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摘 要：时代不断进步，机械制造行业发展突飞猛进，数控技术得到了广泛的应用，借助于数控机床能够极大地提升零件加工精度，使得数控机床工作质量得到切实保障。然而，现阶段我国机械行业普遍受到各种外来环境因素的严重干扰，机械行业对于机械零件生产加工工艺精度等的要求不断提升，使得数控车床加工难度不断增大，甚至存在诸多不良因素，严重制约数控车床的长远发展。
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;提高策略;分析
引言
在现代机械制造工业领域中，数控车床的出现大大提升了机械加工的整体生产效率，并且大大促进了机械工业的批量生产以及加工产业发展，带来了经济效益与社会效益等。在企业利用大型数控车床传动进行各种机械传动作业的生产过程中，应该加强产品的精度控制，确保产品的质量。
1 分析数控车床设备的基本特征
与过去的普通车床相比较，数控车床具备一些特有的特征：其一，加工技艺更精湛。数控车床的精度有很大提升，使得产品加工质量有了保障;其二，数控车床的科技设备更先进。例如完善了多坐标联动机制，使得复杂机械工件加工成为现实，并且提升了加工能力;其三，提升了加工效率。假若需要处理的机械工件较为复杂，传统型的加工手段往往需要借助于多个设备，但是利用数控车床只需要借助于一些程序修改即可精简加工流程，极大地提升了加工效率。
2 影响数控车床加工精度的因素
2.1车刀精度参数值的变动的直接影响
在实际的工业数控车床工件加工中，主要由数控车床铣刀按照工件编程自动控制系统对车床零件形状进行合理加工切削，以便能得到客户需要的车床工件整体形状。车削车刀加工的半径车刀主要半径分为：主切削偏角与放在刀尖上的圆弧切削半径两种。在研究设计加工数控车床的轴向编程零件过程中，应该按照实际加工车床零件的结构特征，充分考虑观测到车床轴向位移尺寸的高度偏差运动规律，并合理控制调整轴向位移轴的长度。例如，在具体加工时，充分考虑到刀具的硬度以及强度，并且还应对其耐磨性多加分析。而当前社会中合金以及高速钢这两种刀具材质的应用更加广泛。当一个数控车床零件进行高速运行时，对整个数控车床零件加工工艺精度性能产生直接影响的客观因素主要有：数控车床的刀面和刀尖上的圆弧、主车刀偏角、零件上的中心高度方向偏差以及刀尖等，因此在实际编程中应该加以考虑与全面分析。
2.2伺服系统电机驱动对提高数控车床机械加工工作精度的重要影响
数控车床本身的机械运作驱动机制较为特殊，因此我们若是要想直接完成车床零件的加工以及处理，需要直接采取驱动伺服系统对数控车床的零部件进行操作。展开来说，定位器在数控车床的操作过程中虽然需要大量借助于驱动滚珠螺杆丝杠，但是由于伺服驱动电机丝杠驱动主要对滚珠丝杠驱动起着直接控制驱动作用，因此在实际车床运行操作过程中，一旦使用滚珠螺杆丝杠驱动出现任何定位误差，将直接严重影响车床定位精度，极大降低定位精准性。一般来讲，数控车床若只是想完全控制车床伺服系统，通常采取半闭环控制方法以保证其正常运行。在加工处理数控加工车床零件的工作过程中，伺服驱动电机对车床丝杠运动进行合理传动控制，使车床丝杠逆向旋转运行，极易出现产生空转和运转的复杂情况，甚至可能造成反向运行间隙的传动误差过大情况，除此之外，一旦丝杠受到各种外力作用，数控车床的动力运动机构组织与动力传动处理过程极易发生出现高度弹性化和变形的复杂情况，导致车床零件间在加工前的处理与数控车床零件位置转换产生较大受力矛盾，导致车床零件间的加工处理精度也会受到直接性的影响。
3 针对数控机床加工精度不足的改善措施
3.1改进数控机床加工的几何精准度
在进行零件加工前，我们要注意确保一台数控机床的零件整体运动性能和零件几何加工精度。首先，要能够从根本上考虑由于数控机床因生产而直接造成高温形变的过热问题，通过从工作生产环境各个方面考虑增加室内空气的通畅流通，控制整个机床工作生产环境以及合理分配设置每台正常运作数控机器之间的工作距离。全面自动控制和定时清理导轨，提高导轨间的适应度从而有效优化机械加工产品质量。提升工业数控机床本身的设计精度，合理安排设计各个环节，保证每个衔接环节有效的衔接，避免自身环境因素和其他外界自然环境因素引发的巨大摩擦。注重几何滑动导轨在保证磨料切削加工作业时的几何加工滑动精度根据需求，对其精确进行安装，及时为其填充一些弹性润滑油，减小导轨摩擦滑动系数，在有效保障导轨几何加工精度的同时又能提升磨削加工产品质量。
3.2对加工零件工艺性加以分析
工厂在在加工设计零件之前必须对其制造工艺性能等加以分析，结合设计零件工艺特征与加工尺寸情况来对所在加工期间计划零件进行明确制作，并且将零件加工的先后顺序加以明确，降低了在加工期间使用刀具加工更换零件所需要的时间，在这种情况下，不仅可以使工厂数控车床零件加工的工作速度可以得到有效率的提高，还能够在一定大的程度上可以使加工零件所在加工期间的工作精度质量得以得到保证。我们除了上述的几种方法之外还希望可以通过应用一些确定零件加工精度基准的其他方法工具来加以保證每个零件的固定加工基准精度。
3.3建立健全管理体系
运用现代计算机学和网络信息技术手段来及时建立健全流程管理体系，把数控机床的基本操作管理方式以及日常维修保养操作步骤及时进行详细记录，及时把人在数控机床操作过程中可能出现的一些问题及时反馈上报给生产数控机床的设备制造厂和商家，在机床制造厂和商家的大力帮助下，针对这些问题及时给予一些意见建议和提出整改措施，及时有效的彻底解决其中出现的一些问题，大大的缩减了还原中需要人查找到的相关信息资料和无法找出出现问题所在原因的人所在的工作时间，在有限的工作时间里不仅彻底解决掉了数控机床的材料加工操作精度低的问题，还大大提高了其他的工作效率。健全的流程管理体系不断强化了机床管理者的流程管理责任意识，对机床操作者的流程管理进行严格过程监管，运用先进网络信息技术手段对其实行全面流程管理，为我国数控机床的批量加工操作精度提供一定的技术保障。
4 结束语
综上所述， 十四五规划纲要的提出对我国机械加工领域提出了更高的要求，数控车床已经广泛应用于机械零件的生产数控车床关系着产品的总体质量与水平，只有提高数控车床的加工精度，才能够确保产品的尺寸精度、形状精度等。故此，现阶段，机械制造应该高度重视数控车床的加工精度，合理控制加工零件的尺度精度、形状精度等，进而确保数控车床的生产效率。
参考文献：
[1] 丁美玲. 数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 机电信息， 2014（15）：75-77.
[2] 欧杰. 数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 商品与质量， 2017， 000（050）：168.
[3] 刘芳. 浅析数控机床加工精度的影响因素与优化策略[J]. 新校园（理论版）， 2016， 000（007）：106.
（郑州飞机装备有限责任公司，河南 郑州 450000）
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;提高策略;分析
引言
在现代机械制造工业领域中，数控车床的出现大大提升了机械加工的整体生产效率，并且大大促进了机械工业的批量生产以及加工产业发展，带来了经济效益与社会效益等。在企业利用大型数控车床传动进行各种机械传动作业的生产过程中，应该加强产品的精度控制，确保产品的质量。
1 分析数控车床设备的基本特征
与过去的普通车床相比较，数控车床具备一些特有的特征：其一，加工技艺更精湛。数控车床的精度有很大提升，使得产品加工质量有了保障;其二，数控车床的科技设备更先进。例如完善了多坐标联动机制，使得复杂机械工件加工成为现实，并且提升了加工能力;其三，提升了加工效率。假若需要处理的机械工件较为复杂，传统型的加工手段往往需要借助于多个设备，但是利用数控车床只需要借助于一些程序修改即可精简加工流程，极大地提升了加工效率。
2 影响数控车床加工精度的因素
2.1车刀精度参数值的变动的直接影响
在实际的工业数控车床工件加工中，主要由数控车床铣刀按照工件编程自动控制系统对车床零件形状进行合理加工切削，以便能得到客户需要的车床工件整体形状。车削车刀加工的半径车刀主要半径分为：主切削偏角与放在刀尖上的圆弧切削半径两种。在研究设计加工数控车床的轴向编程零件过程中，应该按照实际加工车床零件的结构特征，充分考虑观测到车床轴向位移尺寸的高度偏差运动规律，并合理控制调整轴向位移轴的长度。例如，在具体加工时，充分考虑到刀具的硬度以及强度，并且还应对其耐磨性多加分析。而当前社会中合金以及高速钢这两种刀具材质的应用更加广泛。当一个数控车床零件进行高速运行时，对整个数控车床零件加工工艺精度性能产生直接影响的客观因素主要有：数控车床的刀面和刀尖上的圆弧、主车刀偏角、零件上的中心高度方向偏差以及刀尖等，因此在实际编程中应该加以考虑与全面分析。
2.2伺服系统电机驱动对提高数控车床机械加工工作精度的重要影响
数控车床本身的机械运作驱动机制较为特殊，因此我们若是要想直接完成车床零件的加工以及处理，需要直接采取驱动伺服系统对数控车床的零部件进行操作。展开来说，定位器在数控车床的操作过程中虽然需要大量借助于驱动滚珠螺杆丝杠，但是由于伺服驱动电机丝杠驱动主要对滚珠丝杠驱动起着直接控制驱动作用，因此在实际车床运行操作过程中，一旦使用滚珠螺杆丝杠驱动出现任何定位误差，将直接严重影响车床定位精度，极大降低定位精准性。一般来讲，数控车床若只是想完全控制车床伺服系统，通常采取半闭环控制方法以保证其正常运行。在加工处理数控加工车床零件的工作过程中，伺服驱动电机对车床丝杠运动进行合理传动控制，使车床丝杠逆向旋转运行，极易出现产生空转和运转的复杂情况，甚至可能造成反向运行间隙的传动误差过大情况，除此之外，一旦丝杠受到各种外力作用，数控车床的动力运动机构组织与动力传动处理过程极易发生出现高度弹性化和变形的复杂情况，导致车床零件间在加工前的处理与数控车床零件位置转换产生较大受力矛盾，导致车床零件间的加工处理精度也会受到直接性的影响。
3 针对数控机床加工精度不足的改善措施
3.1改进数控机床加工的几何精准度
在进行零件加工前，我们要注意确保一台数控机床的零件整体运动性能和零件几何加工精度。首先，要能够从根本上考虑由于数控机床因生产而直接造成高温形变的过热问题，通过从工作生产环境各个方面考虑增加室内空气的通畅流通，控制整个机床工作生产环境以及合理分配设置每台正常运作数控机器之间的工作距离。全面自动控制和定时清理导轨，提高导轨间的适应度从而有效优化机械加工产品质量。提升工业数控机床本身的设计精度，合理安排设计各个环节，保证每个衔接环节有效的衔接，避免自身环境因素和其他外界自然环境因素引发的巨大摩擦。注重几何滑动导轨在保证磨料切削加工作业时的几何加工滑动精度根据需求，对其精确进行安装，及时为其填充一些弹性润滑油，减小导轨摩擦滑动系数，在有效保障导轨几何加工精度的同时又能提升磨削加工产品质量。
3.2对加工零件工艺性加以分析
工厂在在加工设计零件之前必须对其制造工艺性能等加以分析，结合设计零件工艺特征与加工尺寸情况来对所在加工期间计划零件进行明确制作，并且将零件加工的先后顺序加以明确，降低了在加工期间使用刀具加工更换零件所需要的时间，在这种情况下，不仅可以使工厂数控车床零件加工的工作速度可以得到有效率的提高，还能够在一定大的程度上可以使加工零件所在加工期间的工作精度质量得以得到保证。我们除了上述的几种方法之外还希望可以通过应用一些确定零件加工精度基准的其他方法工具来加以保證每个零件的固定加工基准精度。
3.3建立健全管理体系
运用现代计算机学和网络信息技术手段来及时建立健全流程管理体系，把数控机床的基本操作管理方式以及日常维修保养操作步骤及时进行详细记录，及时把人在数控机床操作过程中可能出现的一些问题及时反馈上报给生产数控机床的设备制造厂和商家，在机床制造厂和商家的大力帮助下，针对这些问题及时给予一些意见建议和提出整改措施，及时有效的彻底解决其中出现的一些问题，大大的缩减了还原中需要人查找到的相关信息资料和无法找出出现问题所在原因的人所在的工作时间，在有限的工作时间里不仅彻底解决掉了数控机床的材料加工操作精度低的问题，还大大提高了其他的工作效率。健全的流程管理体系不断强化了机床管理者的流程管理责任意识，对机床操作者的流程管理进行严格过程监管，运用先进网络信息技术手段对其实行全面流程管理，为我国数控机床的批量加工操作精度提供一定的技术保障。
4 结束语
综上所述， 十四五规划纲要的提出对我国机械加工领域提出了更高的要求，数控车床已经广泛应用于机械零件的生产数控车床关系着产品的总体质量与水平，只有提高数控车床的加工精度，才能够确保产品的尺寸精度、形状精度等。故此，现阶段，机械制造应该高度重视数控车床的加工精度，合理控制加工零件的尺度精度、形状精度等，进而确保数控车床的生产效率。
参考文献：
[1] 丁美玲. 数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 机电信息， 2014（15）：75-77.
[2] 欧杰. 数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J]. 商品与质量， 2017， 000（050）：168.
[3] 刘芳. 浅析数控机床加工精度的影响因素与优化策略[J]. 新校园（理论版）， 2016， 000（007）：106.
（郑州飞机装备有限责任公司，河南 郑州 450000）