【摘 要】简要地介绍了溪洛渡左岸电站压力钢管的基本情况，提出了压力钢管焊接的基本要求，详细制定出了压力钢管安装焊接的施工工艺，提出了焊接质量的检查方法及检查标准。
　　【关键词】压力钢管；焊接；焊缝质量；施工工艺；合格标准
　　一、工程概况
　　溪洛渡左岸地下电站共布设9条引水压力钢管，单条压力钢管由28个管节组成，轴线长度为60.7095m（1#～6#机）和60.7042m（7#～9#机），
　　压力钢管安装分下1.2支洞上游侧安装和下1.2支洞下游侧安装2个阶段进行，单条压力钢管安装直线工期约175天，其施工工期紧，焊接劳动强度高。为优质、安全、高效地完成总长约7100米现场焊缝的全位置焊接，保证压力钢管的焊接施工质量和安全文明生产，须提前研究制订压力钢管安装焊接工艺。
　　二、一般要求
　　（一）焊接人员
　　单条压力钢管安装焊缝焊接人力资源计划见下表1。
　　（二）焊缝分类
　　本标段压力钢管现场安装环缝为二类焊缝。
　　（三）焊接方法
　　本标段压力钢管安装环缝焊接全部采用手工电弧焊。
　　（四）焊条
　　16MnR钢焊缝的焊接采用E5015碳钢焊条；16MnR与ADB610D异种钢焊缝的焊接采用低匹配，选用E5015碳钢焊条；ADB610D高强钢焊缝的焊接采用CHE62CFLH低合金钢焊条。
　　三、焊 接
　　（一）基本要求
　　1.焊接施工现场环境应符含安全生产和文明施工的规定。当出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，方可焊接：
　　（1）雨、雪、大雾天气的露天施焊；
　　（2）现场风速大于8m/s（5级）；
　　（3）环境温度：低合金结构钢低于-10℃，高强钢低于0℃；
　　（4）相对温度大于90%。
　　2. 应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位的母材上引弧、试電流，并应防止地线、焊把线、焊钳与管壁接触打弧擦伤母材。
　　3.焊接时，应将每道焊缝的熔渣和飞溅清理干净，焊条电弧焊各层各道间的焊接头应错开25mm以上。焊接丁字焊缝，环缝的接头处应与纵缝错开50mm以上。
　　（二）焊条的保管和使用
　　焊接施工现场应设置专门的焊条管理员，负责焊条的保管、烘干、发放和回收，并作好详细的记录。焊条的烘干参数按焊条使用说明书的要求进行，烘干后的焊条应放入100℃～150℃恒温箱或焊条保温筒中，随用随取。烘干后的焊条存放在保温筒内不得超过4小时。超过允许存放的时间，在使用时应重新烘干，重新烘干次数不应超过二次。
　　四、焊接缺陷的返修
　　一、二类焊缝的焊接缺陷的返修应由持有效合格证书且技能水平较高的焊工承担；局部焊缝返修时的预热温度应比原焊缝高20℃～30℃；返修时所采用的焊条应与原焊缝相同；焊接缺陷的清除采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法，不允许采用电弧或气割火焰熔除；焊接缺陷彻底清除后，不允许有毛剌和凹痕，坡口底部应圆滑过渡；16MnR钢管节焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，ADB610D高强钢管节焊缝及ADB610D高强钢与16MnR钢异种钢焊缝的同一部位返修次数不宜超过1次，否则，应制定可靠的技术措施，并经专门研究后，方可焊补。返工后的焊缝，应用超声波探伤复查；返修后的焊缝应按原焊缝的质量要求和无损检测方法，对返修处及其两端延伸方向附近进行100%检查。
　　五、焊接安全与文明施工措施
　　（一）所有进入施工现场的焊接作业人员必须正确佩戴安全帽和劳保着装。
　　（二）高空作业必须系安全带，作业平台周边应设置安全可靠的围栏。
　　（三）焊工高空作业时，应使用头戴式电焊面罩，不允许使用手持式面罩。
　　（四）每班正式工作前，应开展危险预知活动，预测当班作业存在的危险源，并制订有效的预防措施，同时加强工间巡查。
　　六、焊接资料
　　焊接完工后，应提供下列资料：
　　（1）焊条质量证明书；
　　（2）参加一、二类焊缝焊接的焊工名单及其钢印代号；
　　（3）焊缝外观质量检查记录；
　　（4）焊缝无损检测报告；
　　（5）焊缝返修记录及有关会议纪要；
　　（6）业主、监理要求的其他资料。
　　七、结 语
　　压力钢管是水电站中承受巨大内水压力的引水部件，特别是对于溪洛渡这样的高水头大容量机组，其安装焊接质量对整个电站的安全稳定运行有着至关重要的作用。因此，在压力钢管安装焊接施工前，工程技术人员应该认真研究，制定出合理的施工技术方案并对施工人员进行技术交底，施工过程中应按照相关技术规范严格管理，确保焊接质量。