最近,提出了电机尺寸缩小的问题,同时对用于磁铁芯的新材料也提出要求.电机内磁通密度的增加是实现电机尺寸缩小最有效的方法.此外,还需要降低铁损.尽管无取向硅钢板已广泛用作电机的磁芯材料,但是钢板内磁通密度小磁损大阻止了电机进一步缩小.因此,用于较高磁通密度和低铁损的新型无取向硅钢板的开发将促进电机尺寸的缩小.无取向硅钢板内(100)织构的形成、厚度的减小以及晶粒尺寸的增大都是有助于开发上述新型无取向硅钢板的方法,因为(100)织构的改善增强了磁通密度,而厚度的减小和晶粒的增大则降低了铁损.尽管随着厚度减小,(111)晶粒倾向于长大而取代(100)晶粒,但是,由于(100)晶粒的表面能在硫化表面变得最小,因此,对硫化表面的选择使得(100)晶粒能在薄板内长大.作为电机原材料的晶粒取向硅钢的利用减少了(100)晶粒在一次再结晶织构内的晶核,(100)晶粒的大小将随之增大.这种作用表明:利用上述织构控制可生产具有最低铁损的无取向硅钢薄板.rn