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摘要：随着经济的发展的，企业之间的竞争已经转变为综合实力的竞争，归结到企业自身就是管理水平的竞争，现场管理就是企业最重要的管理方面。本文在介绍生产现场管理与改善的基本理论和方法的基础上，研究分析了作者所在公司的开卷落料线的现场管理现状与现场管理中存在的一些问题；研究了目视化管理的基本内容和基于目视化管理的现场改善的方法在作者所在公司的开卷落料线现场管理上的具体应用；最后通过现场管理的实施效果，证明了该方法的适用性。
关键词：现场管理 现场改善 目视化管理 开卷落料线
1．引言
随着世界经济全球化和多元化的快速发展，市场也逐渐由卖方市场向买方市场转变，企业之间的竞争也从单纯的价格竞争转变为综合实力的竞争，而企业的现场管理水平的高低对企业的综合实力水平的高低起着重要的影响。因此，要提高企业在全球市场中的竞争力，首先必须提高企业的现场管理水平，现场改善就是做好现场管理的基础，是一种低成本、常识性和渐进式的管理改进方式。现场改善的基本理念就是使用低成本的方法解决生产现场的大部分问题，现场改善可以有效的降低生产成本、提高产品质量、提高生产效率、提高企业竞争力[1]。
对于现场改善的研究一直是国内外相关研究领域的热点方面[2]。19世纪末，吉尔布雷斯夫妇对生产过程中工人的动作进行了研究，并创立了动作分析理论，其中"基本动作要素分析"和"动作经济原则"等理论方法一直沿用至今[3]。20世纪40年代，美国通用电器公司的设计工程师麦尔斯首创了"价值工程（VE）"改善方法[4]。日本学者经过30年的实践总结，在1986年提出了"5S"的管理方法。20世纪80年代末，为了应付来自日本的竞争，摩托罗拉公司的比尔·史密斯和迈克尔·亨瑞等人提出了"6€%l质量管理"方法。为了消除"清除瓶颈"、"6€%l"等优化活动限于局部的弊端，1998年，"迈克·鲁斯"和约翰·舒克在他们的著作《价值流图析》中提出了价值流图的分析方法[5]。
国内的现场改善研究目前正处于起步阶段，还没有形成一个完整的体系，主要是总结和模仿日本的"5S"管理、目视管理、定置管理及歐美的"6€%l"管理等方法[6]。因此如何将现场管理理论精髓与我国的实际情况结合起来，实现理论和实践上突破与创新，是目前急需解决的一个问题，有着一定的理论和实践意义。
2．开卷落料现场管理的现状
现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程。通过计划组织控制协调激励等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产作业。
本文以作者所在的公司--上海赛科利汽车模具技术应用有限公司（以下简称：上海赛科利）的开卷落料生产线进行分析和研究。开卷落料生产线主要是为公司汽车白车身零部件产品的冲压工序提供板料，将钢材卷料开成可以直接用于冲压的板料原材。
公司开卷落料生产线分为：卷料堆放区、压机主生产线、板料堆放区、模具工装堆放区、板料翻转打包区和成品发运区六大区域，其中卷料堆放区域和板料区域是生产现场管理的重点。
开卷落料生产线自2008年9月16日启动生产以来，经过几个月的爬坡生产，现场管理已经初步得到提高，生产效率得到提升，但与国内其他开卷落料车间对比，在目前实际生产过程中，我们发现很多不足之处，主要有以下几个方面：
（1）. 现场堆物凌乱，场地规划布局不合理，各种区域都：
（2）. 物流与信息流周转不畅，现场的作业管理不受控：
（3）.产品质量不稳定，质量管理存在漏洞，产生质量损失较多。
（4）.劳动生产率偏低，制造成本偏高，个别模具的生产率远远低于设计。
（5）.操作人员岗位操作能力欠缺，作业标准不规范。
3 . 现场改善的基本理论
在现场改善的活动中，质量（Q）、成本（C）和交货期（D）是企业最应该需要改进的地方。质量，不仅是指完成品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必须的过程的质量；成本是指设计、生产、销售及服务产品或服务的总体成本；交货期是指将所需产品的数量及时送达顾客手中，当这三项都能达成时，顾客自然就能满足了。现场改善的目的就在于通过一系列的改善活动，使企业在质量、成本、交货期这三项上取得令顾客满意的结果。现场改善的手段有很多，主要有：5S管理、定置定位管理、目视化管和标准化管理这四个方面。
(1). 5S起源于日本，是指在生产现场管理中对人、机、料、法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
(2). 定置管理，就是对生产现场物品的定置进行设计，组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素和浪费现象。
(3). 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。
(4). 作业标准化，是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效和省力的作业效果。
4 . 基于目视化管理的现场改善
4.1 目视化管理的概述
目视管理就是利用人类的视觉功能，将各种信息输入到大脑中进行处理，从而组织现场的各项生产活动，达到提高劳动生产率的目的。其特点表现为公开、透明、直观、易于理解。在生产环境中，各种信息的发布、传递、接受和交流越来越多的利用人的视觉功能，迅速有效地进行信息的沟通，对生产现场工作效率的提高是非常有效的。在日常的生产管理中，强调各种管理状态，管理方法清楚明了，力争一目了然，从而使各种规章制度、操作规程、注意事项等易于理解，易于遵守[7]。让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处，为此我们在对生产现场的改善采用了目视化管理的方法。
目视化管理的特点[8]：
(1). 以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。
(2). 以公开化、透明化为基本原则，将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理和自主控制。
(3). 生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。
目视化管理的作用[8]:
(1). 迅速快捷地传递信息。目视管理根据人类的生理特征，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出各种视觉信号，鲜明准确地刺激人们的神经末梢，快速地传递信息。
(2). 形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。生产现场中每天都会发生各种不同的异常情况，要发现和排除这些异常状态，在管理过程中可以通过目视管理，将"正常状态"予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，发生了问题，这样可及早发现，早做处理。
(3). 促进企业文化的形成和建立。目视管理通過对员工合理化建议展示、优秀人物和先进事迹表彰、公开讨论栏、企业宗旨和方向，远景规划等健康向上的内容，使企业中的每一个员工形成较强的向心力和凝聚力，促进企业文化的形成和建立。
4.2 目视管理在生产现场的应用
目视管理的基本内容有很多，在推行过程中，我们结合生产线的实际情况，从以下几个方面推行目视管理。
1.规章制度与工作标准的目视化
为了维护统一的组织和严格生产纪律，提高劳动生产率，实现安全生产。开卷落料生产线就开卷落料生产过程进行了总结，并将生产流程关键控制点张贴宣传，让生产现场每一位人员能够及时了解生产过程，掌握关键信息。
图1 生产工艺规定看板图
2.目视管理在安全管理中的应用
安全管理始终是开卷落料生产线重中之重的工作，开卷落料生产现场不是大吨位的卷料就是带尖角的板料，如果不进行严格的安全管理，将会存在非常严重的安全隐患，因此，目视管理在安全管理中起到很大的作用。在生产现场，我们用醒目的黄色和黑色混合油漆将不同的区域划分开。用虚线划分中转车辆的饿行驶路线。这样就实现了人、机动车和物的隔离管理（如图2）。
另外，针对开卷落料压机生产线人员进出区域进行了有效区分（如图3），分为半封闭区域（此区域人员需要经常进入，属于黄色区域）和全封闭区域（此区域人员不需要经常进入，属于红色区域），针对不同区域进行不同目视管理方式
a)半封闭区域，采用警视灯闪烁，提醒区域内有人作业；
b)全封闭区域采用安全锁管理方式，并且在每扇门上面粘贴醒目的安全操作流程（如图4），指导员工操作。
图3 开卷落料线安全区域分类管理图
3.目视管理在设备管理中的应用
开卷落料线在TPM活动中大量运用了目视管理技巧，使操作人员和维修人员无须牢记大量的、烦琐的设备参数设定和操作保养流程，只要简单的依据图表、标识、记号等操作就能完成（如图5），大大提高了监控、清扫、点检、加油等设备的日常保养效率。
4.目视管理在物品管理中的应用
在开卷落料线的目视管理实践中，主要针对卷料和模具进行严格的控制管理。
(1). 卷料是开卷落料生产过程中品种最多，我们根据卷料定置管理方式，采用看板管理（如图6），即每一个位置对应一张信息卡，采用看板信息墙。需要吊用卷料我们只要在信息墙中查到此卷，就可以对应找到它的位置，所有卷料信息一目了然。
(2). 模具是开卷落料生产过程中核心专用工具，模具的状态一般分为三种，可以直接进行生产的模具、已经修复需要调试生产和存在问题需要维修。我们在目视看板中将根据每副模具状态进行状态标识（如图7），生产员工在使用前将确认每副模具状态，保证生产的稳定性。
5.目视管理在生产管理中的应用
开卷落料线在生产管理过程中，也采用了目视化的管理手段，从安全人到安全绿十字，从生产计划到生产工艺卡，让生产现场人员，只要站在此信息墙（如图8，图8附后）前面就能全面了解生产信息。
4.3 目视管理的效果
目视管理有意识地宣传了公司一些质量方针、生产情况、质量状况、安全规范等，让员工了解明白生产线的现状、培养员工关心生产线的经营意识。
（1）通过以上一系列的现场改善活动，生产现场基本消除了脏、乱、差的现象，地上没有油脂，车间通道不再堵塞，随处乱扔的工具棒再也看不见了。
（2）最重要的是保障了产品质量，提升了效率，减少了浪费，降低了成本。改进了工作环境，设备管理得到了加强，减少了意外失误，从根本上消除了质量隐患。现场各种物品摆放有序，各生产区域、通道明了，消除了以前存在的安全隐患。
（3）车间开卷落料生产线通过现场改善，创造了一个干净整洁的工厂，来车间参观的领导和客户都对生产线给予了高度评价，总体提高了公司形象。全体生产线员工不但进一步了解了改善的含义，而且还树立的改善的意识。
5. 结论:
经济全球化正在进一步加剧，中国已经成为世界制造的中心。为了适应这个发展趋势，加强我国企业内部的管理，提高产品质量，提升企业形象就显得越来越重要，现场管理就是其中最重要的方面。
本文在介绍生产现场管理与改善的理论和方法的基础上，分析了作者所在公司的现场管理现状与存在的问题，研究了目视化管理的内容和基于目视化管理的现场改善的方法在现场管理上的具体应用，通过实施效果，证明了该方法的适用性。现场改善是企业生产管理中的一个关键与复杂的问题，因此可以将多种现场改善的方法综合起来实施，这样能更好的提高现场改善的效果。
参考文献:
[1]. 今井正明，现场改善：低成本管理方法，北京：机械工业出版社，2010.5，1-148页
[2]. 袁建新，现场改善的切入点，中国质量，2003.7，50-52
[3]. 潘家牊，现代生产管理学，北京：清华大学出版社，116-156页，315-370页
[4]. 詹姆斯·沃麦克，丹尼尔·琼斯，丹尼尔·鲁斯著，沈希瑾等译，丰田精益生产方式，北京：中信出版社，2008.3，1-58页
[5]. 王世良，生产与运作管理教程-理论、方法、案例，浙江：浙江大学出版社，2002.1，10-100页
[6]. 李景元，现代企业车间主任现场管理运作实务，上海：中国经济出版社，2009.5，3-14页，57-95页，205-222页
[7]. 孙科柳，吴发明，全面可视化管理，北京：人民邮电出版社，1-20页，96-99页，141-193页
[8]. 李文峰，徐洪雷，任河等，目视管理在涂装生产线上的应用，汽车工艺与材料，2008.7，15-19
作者简介：杨建(1979-),男，汉，江苏兴化人，上海赛科利汽车模具技术应用有限公司;王丽亚, 女，汉，上海交通大学机械与动力工程学院，教授。
关键词：现场管理 现场改善 目视化管理 开卷落料线
1．引言
随着世界经济全球化和多元化的快速发展，市场也逐渐由卖方市场向买方市场转变，企业之间的竞争也从单纯的价格竞争转变为综合实力的竞争，而企业的现场管理水平的高低对企业的综合实力水平的高低起着重要的影响。因此，要提高企业在全球市场中的竞争力，首先必须提高企业的现场管理水平，现场改善就是做好现场管理的基础，是一种低成本、常识性和渐进式的管理改进方式。现场改善的基本理念就是使用低成本的方法解决生产现场的大部分问题，现场改善可以有效的降低生产成本、提高产品质量、提高生产效率、提高企业竞争力[1]。
对于现场改善的研究一直是国内外相关研究领域的热点方面[2]。19世纪末，吉尔布雷斯夫妇对生产过程中工人的动作进行了研究，并创立了动作分析理论，其中"基本动作要素分析"和"动作经济原则"等理论方法一直沿用至今[3]。20世纪40年代，美国通用电器公司的设计工程师麦尔斯首创了"价值工程（VE）"改善方法[4]。日本学者经过30年的实践总结，在1986年提出了"5S"的管理方法。20世纪80年代末，为了应付来自日本的竞争，摩托罗拉公司的比尔·史密斯和迈克尔·亨瑞等人提出了"6€%l质量管理"方法。为了消除"清除瓶颈"、"6€%l"等优化活动限于局部的弊端，1998年，"迈克·鲁斯"和约翰·舒克在他们的著作《价值流图析》中提出了价值流图的分析方法[5]。
国内的现场改善研究目前正处于起步阶段，还没有形成一个完整的体系，主要是总结和模仿日本的"5S"管理、目视管理、定置管理及歐美的"6€%l"管理等方法[6]。因此如何将现场管理理论精髓与我国的实际情况结合起来，实现理论和实践上突破与创新，是目前急需解决的一个问题，有着一定的理论和实践意义。
2．开卷落料现场管理的现状
现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的。现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程。通过计划组织控制协调激励等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产作业。
本文以作者所在的公司--上海赛科利汽车模具技术应用有限公司（以下简称：上海赛科利）的开卷落料生产线进行分析和研究。开卷落料生产线主要是为公司汽车白车身零部件产品的冲压工序提供板料，将钢材卷料开成可以直接用于冲压的板料原材。
公司开卷落料生产线分为：卷料堆放区、压机主生产线、板料堆放区、模具工装堆放区、板料翻转打包区和成品发运区六大区域，其中卷料堆放区域和板料区域是生产现场管理的重点。
开卷落料生产线自2008年9月16日启动生产以来，经过几个月的爬坡生产，现场管理已经初步得到提高，生产效率得到提升，但与国内其他开卷落料车间对比，在目前实际生产过程中，我们发现很多不足之处，主要有以下几个方面：
（1）. 现场堆物凌乱，场地规划布局不合理，各种区域都：
（2）. 物流与信息流周转不畅，现场的作业管理不受控：
（3）.产品质量不稳定，质量管理存在漏洞，产生质量损失较多。
（4）.劳动生产率偏低，制造成本偏高，个别模具的生产率远远低于设计。
（5）.操作人员岗位操作能力欠缺，作业标准不规范。
3 . 现场改善的基本理论
在现场改善的活动中，质量（Q）、成本（C）和交货期（D）是企业最应该需要改进的地方。质量，不仅是指完成品或服务的质量，而且也是指完成这些产品和服务所必须的过程的质量；成本是指设计、生产、销售及服务产品或服务的总体成本；交货期是指将所需产品的数量及时送达顾客手中，当这三项都能达成时，顾客自然就能满足了。现场改善的目的就在于通过一系列的改善活动，使企业在质量、成本、交货期这三项上取得令顾客满意的结果。现场改善的手段有很多，主要有：5S管理、定置定位管理、目视化管和标准化管理这四个方面。
(1). 5S起源于日本，是指在生产现场管理中对人、机、料、法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
(2). 定置管理，就是对生产现场物品的定置进行设计，组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况以及三者在生产活动中的相互关系，力求消除工作中不合理的因素和浪费现象。
(3). 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。
(4). 作业标准化，是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效和省力的作业效果。
4 . 基于目视化管理的现场改善
4.1 目视化管理的概述
目视管理就是利用人类的视觉功能，将各种信息输入到大脑中进行处理，从而组织现场的各项生产活动，达到提高劳动生产率的目的。其特点表现为公开、透明、直观、易于理解。在生产环境中，各种信息的发布、传递、接受和交流越来越多的利用人的视觉功能，迅速有效地进行信息的沟通，对生产现场工作效率的提高是非常有效的。在日常的生产管理中，强调各种管理状态，管理方法清楚明了，力争一目了然，从而使各种规章制度、操作规程、注意事项等易于理解，易于遵守[7]。让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处，为此我们在对生产现场的改善采用了目视化管理的方法。
目视化管理的特点[8]：
(1). 以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个人都能看得见。
(2). 以公开化、透明化为基本原则，将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理和自主控制。
(3). 生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。
目视化管理的作用[8]:
(1). 迅速快捷地传递信息。目视管理根据人类的生理特征，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出各种视觉信号，鲜明准确地刺激人们的神经末梢，快速地传递信息。
(2). 形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。生产现场中每天都会发生各种不同的异常情况，要发现和排除这些异常状态，在管理过程中可以通过目视管理，将"正常状态"予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，发生了问题，这样可及早发现，早做处理。
(3). 促进企业文化的形成和建立。目视管理通過对员工合理化建议展示、优秀人物和先进事迹表彰、公开讨论栏、企业宗旨和方向，远景规划等健康向上的内容，使企业中的每一个员工形成较强的向心力和凝聚力，促进企业文化的形成和建立。
4.2 目视管理在生产现场的应用
目视管理的基本内容有很多，在推行过程中，我们结合生产线的实际情况，从以下几个方面推行目视管理。
1.规章制度与工作标准的目视化
为了维护统一的组织和严格生产纪律，提高劳动生产率，实现安全生产。开卷落料生产线就开卷落料生产过程进行了总结，并将生产流程关键控制点张贴宣传，让生产现场每一位人员能够及时了解生产过程，掌握关键信息。
图1 生产工艺规定看板图
2.目视管理在安全管理中的应用
安全管理始终是开卷落料生产线重中之重的工作，开卷落料生产现场不是大吨位的卷料就是带尖角的板料，如果不进行严格的安全管理，将会存在非常严重的安全隐患，因此，目视管理在安全管理中起到很大的作用。在生产现场，我们用醒目的黄色和黑色混合油漆将不同的区域划分开。用虚线划分中转车辆的饿行驶路线。这样就实现了人、机动车和物的隔离管理（如图2）。
另外，针对开卷落料压机生产线人员进出区域进行了有效区分（如图3），分为半封闭区域（此区域人员需要经常进入，属于黄色区域）和全封闭区域（此区域人员不需要经常进入，属于红色区域），针对不同区域进行不同目视管理方式
a)半封闭区域，采用警视灯闪烁，提醒区域内有人作业；
b)全封闭区域采用安全锁管理方式，并且在每扇门上面粘贴醒目的安全操作流程（如图4），指导员工操作。
图3 开卷落料线安全区域分类管理图
3.目视管理在设备管理中的应用
开卷落料线在TPM活动中大量运用了目视管理技巧，使操作人员和维修人员无须牢记大量的、烦琐的设备参数设定和操作保养流程，只要简单的依据图表、标识、记号等操作就能完成（如图5），大大提高了监控、清扫、点检、加油等设备的日常保养效率。
4.目视管理在物品管理中的应用
在开卷落料线的目视管理实践中，主要针对卷料和模具进行严格的控制管理。
(1). 卷料是开卷落料生产过程中品种最多，我们根据卷料定置管理方式，采用看板管理（如图6），即每一个位置对应一张信息卡，采用看板信息墙。需要吊用卷料我们只要在信息墙中查到此卷，就可以对应找到它的位置，所有卷料信息一目了然。
(2). 模具是开卷落料生产过程中核心专用工具，模具的状态一般分为三种，可以直接进行生产的模具、已经修复需要调试生产和存在问题需要维修。我们在目视看板中将根据每副模具状态进行状态标识（如图7），生产员工在使用前将确认每副模具状态，保证生产的稳定性。
5.目视管理在生产管理中的应用
开卷落料线在生产管理过程中，也采用了目视化的管理手段，从安全人到安全绿十字，从生产计划到生产工艺卡，让生产现场人员，只要站在此信息墙（如图8，图8附后）前面就能全面了解生产信息。
4.3 目视管理的效果
目视管理有意识地宣传了公司一些质量方针、生产情况、质量状况、安全规范等，让员工了解明白生产线的现状、培养员工关心生产线的经营意识。
（1）通过以上一系列的现场改善活动，生产现场基本消除了脏、乱、差的现象，地上没有油脂，车间通道不再堵塞，随处乱扔的工具棒再也看不见了。
（2）最重要的是保障了产品质量，提升了效率，减少了浪费，降低了成本。改进了工作环境，设备管理得到了加强，减少了意外失误，从根本上消除了质量隐患。现场各种物品摆放有序，各生产区域、通道明了，消除了以前存在的安全隐患。
（3）车间开卷落料生产线通过现场改善，创造了一个干净整洁的工厂，来车间参观的领导和客户都对生产线给予了高度评价，总体提高了公司形象。全体生产线员工不但进一步了解了改善的含义，而且还树立的改善的意识。
5. 结论:
经济全球化正在进一步加剧，中国已经成为世界制造的中心。为了适应这个发展趋势，加强我国企业内部的管理，提高产品质量，提升企业形象就显得越来越重要，现场管理就是其中最重要的方面。
本文在介绍生产现场管理与改善的理论和方法的基础上，分析了作者所在公司的现场管理现状与存在的问题，研究了目视化管理的内容和基于目视化管理的现场改善的方法在现场管理上的具体应用，通过实施效果，证明了该方法的适用性。现场改善是企业生产管理中的一个关键与复杂的问题，因此可以将多种现场改善的方法综合起来实施，这样能更好的提高现场改善的效果。
参考文献:
[1]. 今井正明，现场改善：低成本管理方法，北京：机械工业出版社，2010.5，1-148页
[2]. 袁建新，现场改善的切入点，中国质量，2003.7，50-52
[3]. 潘家牊，现代生产管理学，北京：清华大学出版社，116-156页，315-370页
[4]. 詹姆斯·沃麦克，丹尼尔·琼斯，丹尼尔·鲁斯著，沈希瑾等译，丰田精益生产方式，北京：中信出版社，2008.3，1-58页
[5]. 王世良，生产与运作管理教程-理论、方法、案例，浙江：浙江大学出版社，2002.1，10-100页
[6]. 李景元，现代企业车间主任现场管理运作实务，上海：中国经济出版社，2009.5，3-14页，57-95页，205-222页
[7]. 孙科柳，吴发明，全面可视化管理，北京：人民邮电出版社，1-20页，96-99页，141-193页
[8]. 李文峰，徐洪雷，任河等，目视管理在涂装生产线上的应用，汽车工艺与材料，2008.7，15-19
作者简介：杨建(1979-),男，汉，江苏兴化人，上海赛科利汽车模具技术应用有限公司;王丽亚, 女，汉，上海交通大学机械与动力工程学院，教授。