炉压力器管道的一项检验内容。具体的检查项目有：无损检验人员是否具备国家规定的资格证明；探伤人员是否具备相应的资质；检验管道焊接质量是否出现损伤；负责质量管理人员的是否到位；锅炉工艺管理与纪律是否科学合理；焊接员工是否具备相应的任职资格等。除此之外，检验人员还需要对各个质量控制环节进行检验，技术图纸会审、设计变更等情况进行了解。由于质量检测内容非常庞杂，工作人员必须严格依照程序执行。
四、锅炉压力容器管理检验注意事项
很多单位在锅炉安全问题上都依据《锅炉压力管道安装质量手册》进行实际的工作，这本手册里对检验的过程和规范有详尽的介绍。可是这本手册不能完全等同于所有情况下的检测手法，所以这就需要对手册进行进一步的完善，同时施工单位也应该根据检测的不同情况进行变通，做出更符合问题的解决方案。在检测工作结束后，还存在着记录方面的问题。很多检测记录的参数不全，书写时也出现了错误，报告书的格式也有一定的失误。除此之外，有一些安装部门的自检报告不能够及时的向特检机构递交，还有有些单位的质量监检方面处理不及时，这就有可能影响质量问题的反馈，导致下一次检测工作的质量降低。在进行锅炉压力容器和管道检测后的维修当中，要加强维修中的技术处理。例如对压力容器局部腐蚀坑返修技术、挖补技术等。某公司化工分公司对此进行了进一步的研究和开发，使管道的内部出现腐蚀情况时能够运用返修的技术进行及时的维修，避免产生更大的危险隐患。
结语：
综上所述，可知锅炉压力容器以及管道检验内容比较多，虽然概括起来只有上述几点，但是每一点都涵盖了很多方面的内容，检验人员必须——进行检验。另外，虽然国家对检验周期有所规定，但是企业也应该依据情况缩短检验周期，以此避免锅炉运行期间发生严重事故。
【关键词】锅炉；压力容器；管道检验
一、锅炉压力容器的检验工作
1.锅炉
锅炉的作用是利用燃料将水加热成热水或者蒸汽，可以直接作为生产原料使用，也可以转化为动能变成机械能来使用。锅是加热水的场所和载体，而炉则是提供热量的来源。
2.压力容器
压力容器是通过特殊工艺制成的，能够承受一定压力的设备。需要满足以下3个条件的容器才能被成为压力容器：（1）最大工作压力≥0.1MPa；（2）内直径>15cm，且容积>0.25m3；（3）内部容纳的介质的气体液化气体，或者是最高温度≥标准沸点的液体。由于需要密封和承受压力，同时还可能需要介质在压力容器中发生变化，因此压力容器很容易出现问题。作为特种设备，锅炉压力容器需要在特殊的结构和规定的压力之下才能安全工作，一旦环境发生改变，就很容易发生爆炸事故。爆炸事故不仅会对操作人员的生命造成伤害，还可能对整个生产线带来毁灭性地打击，其危害性难以计数。因此，对锅炉压力容器的检验工作就变得重要起来了。
二、目前锅炉压力容器压力管道安装监督检验中所存在的问题
1.不同材料之间存在的差异
由于锅炉压力容器压力管道所使用的材料可能是来源不同的国家，而由于每一个国家制作工艺和制作标准的不同，因此可能会与我国相关的产品规定出现差异，导致材料在实际的安装过程中，出现一些问题。尽管在签订合同时，每一个供应商都尽可能提供完整的相关资料，但是在实际的锅炉压力容易压力管道安装的过程中，不同的产品规格必然会对安装产生影响，使得安装的质量无法达到规定的标准。
2.安装监督人员专业水平不够
就目前的情况来看，安装监督人员的专业水平不够也是影响锅炉压力容器压力管道的安装监督质量的重要因素之一。而之所以会出现这样的情况是因为在一些监督检验单位，由于从事安装监督工作的人员不多，但是为了完成安装监督工作，导致出现一部分专业水平不足的人员上岗。情况比较恶劣的时候，甚至会出现在某些监督检验单位安装监督人员连专业的资格证书都没有。这样一来就极大地影响了锅炉压力容器压力管道的安装监督工作，导致无法及时、准确地发现并检测出锅炉压力容器压力管道安装时所出现的问题，极大地影响了容器和管道的安装质量，严重地甚至会导致极大安全事故的发生。
3.焊接施工的影响
在锅炉压力容器压力管道进行安装的时候，焊接施工是极为重要的一个环节。因此，在进行焊接施工的时候，一旦出現问题那么也会极大地影响锅炉压力容器压力管道的安装质量。而在很多时候，由于不同的焊接工艺之间的参数也不同，而当出现参数不同、数据获取不完整的情况时，那么焊接施工就很有可能会出现问题。
三、锅炉压力容器管道具体的检验内容
第一，外部检验。锅炉压力容器外部检验重点就是安全性检验。国家已经做出明确规定，锅炉每年都要进行至少一次检验。如果应用期间，发现损坏或者严重腐蚀的情况，也需要对锅炉管道外部进行检验。另外，锅炉移动安装完成后，不能立即应用，要对燃烧方式进行相应的变更，同时不能忘记安装自控装置，以保证锅炉运行稳定。
第二，内部检验。由于锅炉运行环境比较恶劣，长时间在高温、高压环境中，而且内部介质具有一定的腐蚀性，因此必须定期对锅炉进行内部检查，尤其是对重点内部部件更要做好检验。正常情况下，锅炉内部检验两年进行一次即可，但是如果锅炉运行环境非常恶劣或者是遇到了特殊情况，则要缩短检验周期。
第三，压力检验。因为锅炉主要是通过将水加热，变为水蒸气，而后同水一起成为介质，来为承压设备提供热量，因此管道压力检验工作也非常重要。锅炉内部受压部件是检验重点，工作人员既要对部门压力进行检验，又要对其强度以及密度进行必要的检验，保证部件能够承受的压力不低于介质压力。正常情况下，6年进行一次压力检验即可。但是如果锅炉生产时，并未对其进行检测，应该每3年就进行检测。如果检测不合格，坚决弃用。
第四，质量控制。锅炉压力器质量控制的重点是运转设备。运转设备作为锅炉体系重要的组成部分，其质量问题直接关系到锅炉运行情况，因此质量控制也成为锅炉压力器管道的一项检验内容。具体的检查项目有：无损检验人员是否具备国家规定的资格证明；探伤人员是否具备相应的资质；检验管道焊接质量是否出现损伤；负责质量管理人员的是否到位；锅炉工艺管理与纪律是否科学合理；焊接员工是否具备相应的任职资格等。除此之外，检验人员还需要对各个质量控制环节进行检验，技术图纸会审、设计变更等情况进行了解。由于质量检测内容非常庞杂，工作人员必须严格依照程序执行。
四、锅炉压力容器管理检验注意事项
很多单位在锅炉安全问题上都依据《锅炉压力管道安装质量手册》进行实际的工作，这本手册里对检验的过程和规范有详尽的介绍。可是这本手册不能完全等同于所有情况下的检测手法，所以这就需要对手册进行进一步的完善，同时施工单位也应该根据检测的不同情况进行变通，做出更符合问题的解决方案。在检测工作结束后，还存在着记录方面的问题。很多检测记录的参数不全，书写时也出现了错误，报告书的格式也有一定的失误。除此之外，有一些安装部门的自检报告不能够及时的向特检机构递交，还有有些单位的质量监检方面处理不及时，这就有可能影响质量问题的反馈，导致下一次检测工作的质量降低。在进行锅炉压力容器和管道检测后的维修当中，要加强维修中的技术处理。例如对压力容器局部腐蚀坑返修技术、挖补技术等。某公司化工分公司对此进行了进一步的研究和开发，使管道的内部出现腐蚀情况时能够运用返修的技术进行及时的维修，避免产生更大的危险隐患。
结语：
综上所述，可知锅炉压力容器以及管道检验内容比较多，虽然概括起来只有上述几点，但是每一点都涵盖了很多方面的内容，检验人员必须——进行检验。另外，虽然国家对检验周期有所规定，但是企业也应该依据情况缩短检验周期，以此避免锅炉运行期间发生严重事故。