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1概述
含煤污水处理系统是神华天津煤炭码头有限责任公司为创建五型企业，倡导节能减排而安装的对存放煤炭堆场的含煤雨水进行处理回收并重新使用的一套自动化系统。
含煤废水包括取料机和堆料机冲洗用水，喷枪站洒水除尘用水及含煤雨水等，场内含煤废水通过堆场两侧的排水沟汇集到地下式1#和2#含煤废水池，并经过化学处理将其转变为中水，并通过洒水车进行回收至蓄水池，重新利用对现场进行喷淋除尘。
2工作原理
堆场内的含煤废水通过堆场排水沟汇集到1#含煤污水池，并根据液位自动控制将污水转到2#含煤水池，含煤废水在此进行酸碱度的检测，根据反馈的信号通过计量泵自动调节达到使用要求（pH8~10）即可进行制水流程，2#含煤废水通过提升泵进到高效净水器中，此过程中系统自动进行混凝剂和助凝剂的添加进而提高制水的质量，最后废水通过高效净水器溢流到清水箱中。
3系统的运行模式
含煤污水处理系统属于由PLC控制的全自动化设备，现场安装完善的监测信号：液位信号，浊度信号，pH值信号，等，保证设备的运行安全和回用水的质量。
含煤污水处理系统有控制室和电气室，其中控制内安装有上位机控制面板，此面板内包括系统的流程，设备的状态以及远程自动和手动切换功能，可供操作人员对整个系统的流程和设备的运行状态有更直观的监控，并进行实时操作控制。
4系统的组成
含煤污水系统的主要由高效净水器，混凝助凝器组成。
1）高效污水净化器。是此系统的主要环节，将物理处理和化学处理融为一体。在运行过程中，进水泵将经过预处理的废水输送至高效污水净化器，同时通过加药计量泵（1# 2#）在进水泵的出口管道混合器中投加絮凝剂及助凝剂，使污水和药剂经初步混合一并进入高效污水净化器。在高效污水净化器内经高效混凝反应、旋流离心分离、重力沉降分离、滤层动态过滤、污泥重力浓缩等一系列处理过程，将污水进行净化，处理后清水从高效污水净化器顶端排出，浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。经过一段时间运行，滤层截流悬浮物增多，阻力增大，装在净化器装置上的控制反洗的装置发出反洗信号，开启反冲泵进行反冲洗。
2）混凝助凝器。混凝和助凝器主要是对煤水管道中添加混凝和助凝药剂，在煤水进入高效净水器前对煤水通过化学作用使污水和药剂经初步混合，药剂随配随用，否则药剂的处理效果会降低，对处理水质有影响，药剂溶解不均匀、不完全、有结块时，药剂不能使用，否则会将加药管道及计量泵堵塞，造成加药不畅或加不进药剂，且处理效果将达不到预期标准。对于任何混凝处理，都存在最佳混凝剂和最佳投药量，应通过试验确定。一般的投量范围是：絮凝剂为10～100mg/L，助凝剂为1～10 mg/L。
5系统的安全联锁
1）当2＃煤水调节池液位达到中液位(1.5米)时，开1台煤水提升泵，向高效净水器进水。
2）当2＃煤水调节池液位达到低液位(0.5米)时，关闭煤水提升泵。
3）根据pH计信号启动碱加药计量泵，pH＜7，启动碱计量泵；pH＞8.5，停止碱计量泵。
4）当1＃煤水调节池液位达到中液位(1.5米)时，开1台煤水输送泵，向2＃煤水调节池进水。
5）当1＃煤水调节池液位达到低液位(0.5米)时，关闭煤水输送泵。
6）当2＃煤水调节池液位达到高液位(2.0米)时，关闭煤水输送泵。
7）当水槽液位达到低液位时，同时清水箱液位达到高液位时，启动回用水泵。
8）当水槽达到高液位或清水箱液位达到低液位时，停止回用水泵。
6系统的运行缺陷
含煤污水处理系统在煤炭码头运行前期受安装位置和安装背景的影响，整个工艺流程完成后由车辆（洒水车）通过泵将水箱中的水倒运（现场喷淋或回收）。系统通过一段时间的运行后发现问题如下：
1）雨季时需要专人驾车进行不间断的倒运工作。
2）车辆倒运距离过长（需要穿越整个煤炭堆场）。
3）雨季时回收效率因受工艺影响（车辆）效率较低，回收量受影响。
4）当现场作业量较多时无法进行回收水的及时倒运。
7系统的改造
针对含煤污水处理系统在煤炭码头运行缺陷，在2008年根据系统的安装位置和安装环境，因地制宜对设备进行了改造。
通过地埋式管道连接清水箱和堆场取堆料机侧的水槽，通过700多米的水槽将水运送至提升泵房准备回用。其中水槽有液位信号反馈至PLC，程序内设置清水箱液位，水槽液位和回用泵启停的联锁。
改造完毕后完全解决此系统存在的缺陷，在节能降耗和满足现场洒水车使用的基础上增加了设备的处理效率和节省大量的人力物力。
8系统的运行效果
含煤污水处理系统在煤炭码头运行3年，经过严格的管理和细致的维护改造工作使此系统运行稳定，设备故障率较低，处理效率在改造后也达到百分之百，2008-2010年共回收含煤废水35614吨，不但有效的降低了废水的排放，也为公司在生产用水的使用上降低了成本，是节能环保的经典运用。
含煤污水处理系统是神华天津煤炭码头有限责任公司为创建五型企业，倡导节能减排而安装的对存放煤炭堆场的含煤雨水进行处理回收并重新使用的一套自动化系统。
含煤废水包括取料机和堆料机冲洗用水，喷枪站洒水除尘用水及含煤雨水等，场内含煤废水通过堆场两侧的排水沟汇集到地下式1#和2#含煤废水池，并经过化学处理将其转变为中水，并通过洒水车进行回收至蓄水池，重新利用对现场进行喷淋除尘。
2工作原理
堆场内的含煤废水通过堆场排水沟汇集到1#含煤污水池，并根据液位自动控制将污水转到2#含煤水池，含煤废水在此进行酸碱度的检测，根据反馈的信号通过计量泵自动调节达到使用要求（pH8~10）即可进行制水流程，2#含煤废水通过提升泵进到高效净水器中，此过程中系统自动进行混凝剂和助凝剂的添加进而提高制水的质量，最后废水通过高效净水器溢流到清水箱中。
3系统的运行模式
含煤污水处理系统属于由PLC控制的全自动化设备，现场安装完善的监测信号：液位信号，浊度信号，pH值信号，等，保证设备的运行安全和回用水的质量。
含煤污水处理系统有控制室和电气室，其中控制内安装有上位机控制面板，此面板内包括系统的流程，设备的状态以及远程自动和手动切换功能，可供操作人员对整个系统的流程和设备的运行状态有更直观的监控，并进行实时操作控制。
4系统的组成
含煤污水系统的主要由高效净水器，混凝助凝器组成。
1）高效污水净化器。是此系统的主要环节，将物理处理和化学处理融为一体。在运行过程中，进水泵将经过预处理的废水输送至高效污水净化器，同时通过加药计量泵（1# 2#）在进水泵的出口管道混合器中投加絮凝剂及助凝剂，使污水和药剂经初步混合一并进入高效污水净化器。在高效污水净化器内经高效混凝反应、旋流离心分离、重力沉降分离、滤层动态过滤、污泥重力浓缩等一系列处理过程，将污水进行净化，处理后清水从高效污水净化器顶端排出，浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。经过一段时间运行，滤层截流悬浮物增多，阻力增大，装在净化器装置上的控制反洗的装置发出反洗信号，开启反冲泵进行反冲洗。
2）混凝助凝器。混凝和助凝器主要是对煤水管道中添加混凝和助凝药剂，在煤水进入高效净水器前对煤水通过化学作用使污水和药剂经初步混合，药剂随配随用，否则药剂的处理效果会降低，对处理水质有影响，药剂溶解不均匀、不完全、有结块时，药剂不能使用，否则会将加药管道及计量泵堵塞，造成加药不畅或加不进药剂，且处理效果将达不到预期标准。对于任何混凝处理，都存在最佳混凝剂和最佳投药量，应通过试验确定。一般的投量范围是：絮凝剂为10～100mg/L，助凝剂为1～10 mg/L。
5系统的安全联锁
1）当2＃煤水调节池液位达到中液位(1.5米)时，开1台煤水提升泵，向高效净水器进水。
2）当2＃煤水调节池液位达到低液位(0.5米)时，关闭煤水提升泵。
3）根据pH计信号启动碱加药计量泵，pH＜7，启动碱计量泵；pH＞8.5，停止碱计量泵。
4）当1＃煤水调节池液位达到中液位(1.5米)时，开1台煤水输送泵，向2＃煤水调节池进水。
5）当1＃煤水调节池液位达到低液位(0.5米)时，关闭煤水输送泵。
6）当2＃煤水调节池液位达到高液位(2.0米)时，关闭煤水输送泵。
7）当水槽液位达到低液位时，同时清水箱液位达到高液位时，启动回用水泵。
8）当水槽达到高液位或清水箱液位达到低液位时，停止回用水泵。
6系统的运行缺陷
含煤污水处理系统在煤炭码头运行前期受安装位置和安装背景的影响，整个工艺流程完成后由车辆（洒水车）通过泵将水箱中的水倒运（现场喷淋或回收）。系统通过一段时间的运行后发现问题如下：
1）雨季时需要专人驾车进行不间断的倒运工作。
2）车辆倒运距离过长（需要穿越整个煤炭堆场）。
3）雨季时回收效率因受工艺影响（车辆）效率较低，回收量受影响。
4）当现场作业量较多时无法进行回收水的及时倒运。
7系统的改造
针对含煤污水处理系统在煤炭码头运行缺陷，在2008年根据系统的安装位置和安装环境，因地制宜对设备进行了改造。
通过地埋式管道连接清水箱和堆场取堆料机侧的水槽，通过700多米的水槽将水运送至提升泵房准备回用。其中水槽有液位信号反馈至PLC，程序内设置清水箱液位，水槽液位和回用泵启停的联锁。
改造完毕后完全解决此系统存在的缺陷，在节能降耗和满足现场洒水车使用的基础上增加了设备的处理效率和节省大量的人力物力。
8系统的运行效果
含煤污水处理系统在煤炭码头运行3年，经过严格的管理和细致的维护改造工作使此系统运行稳定，设备故障率较低，处理效率在改造后也达到百分之百，2008-2010年共回收含煤废水35614吨，不但有效的降低了废水的排放，也为公司在生产用水的使用上降低了成本，是节能环保的经典运用。