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摘要：蒸馏装置在石油炼制过程中占有重要的作用，进行蒸馏操作时，优化配制常压蒸馏塔和减压蒸馏塔，可达到预期的生产效率，满足石油炼制的技术要求。对原油蒸馏的常减压设备进行优化配置，降低石油炼制过程中的各种能量消耗，提高石油炼制的效率。
关键词：石油炼制过程;蒸馏装置;优化配置
引言
蒸馏技术是对石油馏分进行分离加工处理的工艺技术措施，经过蒸馏处理，得到煤油、柴油、汽油等馏分，为石油炼制提供最佳的解决方案。对石油炼制过程中的蒸馏装置进行优化配置，能够提高蒸馏的效率，通过石油炼制生产现场的实践，优化设计各种蒸馏设备，采取节能的设计，防止能耗过高，而影响到石油炼制的经济效益。加强对蒸馏装置的安全管理，提高装置安全运行的效率。
一、石油炼制工艺
石油炼制生产过程中，应用蒸馏装置进行分馏和蒸馏操作，得到合格的汽油、柴油等产品，满足石油炼制的技术要求。蒸馏的过程包括常压蒸馏和减压蒸馏两个组成部分。常压蒸馏使用的设备为常压蒸馏塔，通过常压蒸馏可以切割出柴油、汽油等成分，而高沸点的馏分，在温度升高后，能够实现热裂解反应，生产出较多的烯烃，影响到正常的生产过程，因此，继续进行减压蒸馏，使用减压蒸馏塔，并应用抽真空的设备，降低设备的压力，获得更多的馏分油，在炼油厂通过常压和减压蒸馏设备，完成石油炼制的过程。
二、石油炼制过程中蒸馏装置的优化配置
石油炼制过程的蒸馏装置，以完成石油蒸馏的任务，优化配置各种生产设备，保证石油炼制的安全，得到高品质的柴油、汽油等产品，满足石油炼制的需要。
1、石油炼制蒸馏装置概述
石油炼制过程中，通过蒸馏处理，得到最佳的油品，实现石油化工生产的目标。设置常压加热炉和减压加热炉，给油品提高温度。设计四个蒸馏塔设备，分别为初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔，实现对石油炼制过程中的蒸馏操作。
换热器和冷凝器设备的应用，将热的蒸汽转化为液体。应用各种泵机组实现对液体的输送，离心泵输送油品及原料油的输送，保证蒸馏工艺的顺利进行。还需要配置一些容器和储罐等，对成品进行储存，达到石油炼制生产的基本要求。
2、石油炼制蒸馏装置的优化
为了达到石油蒸馏的技术要求，对石油炼制过程中的蒸馏装置进行优化配置，满足石油炼制工艺的技术要求。
原油的换热系统，将原油通过储罐泵输到石油炼制系统中，经过换热器与热的油品进行热能的交换，使石油蒸馏过程中的预热得到合理的利用。将原油进行脱盐和脱水处理，在脱盐罐中进行，达到预期的脱除效果。在电脱盐罐内通过高压交直流电场的作用，将原油中的化合物和水脱除。优选最佳的电脱盐设备，使其达到理想的脱除效果。经过处理的原油通过加热炉提高温度后，进入初馏塔，进行初馏处理。初馏塔按照最优化的设计思路，保证塔板的设计，满足原油蒸馏的技术要求。
在初馏系统中，优化的初餾塔设计六层塔板，原油进入初馏塔后，形成了气液两段，气相进入到精馏段，第六层塔板以上，而液相向下流动，经过提馏段的作用，分别从塔顶和塔底流出不同的成分，然后进入到常压系统，经过加热炉提高温度后，进行常压蒸馏操作。常压蒸馏塔设计多层塔板，经过逐级的分馏技术，得到常压蒸馏的物料。然后经过减压装置，进一步进行精馏处理，得到需要的油品，使其达到产品的质量标准。
通过对石油蒸馏设备的优化配置，合理控制生产运行参数，逐级进行蒸馏操作，才能减少油品中的杂质成分，获得高品质的柴油和汽油等产品，满足石油炼制生产对产品的质量要求。
3、石油炼制蒸馏装置的安全运行措施
在石油炼制蒸馏过程中，涉及到各种生产参数的控制，由于石油的易燃、易爆的特性，在装置运行过程中，很容易发生安全事故。因此，对蒸馏装置进行优化配置，并实施安全操作管理，防止各级各类安全事故的发生，保证安全平稳地完成石油炼制的任务。
在石油炼制蒸馏的过程中，首先对原油进行预处理，脱盐和脱水处理，是为了解决原油储运、加工和对设备的危害问题，因此，采取电除盐器，对其内部结构进行优化设计和配置，使其达到最佳的除盐和脱水的效果。一段的蒸馏处理过程中，应用精馏塔进行一次汽化和一次蒸馏的操作，实现了原油组分的一次分馏的效果。二段的精馏过程，进行了二次的分馏作业，经过两个精馏塔，经过两次的汽化，进行常减压蒸馏，使用初馏塔和常压塔均能够实现二段的精馏操作。
三段的蒸馏操作，是应用三个精馏塔，在石油炼制过程中，应用的蒸馏设备越多，操作维护的难度越大，为了保证各种塔设备安全运行，必须采取最佳的管理措施，延长石油蒸馏装置的长周期运行，减少装置的检修及停车的频次，才能提高石油炼制的效率，达到设计的生产目标。
由于石油炼制过程的温度和压力条件的限制，需要采取各种自控仪表，对生产过程进行实时的监控和管理，防止发生安全事故。对石油炼制过程实施安全风险管理，确定安全风险等级，实行安全隐患排查机制，对装置的日常维护保养过程中，及时发现安全隐患的存在，立即采取应对措施，及时排除安全隐患。避免发生严重的安全事故，造成人身伤害或者财产的损失，使石油炼制蒸馏过程安全平稳地运行，达到预期的产品收率。
三、结论
通过对石油炼制过程中蒸馏装置的优化配置的研究，优化了蒸馏装置和设备，更好地完成蒸馏的生产任务，达到石油炼制的效果，得到更高品质的石油炼制产品，满足石油化工市场的需求。对石油炼制过程蒸馏的装置进行优化配置，设计最优的生产工艺流程，决定选择几级的蒸馏塔，对塔板结构进行优化设计，使其满足石油蒸馏的技术要求，节约各种能量的消耗，降低石油炼制的成本，才能提高石油炼制的生产效率。
参考文献
[1]王中杨. 常压蒸馏实体仿真装置控制系统的设计与研究[D]. 燕山大学，2016：1-73.
[2]王丽云. 原油的常减压蒸馏过程的模拟与优化[D]. 齐鲁工业大学，2015：1-83.
[3]刘芳芳，侯丹阳，牟峻纬，等. 俄油常减压蒸馏过程模拟与换热网络优化[J]. 广州化工，2015，（20）：171-175
（作者单位：中国石油大庆炼化公司）
关键词：石油炼制过程;蒸馏装置;优化配置
引言
蒸馏技术是对石油馏分进行分离加工处理的工艺技术措施，经过蒸馏处理，得到煤油、柴油、汽油等馏分，为石油炼制提供最佳的解决方案。对石油炼制过程中的蒸馏装置进行优化配置，能够提高蒸馏的效率，通过石油炼制生产现场的实践，优化设计各种蒸馏设备，采取节能的设计，防止能耗过高，而影响到石油炼制的经济效益。加强对蒸馏装置的安全管理，提高装置安全运行的效率。
一、石油炼制工艺
石油炼制生产过程中，应用蒸馏装置进行分馏和蒸馏操作，得到合格的汽油、柴油等产品，满足石油炼制的技术要求。蒸馏的过程包括常压蒸馏和减压蒸馏两个组成部分。常压蒸馏使用的设备为常压蒸馏塔，通过常压蒸馏可以切割出柴油、汽油等成分，而高沸点的馏分，在温度升高后，能够实现热裂解反应，生产出较多的烯烃，影响到正常的生产过程，因此，继续进行减压蒸馏，使用减压蒸馏塔，并应用抽真空的设备，降低设备的压力，获得更多的馏分油，在炼油厂通过常压和减压蒸馏设备，完成石油炼制的过程。
二、石油炼制过程中蒸馏装置的优化配置
石油炼制过程的蒸馏装置，以完成石油蒸馏的任务，优化配置各种生产设备，保证石油炼制的安全，得到高品质的柴油、汽油等产品，满足石油炼制的需要。
1、石油炼制蒸馏装置概述
石油炼制过程中，通过蒸馏处理，得到最佳的油品，实现石油化工生产的目标。设置常压加热炉和减压加热炉，给油品提高温度。设计四个蒸馏塔设备，分别为初馏塔、常压塔、汽提塔、减压塔，实现对石油炼制过程中的蒸馏操作。
换热器和冷凝器设备的应用，将热的蒸汽转化为液体。应用各种泵机组实现对液体的输送，离心泵输送油品及原料油的输送，保证蒸馏工艺的顺利进行。还需要配置一些容器和储罐等，对成品进行储存，达到石油炼制生产的基本要求。
2、石油炼制蒸馏装置的优化
为了达到石油蒸馏的技术要求，对石油炼制过程中的蒸馏装置进行优化配置，满足石油炼制工艺的技术要求。
原油的换热系统，将原油通过储罐泵输到石油炼制系统中，经过换热器与热的油品进行热能的交换，使石油蒸馏过程中的预热得到合理的利用。将原油进行脱盐和脱水处理，在脱盐罐中进行，达到预期的脱除效果。在电脱盐罐内通过高压交直流电场的作用，将原油中的化合物和水脱除。优选最佳的电脱盐设备，使其达到理想的脱除效果。经过处理的原油通过加热炉提高温度后，进入初馏塔，进行初馏处理。初馏塔按照最优化的设计思路，保证塔板的设计，满足原油蒸馏的技术要求。
在初馏系统中，优化的初餾塔设计六层塔板，原油进入初馏塔后，形成了气液两段，气相进入到精馏段，第六层塔板以上，而液相向下流动，经过提馏段的作用，分别从塔顶和塔底流出不同的成分，然后进入到常压系统，经过加热炉提高温度后，进行常压蒸馏操作。常压蒸馏塔设计多层塔板，经过逐级的分馏技术，得到常压蒸馏的物料。然后经过减压装置，进一步进行精馏处理，得到需要的油品，使其达到产品的质量标准。
通过对石油蒸馏设备的优化配置，合理控制生产运行参数，逐级进行蒸馏操作，才能减少油品中的杂质成分，获得高品质的柴油和汽油等产品，满足石油炼制生产对产品的质量要求。
3、石油炼制蒸馏装置的安全运行措施
在石油炼制蒸馏过程中，涉及到各种生产参数的控制，由于石油的易燃、易爆的特性，在装置运行过程中，很容易发生安全事故。因此，对蒸馏装置进行优化配置，并实施安全操作管理，防止各级各类安全事故的发生，保证安全平稳地完成石油炼制的任务。
在石油炼制蒸馏的过程中，首先对原油进行预处理，脱盐和脱水处理，是为了解决原油储运、加工和对设备的危害问题，因此，采取电除盐器，对其内部结构进行优化设计和配置，使其达到最佳的除盐和脱水的效果。一段的蒸馏处理过程中，应用精馏塔进行一次汽化和一次蒸馏的操作，实现了原油组分的一次分馏的效果。二段的精馏过程，进行了二次的分馏作业，经过两个精馏塔，经过两次的汽化，进行常减压蒸馏，使用初馏塔和常压塔均能够实现二段的精馏操作。
三段的蒸馏操作，是应用三个精馏塔，在石油炼制过程中，应用的蒸馏设备越多，操作维护的难度越大，为了保证各种塔设备安全运行，必须采取最佳的管理措施，延长石油蒸馏装置的长周期运行，减少装置的检修及停车的频次，才能提高石油炼制的效率，达到设计的生产目标。
由于石油炼制过程的温度和压力条件的限制，需要采取各种自控仪表，对生产过程进行实时的监控和管理，防止发生安全事故。对石油炼制过程实施安全风险管理，确定安全风险等级，实行安全隐患排查机制，对装置的日常维护保养过程中，及时发现安全隐患的存在，立即采取应对措施，及时排除安全隐患。避免发生严重的安全事故，造成人身伤害或者财产的损失，使石油炼制蒸馏过程安全平稳地运行，达到预期的产品收率。
三、结论
通过对石油炼制过程中蒸馏装置的优化配置的研究，优化了蒸馏装置和设备，更好地完成蒸馏的生产任务，达到石油炼制的效果，得到更高品质的石油炼制产品，满足石油化工市场的需求。对石油炼制过程蒸馏的装置进行优化配置，设计最优的生产工艺流程，决定选择几级的蒸馏塔，对塔板结构进行优化设计，使其满足石油蒸馏的技术要求，节约各种能量的消耗，降低石油炼制的成本，才能提高石油炼制的生产效率。
参考文献
[1]王中杨. 常压蒸馏实体仿真装置控制系统的设计与研究[D]. 燕山大学，2016：1-73.
[2]王丽云. 原油的常减压蒸馏过程的模拟与优化[D]. 齐鲁工业大学，2015：1-83.
[3]刘芳芳，侯丹阳，牟峻纬，等. 俄油常减压蒸馏过程模拟与换热网络优化[J]. 广州化工，2015，（20）：171-175
（作者单位：中国石油大庆炼化公司）