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【摘 要】针对八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生的原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提出了具体的改进措施和调整办法。
【关键词】切分轧制;尺寸差;调整
1概况
八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降低了定尺率，同时也给精整后区棒材的分选收集带来较大难度，降低了精整后区的处理能力，制约了切分产量的提高。
2产生原因分析
对生产中两线切分轧制头部不齐情况进行观察、分析锝出：一般情况下，头部不齐情况与两线轧件尺寸差有一定的对应关系。在钢筋内径横肋尺寸相等的情况下，纵径尺寸较大的一线，一般头、尾部较长。这是由于纵径尺寸较大的一线宽展量较大，其前滑值也较大，虽轧辊线速度相同，但两线轧件实际线速度不同，因此在冷床上形成头部不齐现象。两线差即轧件切分成2根轧件后，两线金属面积往往不同，有一定差值，主要体现为两线轧件内径、横肋尺寸相同情况下，纵径尺寸有差别。与传统单线轧制相比，切分轧制调整的难点是要保证两线差尽可能小，而且要保持稳定。两线差越小，切分稳定性越高，两线成品尺寸精度越高，轧件两线头部也越易保持长短一致。
3解决措施
解决两线切分轧制钢筋头部不齐问题，首先需稳定兩线轧件的尺寸差。图1为小型机组中精轧区轧机孔型。其中14″轧机轧出的料型为矩形，15″轧机的孔型为预切分孔，哑铃形，16″轧机将轧件切分成2线，切分后的轧件经双线活套器，在17"、18″轧机进行轧制。
图1、精轧区轧机分布及孔型图
（1）、轧件在14#轧机前轧制时，要求微张力尽量小，以防出现大头大尾现象。
（2）、轧机预切孔基本决定两线金属的流量，在调整中该孔要尽量充满，以保证料形在孔型中的稳定性。调整两线差主要是调整15#轧机的入口导卫装置。15#、16#轧机入口导卫导轮要确保扶正轧件，15#轧机的入口导卫导轮间距应比来料小0.3～0.5mm，16#轧机的入口导卫导轮间距要与来料相同或稍小。15#、16#轧机入口导卫导轮扶正轧件的原理同单线轧制有所不同，尤其是16轧机进口料形的两侧为上一道次料形的宽展形成，不可作为导轮扶持轧件的基准面。为确保导轮准确地扶正轧件，制作了15#、16#轧机入口导卫导轮专用试棒，可精确调整导轮间距。
（3）、保证17#轧机两线槽孔基本一样。17#轧机轧出的两线轧件尺寸不一样时会形成两线差，造成双线活套两线轧件的高度差。17#轧机料形情况和15#轧机预切情况形成一系列组合，直接决定双线活套两线的高度，同时形成两线的尺寸差。17#轧机料形情况和15#轧机预切情况形成的组合较多，因此在换辊换槽时，一定要保证17#轧机两线槽孔基本一样，以减少17#轧机料形情况和15#轧机预切情况的组合次数，降低调整难度。
在过钢时，可通过观察双线活套来判断轧件两线差的情况，并进行调整。若双线活套波动较大，忽高忽低，说明14#轧机供料不稳定，需调整14#轧机以及之前轧机的辊逢、导轮松紧或调整堆拉钢关系。双线活套稳定情况下，可根据成品两线差结合两线活套高度差判断调整。例如，在左右两线轧件内径横肋尺寸相同情况下，假如左线纵筋大，则观察双线活套差情况，若左线高，则调整15#轧机入口导卫，向右降低左线高度;若左线低，则需要检查16#、17#轧机导卫和槽孔的对正情况，若16#轧机无误，则可以适度调整17#轧机入口导卫，同时15#轧机配合调整，减小活套高度差。
按上述要求调整好两线轧件尺寸后，有时仍会出现两线轧件头部不齐现象，这时可采用以下方法进行调整：一是如果头部长的一线纵筋已较大，，这时只能按调整两线差的办法，对15#、17#轧机导卫装置进行调整，直至两线尺寸差达到允许范围内，。二是如果轧件头部两线交替长，可能是因为18#轧机入口导辊松，或17#轧机轧出的料小，轧件在18#轧机入口导辊中来回摆动造成。这时根据情况可更换成品导卫装置、调整17#轧机辊逢。如果引起双线活套的套高差，还需调整15#轧机入口导卫，或调整18#（K1）辊缝改变两线金属流量和前滑值。
（4）、在冷床对齐板之前1.5m处的对齐辊道上方加装一架压辊，形成半封闭孔，防止钢筋从对齐辊道向对齐板运行时头部向上窜起，高过对齐板跑出而对不齐。
4实用效果
在控制好切分轧件的两线差，解决两线轧件头部不齐问题后，小型厂双线切分轧制的生产指标进一步提高。带肋钢筋的成材率提高了0.2%。同时，由于轧件两线头部较齐，加快了定尺冷剪节奏，方便精整后区的平台挑选，使精整的钢材处理能力得到加强，有利于切分产量的进一步提高。
参考文献：
[1]李子文等.小型连轧机的工艺与电气控制[M].冶金工业出版社，2000.
[2]匡祖国. 切分轧制对齐问题的解决[J]. 轧钢2005，22（2）.
【关键词】切分轧制;尺寸差;调整
1概况
八钢φ12mm带肋钢筋实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐，最大长度差达300mm以上。由于两线轧件在冷床的同一齿条中，冷床的1个动作周期同时移动2根钢，在对齐辊道上，两线轧件的横肋相互咬合，导致在对齐辊道上对齐时只能产生很小的对齐量，因此轧件头部不易对齐。如果强行对齐，会造成轧件弯曲，形成乱钢。在定尺冷剪时，为了保证把每根轧件的头部切除，每板钢必须多切300mm左右，造成剪切废品量增多，且剪切周期长。另外，由于轧件在冷床上对不齐，因而产生较多非定尺，降低了定尺率，同时也给精整后区棒材的分选收集带来较大难度，降低了精整后区的处理能力，制约了切分产量的提高。
2产生原因分析
对生产中两线切分轧制头部不齐情况进行观察、分析锝出：一般情况下，头部不齐情况与两线轧件尺寸差有一定的对应关系。在钢筋内径横肋尺寸相等的情况下，纵径尺寸较大的一线，一般头、尾部较长。这是由于纵径尺寸较大的一线宽展量较大，其前滑值也较大，虽轧辊线速度相同，但两线轧件实际线速度不同，因此在冷床上形成头部不齐现象。两线差即轧件切分成2根轧件后，两线金属面积往往不同，有一定差值，主要体现为两线轧件内径、横肋尺寸相同情况下，纵径尺寸有差别。与传统单线轧制相比，切分轧制调整的难点是要保证两线差尽可能小，而且要保持稳定。两线差越小，切分稳定性越高，两线成品尺寸精度越高，轧件两线头部也越易保持长短一致。
3解决措施
解决两线切分轧制钢筋头部不齐问题，首先需稳定兩线轧件的尺寸差。图1为小型机组中精轧区轧机孔型。其中14″轧机轧出的料型为矩形，15″轧机的孔型为预切分孔，哑铃形，16″轧机将轧件切分成2线，切分后的轧件经双线活套器，在17"、18″轧机进行轧制。
图1、精轧区轧机分布及孔型图
（1）、轧件在14#轧机前轧制时，要求微张力尽量小，以防出现大头大尾现象。
（2）、轧机预切孔基本决定两线金属的流量，在调整中该孔要尽量充满，以保证料形在孔型中的稳定性。调整两线差主要是调整15#轧机的入口导卫装置。15#、16#轧机入口导卫导轮要确保扶正轧件，15#轧机的入口导卫导轮间距应比来料小0.3～0.5mm，16#轧机的入口导卫导轮间距要与来料相同或稍小。15#、16#轧机入口导卫导轮扶正轧件的原理同单线轧制有所不同，尤其是16轧机进口料形的两侧为上一道次料形的宽展形成，不可作为导轮扶持轧件的基准面。为确保导轮准确地扶正轧件，制作了15#、16#轧机入口导卫导轮专用试棒，可精确调整导轮间距。
（3）、保证17#轧机两线槽孔基本一样。17#轧机轧出的两线轧件尺寸不一样时会形成两线差，造成双线活套两线轧件的高度差。17#轧机料形情况和15#轧机预切情况形成一系列组合，直接决定双线活套两线的高度，同时形成两线的尺寸差。17#轧机料形情况和15#轧机预切情况形成的组合较多，因此在换辊换槽时，一定要保证17#轧机两线槽孔基本一样，以减少17#轧机料形情况和15#轧机预切情况的组合次数，降低调整难度。
在过钢时，可通过观察双线活套来判断轧件两线差的情况，并进行调整。若双线活套波动较大，忽高忽低，说明14#轧机供料不稳定，需调整14#轧机以及之前轧机的辊逢、导轮松紧或调整堆拉钢关系。双线活套稳定情况下，可根据成品两线差结合两线活套高度差判断调整。例如，在左右两线轧件内径横肋尺寸相同情况下，假如左线纵筋大，则观察双线活套差情况，若左线高，则调整15#轧机入口导卫，向右降低左线高度;若左线低，则需要检查16#、17#轧机导卫和槽孔的对正情况，若16#轧机无误，则可以适度调整17#轧机入口导卫，同时15#轧机配合调整，减小活套高度差。
按上述要求调整好两线轧件尺寸后，有时仍会出现两线轧件头部不齐现象，这时可采用以下方法进行调整：一是如果头部长的一线纵筋已较大，，这时只能按调整两线差的办法，对15#、17#轧机导卫装置进行调整，直至两线尺寸差达到允许范围内，。二是如果轧件头部两线交替长，可能是因为18#轧机入口导辊松，或17#轧机轧出的料小，轧件在18#轧机入口导辊中来回摆动造成。这时根据情况可更换成品导卫装置、调整17#轧机辊逢。如果引起双线活套的套高差，还需调整15#轧机入口导卫，或调整18#（K1）辊缝改变两线金属流量和前滑值。
（4）、在冷床对齐板之前1.5m处的对齐辊道上方加装一架压辊，形成半封闭孔，防止钢筋从对齐辊道向对齐板运行时头部向上窜起，高过对齐板跑出而对不齐。
4实用效果
在控制好切分轧件的两线差，解决两线轧件头部不齐问题后，小型厂双线切分轧制的生产指标进一步提高。带肋钢筋的成材率提高了0.2%。同时，由于轧件两线头部较齐，加快了定尺冷剪节奏，方便精整后区的平台挑选，使精整的钢材处理能力得到加强，有利于切分产量的进一步提高。
参考文献：
[1]李子文等.小型连轧机的工艺与电气控制[M].冶金工业出版社，2000.
[2]匡祖国. 切分轧制对齐问题的解决[J]. 轧钢2005，22（2）.