[中国石化新闻网] 齐鲁石化第二化肥厂通过努力协调改善燃煤质量、精心掺配和加强操作管理，积极落实二氧化硫减排措施，今年1-6月份，CFB锅炉烟气二氧化硫达标率不仅保持着100%的合格率，二氧化硫在线排放量同比降低了59%。按照全口径核算，较2012年同期减排858.65吨。
　　该厂从源头抓起，积极与物装中心沟通，将动力煤的硫含量控制在合理范围内，截止到6月份，进厂动力煤硫含量比2012年全年平均下降0.4%，为达标减排工作打下了良好的基础。
　　自今年年初开始推行的烟气二氧化硫排放量日通报制度，督促车间加强了生产技术管理，做到了自我管理、自我约束，从而全面提升了环保管理水平。职工们也能够及时了解二氧化硫排放量与公司考核指标之间的差距，及时落实责任，制定改进措施。
　　在动力车间和厂家的共同努力下，石灰石备用系统的投运正常，为脱硫设施的连续运行发挥了积极作用，烟气二氧化硫小时值超标次数大幅降低。（张立群）
　　大牛地钻井工艺走向绿色环保
　　[中国石化新闻网]走进华北分公司大牛地气田DP90S井场，映入眼帘的是一排排整齐洁净的泥浆罐、不停抖动的震动筛以及摆放整齐的砖块。钻机钻进中地面没有洒落的泥浆，井场也没有了泥浆池。
　　这就是华北分公司大牛地气田第一口环保试验井的井场。该井采用了具有自主知识产权的钻井泥浆不落地电化学处理及循环利用技术。该技术的特点是工艺流程简单，设备占地面积小，设备可拆卸、撬装化便于运输，替代了传统开挖的泥浆池，使井场彻底实现了绿色环保。
　　钻井液不落地
　　在泥浆和钻井岩屑固相废弃物收集上，该环保井采用可拆卸式软体泥浆池，替代传统井场开挖的土池子。暂时存放岩屑、废弃泥浆和井场废水、钻井液全部在存放在撬装箱体内，和地面完全隔离。
　　“以前仅防渗土工膜每口井都要用一大堆，稍不注意还容易捅破，捅破后必须得及时修补，负责就会造成渗漏污染”该井队队长仓友军很感慨：“以前在雨季晚上从来没有踏踏实实睡过觉，总担心雨水大使泥浆池的泥浆外溢造成污染，有了这个装置再也不用担心这些了。”
　　由于井场不再开挖泥浆池，钻前工作也不需要动用大量的土方工程，钻后治理中也不再需要泥浆池回填，恢复植被的费用低、周期短、效果好。
　　可拆卸式软体泥浆池还应用于后续的压裂施工，用于存放压裂返排液。钻井和压裂完成后，拆卸拉走重复使用。
　　钻井废液循环再利用
　　DP90S环保井在废弃泥浆循环利用上，采用电化学技术，去除废弃泥浆中的有害固相，保留泥浆中的有用材料，进行循环利用。具体是钻井一开产生的废弃泥浆处理后循环用于一开和二开，二开钻井产生的废弃泥浆处理后循环用于二开和三开，完井后的废弃泥浆处理后用于下一口临近井场。
　　电化学技术被称作为“环境友好技术”，主要是去除泥浆中的有害固相物质，而保留下了大部分有用成份，重新配制钻井泥浆时可减少泥浆材料的添加，节约材料费用。
　　采用的电化学技术，只消耗电力，取代以往添加化学药剂的方式。一方面不在泥浆中新添加化学物质，不增加有害成分，有利于保持泥浆成分稳定，有利于循环利用；另一方面由于不添加化学药剂，也相应减少了固化废物的产生，减少后续固化废物的处理费用。
　　据统计，启用该系统单井可节约水近300方。废弃泥浆的循环再利用，不仅节约了拉运水（含废水）的费用，降低污水处理费用，降低泥浆材料的使用量，更有效节约水资源。
　　钻井废屑制成砖块
　　目前打井中对钻井岩屑、固体废弃物的处理主要采取加入药剂无害化后就地固化，覆土掩埋的方式。大牛地气田DP90S对钻井过程中产生的岩屑等固相物质通过固相分离装置，将固相物分离后添加特定固化材料，消除固体废弃物的有害成分，达到环保要求的同时，现场做成砖块，用于铺设井场及井场道路等。
　　该制砖设备体积不到20平方，为撬装设备，自动化程度高，生产时仅需1-2人操作。制砖效率与钻井产生的岩屑等固体废弃物实现同步。
　　此工艺与传统方式相比，不再把井场固体废物拉走集中处理，即节约了拉运费用和处理的场地，又使环保工作更加到位。
　　华北分公司鄂北会战指挥部主任梁文龙说：该井自6月26日投产以来，既解决了钻井过程中产生的钻井污水、固体废弃物的环保问题，又实现了资源的循环利用。在大牛地气田开发中，我们不仅要做好百亿方产能的建设者，更要做好绿色低碳的践行者，为企业尽责、为社会尽责。（刘林）