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摘要：随着我国经济水平的蓬勃发展，超高层建筑也得到了的快速发展，其中钢结构施工也成为了超高层建筑中的重难点问题。本文主要介绍了建筑刚结构在施工技术中的应用，实现了经济性、节能性和绿色环保的施工目的，对此本文进行了简要的研究和讨论。
关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术
一、引言
最近几年，随着建筑行业的迅猛发展，建筑项目在施工工艺的手段上和施工材料方面也发生了很大的变化。目前，钢结构在建筑施工中得到了很广泛的应用，但要注意的是，使用钢结构时一定要保证钢结构的焊接质量，这样才能更好的保证建筑的安全性能，进而为用户提供了一个安全保障。
二、钢结构建筑特点
2.1、经济性
钢结构的建筑采用了先进的设计手段与加工形式，实现了加工与安装的一体化，且操作简单，不仅能够节约时间，还可以节省大量的施工费从而降低了建筑成本；除此之外，钢结构建筑的施工不会受到季节等气候的影响。
2.2、环保性
钢材是一种能够支撑大结构的高强度高效能的材料，且易于工业化生产，另外，剩余的一些边角料也不是废物，可以进行再循环再利用，且有很高的回收率，运输相对来说也比较方便；建筑材料的重复利用，不仅节约了成本，同时也带动了其他建材行业的发展，符合我国提倡的可持续发展战略的要求。
2.3、灵活性
钢结构具有很强的灵活性，其节点设计和功能方面融会贯通，提高了建筑的功能特点，同时也给设计师留下了更多的发展空间。除此之外，钢结构建筑也增大了居住空间的使用面积，可以根据自身需要灵活布局，而且便于改建、拆散、异地组装等工作的进行。
三、钢结构建筑的施工技术
3.1、钢柱安装
3.1.1、定位轴线
先将钢柱摆放到基础混凝土平面上，然后用水墨线在混凝土上标记出钢柱所在的位置的十字线，钢柱柱身上同样也需要做出相应地标记线。
3.1.2、钢柱吊装
钢柱吊装所采用的材料通常是一些临时吊装耳板，在钢柱吊装就位后再进行一些细小的切割磨平的工作。在进行钢柱吊装的过程中要充分考虑到钢柱的长度，起吊时采用斜拉式，同时将柱脚用木板垫高。
3.1.3、柱就位轴线调整
钢柱就位后要使用专用角尺进行并做出适当的调整。调整时需要三个人同时操作，一个人负责移动钢柱，另外一个人负责其保持稳定，最后一个人进行检测。钢柱就位的标准是：钢柱柱身标记的定位线与基础平面上标记好的定位线相一致，且误差小于2毫米。
3.1.4、柱顶标高调整
钢柱就位轴线调整完毕后，就要对钢柱标高进行调整。主要的操作方法是：先在柱身上标记出标高基准点，然后利用水准仪测定其差值，根据结果可以通过增加垫片来调整钢柱的柱顶标高。
3.1.5、钢柱垂直度校正
（1）初步校正：利用水平尺检测钢柱的垂直角度并进行初步的调整和校正。
（2）精确校正：将两台经纬仪放置在钢柱的两个侧面进行观测，通过缆风绳的摆动情况来进行精确的调整，调整时要注意在柱脚下垫铁。精确校正完毕之后，将钢柱的脚螺丝固定好，并把柱脚和下面的垫铁焊接到一起。
3.2、钢梁安装
3.2.1、起吊准备
在钢梁吊装之前需要做好准备工作，提前做好钢梁的清洁工作，将其表面的污物和浮锈清除干净，并将对接处的定位线标记在梁身上。除此之外，还要仔细检查它的型号、尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓连接面和焊接质量是否符合标准。
3.2.2、吊装过程
采用两点绑匝的方法进行吊装。开始吊装之前，需要仔细调整钢梁的位置使其与梁身上的定位线和钢柱身上的定位线基本达到一致，然后再进行点焊操作起到加固的作用。
3.2.3、钢梁的焊接
3.3、焊接的操作标准
（1）需要焊接的表面及边缘要保持清洁、平整，不能有裂痕、污物、倒刺、氧化皮等杂质。
（2）焊缝区之外的母材上，应该尽量避免电弧击痕。如果出现了电弧击痕导致的裂纹或者伤斑，需要进行打磨并做好检查工作。
（3）焊接完成后，要將焊缝中的熔渣清理干净，焊缝附近的母材要用钢丝刷将其清除干净。
（4）在正式焊接过程中，一旦发现定位焊有裂纹必须及时解决以防止形成隐患。
（5）焊接使用的焊条必须是符合焊接工艺的规定且经过设计批准的焊条。
（6）要选用专业的焊接人员进行焊接操作工作。
（7）设备、工具、焊接材料以及其他相关辅助材料必须有产品合格证，并严格按照技术要求进行使用。
3.4、防火喷涂
3.4.1、喷涂工艺的流程
先用搅拌机进行拌料，对拌料进行振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后一步是加覆防火涂料进行进一步固化。需要注意的是，整个流程中要重点重复后两道工序，以保证喷涂厚度能够达到标准的要求。
3.4.2、注意事项
（1）搅拌时间不能低于20分钟，搅拌合格的标准是：涂料内没有结块、稠度均匀，涂料的流动性要达到施工要求，以用手抓起涂料掌心向下，涂料不落下为宜。
（2）进行喷涂操作时，第一遍喷涂厚度要达到4到8mm之间，目的是防止涂料在固化过程中产生裂纹。利用喷枪操作时，与工作墙面的间距必须小于0.3m。
（3）喷涂完成后，要做好喷涂效果的检查工作，角落和缝隙处需要特别注意。如果厚度不足要及时进行补涂。
四、钢结构建筑的质量管理
4.1、前期质量管理
所谓的前期质量管理就是施工准备阶段，这项工作将始终存在于整个施工过程，提前做好准备工作可以为工程质量管理提供有力的保障和依据。 前期质量管理工作主要包括采购材料的质量把关以及对钢结构工程的拼装管理。但是不管是选购的材料的质量还是焊接技术或焊接材料，都必须符合施工的质量要求。对进场的材料要及时进行检验，保证其质量。另外，要做好施工现场的安全管理工作，必须对现场施工人员、机械设备及用电等进行严格管理，一旦进入施工现场就要戴安全帽，电工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带等。
4.2、安装过程质量管理
钢结构的安装必须要有专门的监督人员在现场对工程质量进行监督管理。具体实施过程如下：
（1）检查图纸是否具有合理性和适用性，是否与原设计保持一致。
（2）检查大型的安装运输设备以及施工现场的安全性，工地焊接设备是否适用等。
（3）对建筑物的定位轴线、标高、位置等进行复查。
（4）从成品中抽取一部分构件检查其外形尺寸和表面质量是否符合标准，抽查的数量为同类构件的10%为宜。
（5）设计图样规定贴紧的节点接触面不少于70%，且边缘间隙不大于0.8mm，用0.3的塞尺抽查10%且不少于3件。
（6）钢网架结构安装工程及金属压型板工程的控制和检验。
4.3、后期质量管理
要想保证钢结构工程的最终整体质量，除了前期的培训工作以及施工过程的质量控制之外，还要做好最后的验收工作。后期质量管理的目的主要是对所完成的工程项目的指标进行检验，在钢结构工程后期的收尾阶段，要组織施工人员进行最后的盘点工作，一旦发现存在任何的质量问题都要及时对其进行调整，完成收尾工作以后方能验收。
后期质量管理存在的目的是确保不符合质量要求的工程不能投入使用，并做好质量监督监管工作，避免由于维护不到位造成的质量问题。
五、结束语
最近几年，随着我国的经济发展水平不断发展进步，很多领域在发展过程中都发生了很大的变化，其中建筑行业表现的尤为明显。在建筑工程施工中，由于钢结构的施工优势使其广泛的用于建筑工程施工中。但是，钢结构也存在着一定的问题，施工过程中，由于焊接质量对钢结构会产生很大影响，所以要对钢结构的焊接质量进行严格的控制，进而更好的提高钢结构的质量。
参考文献
[1] 刘兴涛.建筑工程施工质量存在问题与控制措施[J].科技促进发展.2013（02）
[2] 张望平.起重机械焊接质量的控制策略[J].中国高新技术企业.2014（19）
[3] 陈建球.论混凝土施工裂缝产生成因与治理措施[J].科技致富向导.2013（20）
[4] 蒋道军.建筑工程混凝土外观质量控制研究[J].黑龙江科技信息.2013（04）
关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术
一、引言
最近几年，随着建筑行业的迅猛发展，建筑项目在施工工艺的手段上和施工材料方面也发生了很大的变化。目前，钢结构在建筑施工中得到了很广泛的应用，但要注意的是，使用钢结构时一定要保证钢结构的焊接质量，这样才能更好的保证建筑的安全性能，进而为用户提供了一个安全保障。
二、钢结构建筑特点
2.1、经济性
钢结构的建筑采用了先进的设计手段与加工形式，实现了加工与安装的一体化，且操作简单，不仅能够节约时间，还可以节省大量的施工费从而降低了建筑成本；除此之外，钢结构建筑的施工不会受到季节等气候的影响。
2.2、环保性
钢材是一种能够支撑大结构的高强度高效能的材料，且易于工业化生产，另外，剩余的一些边角料也不是废物，可以进行再循环再利用，且有很高的回收率，运输相对来说也比较方便；建筑材料的重复利用，不仅节约了成本，同时也带动了其他建材行业的发展，符合我国提倡的可持续发展战略的要求。
2.3、灵活性
钢结构具有很强的灵活性，其节点设计和功能方面融会贯通，提高了建筑的功能特点，同时也给设计师留下了更多的发展空间。除此之外，钢结构建筑也增大了居住空间的使用面积，可以根据自身需要灵活布局，而且便于改建、拆散、异地组装等工作的进行。
三、钢结构建筑的施工技术
3.1、钢柱安装
3.1.1、定位轴线
先将钢柱摆放到基础混凝土平面上，然后用水墨线在混凝土上标记出钢柱所在的位置的十字线，钢柱柱身上同样也需要做出相应地标记线。
3.1.2、钢柱吊装
钢柱吊装所采用的材料通常是一些临时吊装耳板，在钢柱吊装就位后再进行一些细小的切割磨平的工作。在进行钢柱吊装的过程中要充分考虑到钢柱的长度，起吊时采用斜拉式，同时将柱脚用木板垫高。
3.1.3、柱就位轴线调整
钢柱就位后要使用专用角尺进行并做出适当的调整。调整时需要三个人同时操作，一个人负责移动钢柱，另外一个人负责其保持稳定，最后一个人进行检测。钢柱就位的标准是：钢柱柱身标记的定位线与基础平面上标记好的定位线相一致，且误差小于2毫米。
3.1.4、柱顶标高调整
钢柱就位轴线调整完毕后，就要对钢柱标高进行调整。主要的操作方法是：先在柱身上标记出标高基准点，然后利用水准仪测定其差值，根据结果可以通过增加垫片来调整钢柱的柱顶标高。
3.1.5、钢柱垂直度校正
（1）初步校正：利用水平尺检测钢柱的垂直角度并进行初步的调整和校正。
（2）精确校正：将两台经纬仪放置在钢柱的两个侧面进行观测，通过缆风绳的摆动情况来进行精确的调整，调整时要注意在柱脚下垫铁。精确校正完毕之后，将钢柱的脚螺丝固定好，并把柱脚和下面的垫铁焊接到一起。
3.2、钢梁安装
3.2.1、起吊准备
在钢梁吊装之前需要做好准备工作，提前做好钢梁的清洁工作，将其表面的污物和浮锈清除干净，并将对接处的定位线标记在梁身上。除此之外，还要仔细检查它的型号、尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓连接面和焊接质量是否符合标准。
3.2.2、吊装过程
采用两点绑匝的方法进行吊装。开始吊装之前，需要仔细调整钢梁的位置使其与梁身上的定位线和钢柱身上的定位线基本达到一致，然后再进行点焊操作起到加固的作用。
3.2.3、钢梁的焊接
3.3、焊接的操作标准
（1）需要焊接的表面及边缘要保持清洁、平整，不能有裂痕、污物、倒刺、氧化皮等杂质。
（2）焊缝区之外的母材上，应该尽量避免电弧击痕。如果出现了电弧击痕导致的裂纹或者伤斑，需要进行打磨并做好检查工作。
（3）焊接完成后，要將焊缝中的熔渣清理干净，焊缝附近的母材要用钢丝刷将其清除干净。
（4）在正式焊接过程中，一旦发现定位焊有裂纹必须及时解决以防止形成隐患。
（5）焊接使用的焊条必须是符合焊接工艺的规定且经过设计批准的焊条。
（6）要选用专业的焊接人员进行焊接操作工作。
（7）设备、工具、焊接材料以及其他相关辅助材料必须有产品合格证，并严格按照技术要求进行使用。
3.4、防火喷涂
3.4.1、喷涂工艺的流程
先用搅拌机进行拌料，对拌料进行振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后一步是加覆防火涂料进行进一步固化。需要注意的是，整个流程中要重点重复后两道工序，以保证喷涂厚度能够达到标准的要求。
3.4.2、注意事项
（1）搅拌时间不能低于20分钟，搅拌合格的标准是：涂料内没有结块、稠度均匀，涂料的流动性要达到施工要求，以用手抓起涂料掌心向下，涂料不落下为宜。
（2）进行喷涂操作时，第一遍喷涂厚度要达到4到8mm之间，目的是防止涂料在固化过程中产生裂纹。利用喷枪操作时，与工作墙面的间距必须小于0.3m。
（3）喷涂完成后，要做好喷涂效果的检查工作，角落和缝隙处需要特别注意。如果厚度不足要及时进行补涂。
四、钢结构建筑的质量管理
4.1、前期质量管理
所谓的前期质量管理就是施工准备阶段，这项工作将始终存在于整个施工过程，提前做好准备工作可以为工程质量管理提供有力的保障和依据。 前期质量管理工作主要包括采购材料的质量把关以及对钢结构工程的拼装管理。但是不管是选购的材料的质量还是焊接技术或焊接材料，都必须符合施工的质量要求。对进场的材料要及时进行检验，保证其质量。另外，要做好施工现场的安全管理工作，必须对现场施工人员、机械设备及用电等进行严格管理，一旦进入施工现场就要戴安全帽，电工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带等。
4.2、安装过程质量管理
钢结构的安装必须要有专门的监督人员在现场对工程质量进行监督管理。具体实施过程如下：
（1）检查图纸是否具有合理性和适用性，是否与原设计保持一致。
（2）检查大型的安装运输设备以及施工现场的安全性，工地焊接设备是否适用等。
（3）对建筑物的定位轴线、标高、位置等进行复查。
（4）从成品中抽取一部分构件检查其外形尺寸和表面质量是否符合标准，抽查的数量为同类构件的10%为宜。
（5）设计图样规定贴紧的节点接触面不少于70%，且边缘间隙不大于0.8mm，用0.3的塞尺抽查10%且不少于3件。
（6）钢网架结构安装工程及金属压型板工程的控制和检验。
4.3、后期质量管理
要想保证钢结构工程的最终整体质量，除了前期的培训工作以及施工过程的质量控制之外，还要做好最后的验收工作。后期质量管理的目的主要是对所完成的工程项目的指标进行检验，在钢结构工程后期的收尾阶段，要组織施工人员进行最后的盘点工作，一旦发现存在任何的质量问题都要及时对其进行调整，完成收尾工作以后方能验收。
后期质量管理存在的目的是确保不符合质量要求的工程不能投入使用，并做好质量监督监管工作，避免由于维护不到位造成的质量问题。
五、结束语
最近几年，随着我国的经济发展水平不断发展进步，很多领域在发展过程中都发生了很大的变化，其中建筑行业表现的尤为明显。在建筑工程施工中，由于钢结构的施工优势使其广泛的用于建筑工程施工中。但是，钢结构也存在着一定的问题，施工过程中，由于焊接质量对钢结构会产生很大影响，所以要对钢结构的焊接质量进行严格的控制，进而更好的提高钢结构的质量。
参考文献
[1] 刘兴涛.建筑工程施工质量存在问题与控制措施[J].科技促进发展.2013（02）
[2] 张望平.起重机械焊接质量的控制策略[J].中国高新技术企业.2014（19）
[3] 陈建球.论混凝土施工裂缝产生成因与治理措施[J].科技致富向导.2013（20）
[4] 蒋道军.建筑工程混凝土外观质量控制研究[J].黑龙江科技信息.2013（04）