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摘 要 分析了化工机械采取润滑措施的必要性，针对化工机械本身使用条件的特殊性，指出化工机械润滑过程中遇到的难题，从机械专业角度提出问题的解决方法，对化工机械的合理润滑提出建议。
关键词 化工；化工设备；化工机械；润滑
中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0214-01
化学工程工业是控制国民经济命脉的行业，尤其是石油化工、制药工程等一些行业关乎国计民生。化工工艺的发展一方面需要本专业科研人员的理论创新和技术研发，另一方面需要相关专业的理论和技术
支持。
化工设备作为化工工程的基础，在提高化工产品的质量、产量、效率，保证安全性等方面起到关键性作用。我国化学工业起步较晚，一直以来化工设备受到国外产品的技术限制。近年来，随着我国科学技术水平的整体上升和化工科研人员的不懈努力，我国的化工技术水平有了长足发展，特别是在大型化工设备和催化剂方面。然而一些尖端技术与发达国家相比还有较大差距。
近年来关于化工机械的研究，主要集中在结构设计和对化工机械来说相当重要的防腐方面，关于化工机械的润滑管理进行的研究则相对较少。然而化工机械的润滑是化工机械保养和维护的重要方面。化工机械在运行过程中必定会有一些部件之间的相互摩擦，如齿轮之间摩擦、运动部件和静止部件之间的摩擦等。这些摩擦是无法避免，一方面会使设备发热，造成设备过热和能量损失；另一方面造成摩擦部件的磨损，降低使用寿命。所以加强化工机械的润滑研究具有十分重要的现实意义。
1 化工机械润滑的必要性
1.1 化工设备、化工机械及其工况
化工设备，通常也叫做化工机械，顾名思义就是指在化学工程生产中用到的机器和设备，包括化工机器和化工设备（狭义）两类。化工机器指能提供动力的那部分化工设备，包括各种粉碎机、压缩机、搅拌机、离心机、泵等；化工设备指工作过程中静止不动或者很少运动的那部分化工机械。
化工设备在化工生产中的作用主要表现在：1）提供化学反应的场所，或者为化学方应营造必要的反应条件，保证反应正常进行；2）为物料的运输、加工提供手段和动力；3）为反应物和生成物的储存提供场所。
化工机械作为一类特殊的机械设备，工作条件有其特殊性，主要包括：1）高温和高压；2）低温和低压；3）高速运转；4）腐蚀性介质；5）潮湿环境；6）露天场所；7）连续作业。
1.2 化工机械润滑现状及必要性研究
化工机械的润滑方式可分为固体润滑、液体润滑、气体润滑，固体润滑以固体润滑剂、润滑脂作为润滑剂，液体润滑以润滑油作为润滑剂，气体润滑在机械润滑的应用极少。在化工机械润滑剂选用中，考虑到工况要求的不同，选用的形式有所不同：在敞开式设备中一般选用润滑脂作为润滑剂，以避免润滑油的流失；在封闭式和高速运转部件中一般选用润滑油，比如搅拌机的减速箱润滑、电机润滑、轴承润滑等。化工机械的润滑主要起到以下几个作用。
1）控制摩擦，减少机械振动；2）使设备运转流畅，提高运转精度，提高设备生产效率；3）减少设备运转过程中发热量，润滑剂可以起到一定冷却作用；4）减少设备磨损量，增加设备使用寿命；5）润滑剂对设备部件有洗涤作用，可以去除摩擦碎屑；6）润滑剂可以防锈，延缓设备老化。
所以润滑管理是化工设备管理的一个重要方面，然而在生产实际中，化工厂的管理层和员工对化工设备的润滑保养意识普遍比较薄弱，另一方面，对化工机械润滑方法的掌握程度不够。他们更多的关注于化工设备自身功能的发挥，着重于如何提高化工设备生产化工产品的能力，而忽略了化工设备的保养和润滑。结果导致化工厂里的设备普遍处在润滑不足的状态下运行。加之化工设备工作环境的特殊性，导致化工设备磨损和老化迅速，造成大量资源的浪费和成本的增加。
综上所述，大力加强化工机械的润滑和保养具有重大的现实意义和紧迫性。希望更多的化工企业能够注意到这一点。
2 化工机械的润滑管理
2.1 润滑油的合理选用
化工机械的润滑方式主要是液体润滑，即采用润滑油作为润滑剂，本节将主要介绍润滑油的相关知识及润滑油选用。
润滑油分类：润滑油是一种通过基础油和添加剂按一定比例混合得到的油状混合物，包括基础油和添加剂两大部分。主要的添加剂有抗磨剂、抗氧化剂等。按照基础油的不同，润滑油可以分为矿物基础油和合成油。合成油的润滑效果要比矿物油好，但价格也相对较高。润滑油按照用途的不同可分为车用润滑油和工业用润滑油两大类，工业用润滑油包括汽轮机油、轴承油、汽缸油、齿轮油、压缩机油等等。
选择合适的润滑油必须要了解各类润滑油的特性和适用条件，避免选错润滑油，而起不到润滑作用。
润滑油的技术指标：
粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。
粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。包括运动粘度和动力粘度。
闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当接触火焰发出闪火时的最低温度。
倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。
在选用润滑油时关键的参数是粘度，其次是闪点和倾点，当然在实际选用时要根据不同的润滑要求，选择合适技术指标的润滑油。
2.2 润滑方法的合理选用
加注方法主要包括两类：手工给油润滑和连续供油润滑。
手工给油的方法是操作人员通过特定的给油工具对机械设备进行润滑给油。
连续供油润滑能够连续不断地向润滑部位供给润滑油，常见的供油方式有：1）滴油润滑；2）浸油润滑；3）飞溅润滑；4）喷油润滑；
5）油雾润滑。
各种方法有其不同特点，在实际操作中灵活选用。
2.3 润滑管理方法选用的原则
1）适用性原则，是指选择合适的润滑油，包括选择合适用途的专用润滑油，如轴承专用润滑油，选择合适技术指标的润滑油。另一方面是选择合适的润滑方式；2）经济性原则，是指在选择润滑油和润滑方式时不要一味拔高，避免不必要的增加成本；3）连续性原则，是指尽量避免不必要的在原来润滑模式上做大的改动，防止出现机械设备对新的润滑模式适应不良的情况；4）持久性原则，是指润滑工作是一项长期工作，要建立定期润滑的机制，保证足够的润滑油量，定期开展检
查等。
3 结论
通过以上分析，可知化工机械的润滑是化工机械管理中的极其重要的方面，在生产过程中不能有丝毫懈怠，对润滑方式的选取要结合化工机械特殊的工作条件，进行适当的选择。
参考文献
[1]竺芳.化工机械润滑剂的选择及润滑故障的预防措施研究[J].装备制造,2009,4.
[2]常国振,等.浅谈化工企业的设备管理[J].化工设备与防腐蚀,2000,6:42-46.
[3]江晓涛.浅析化工设备的故障管理[J].氯碱工业,1997,2:40-43
关键词 化工；化工设备；化工机械；润滑
中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)031-0214-01
化学工程工业是控制国民经济命脉的行业，尤其是石油化工、制药工程等一些行业关乎国计民生。化工工艺的发展一方面需要本专业科研人员的理论创新和技术研发，另一方面需要相关专业的理论和技术
支持。
化工设备作为化工工程的基础，在提高化工产品的质量、产量、效率，保证安全性等方面起到关键性作用。我国化学工业起步较晚，一直以来化工设备受到国外产品的技术限制。近年来，随着我国科学技术水平的整体上升和化工科研人员的不懈努力，我国的化工技术水平有了长足发展，特别是在大型化工设备和催化剂方面。然而一些尖端技术与发达国家相比还有较大差距。
近年来关于化工机械的研究，主要集中在结构设计和对化工机械来说相当重要的防腐方面，关于化工机械的润滑管理进行的研究则相对较少。然而化工机械的润滑是化工机械保养和维护的重要方面。化工机械在运行过程中必定会有一些部件之间的相互摩擦，如齿轮之间摩擦、运动部件和静止部件之间的摩擦等。这些摩擦是无法避免，一方面会使设备发热，造成设备过热和能量损失；另一方面造成摩擦部件的磨损，降低使用寿命。所以加强化工机械的润滑研究具有十分重要的现实意义。
1 化工机械润滑的必要性
1.1 化工设备、化工机械及其工况
化工设备，通常也叫做化工机械，顾名思义就是指在化学工程生产中用到的机器和设备，包括化工机器和化工设备（狭义）两类。化工机器指能提供动力的那部分化工设备，包括各种粉碎机、压缩机、搅拌机、离心机、泵等；化工设备指工作过程中静止不动或者很少运动的那部分化工机械。
化工设备在化工生产中的作用主要表现在：1）提供化学反应的场所，或者为化学方应营造必要的反应条件，保证反应正常进行；2）为物料的运输、加工提供手段和动力；3）为反应物和生成物的储存提供场所。
化工机械作为一类特殊的机械设备，工作条件有其特殊性，主要包括：1）高温和高压；2）低温和低压；3）高速运转；4）腐蚀性介质；5）潮湿环境；6）露天场所；7）连续作业。
1.2 化工机械润滑现状及必要性研究
化工机械的润滑方式可分为固体润滑、液体润滑、气体润滑，固体润滑以固体润滑剂、润滑脂作为润滑剂，液体润滑以润滑油作为润滑剂，气体润滑在机械润滑的应用极少。在化工机械润滑剂选用中，考虑到工况要求的不同，选用的形式有所不同：在敞开式设备中一般选用润滑脂作为润滑剂，以避免润滑油的流失；在封闭式和高速运转部件中一般选用润滑油，比如搅拌机的减速箱润滑、电机润滑、轴承润滑等。化工机械的润滑主要起到以下几个作用。
1）控制摩擦，减少机械振动；2）使设备运转流畅，提高运转精度，提高设备生产效率；3）减少设备运转过程中发热量，润滑剂可以起到一定冷却作用；4）减少设备磨损量，增加设备使用寿命；5）润滑剂对设备部件有洗涤作用，可以去除摩擦碎屑；6）润滑剂可以防锈，延缓设备老化。
所以润滑管理是化工设备管理的一个重要方面，然而在生产实际中，化工厂的管理层和员工对化工设备的润滑保养意识普遍比较薄弱，另一方面，对化工机械润滑方法的掌握程度不够。他们更多的关注于化工设备自身功能的发挥，着重于如何提高化工设备生产化工产品的能力，而忽略了化工设备的保养和润滑。结果导致化工厂里的设备普遍处在润滑不足的状态下运行。加之化工设备工作环境的特殊性，导致化工设备磨损和老化迅速，造成大量资源的浪费和成本的增加。
综上所述，大力加强化工机械的润滑和保养具有重大的现实意义和紧迫性。希望更多的化工企业能够注意到这一点。
2 化工机械的润滑管理
2.1 润滑油的合理选用
化工机械的润滑方式主要是液体润滑，即采用润滑油作为润滑剂，本节将主要介绍润滑油的相关知识及润滑油选用。
润滑油分类：润滑油是一种通过基础油和添加剂按一定比例混合得到的油状混合物，包括基础油和添加剂两大部分。主要的添加剂有抗磨剂、抗氧化剂等。按照基础油的不同，润滑油可以分为矿物基础油和合成油。合成油的润滑效果要比矿物油好，但价格也相对较高。润滑油按照用途的不同可分为车用润滑油和工业用润滑油两大类，工业用润滑油包括汽轮机油、轴承油、汽缸油、齿轮油、压缩机油等等。
选择合适的润滑油必须要了解各类润滑油的特性和适用条件，避免选错润滑油，而起不到润滑作用。
润滑油的技术指标：
粘度指数：油品的粘度随温度变化的程度，同标准油粘度变化的程度对比的相对值叫粘度指数。值数越高，表示受温度影响越小。
粘度：液体受外力作用移动时，其分子间产生的阻力称为粘度。包括运动粘度和动力粘度。
闪点：油品在规定条件下，加热到它的蒸汽与周围空气形成混合气，当接触火焰发出闪火时的最低温度。
倾点：指冷却为固态的油品，倾斜放置加温到油品开始移动的最低温度。
在选用润滑油时关键的参数是粘度，其次是闪点和倾点，当然在实际选用时要根据不同的润滑要求，选择合适技术指标的润滑油。
2.2 润滑方法的合理选用
加注方法主要包括两类：手工给油润滑和连续供油润滑。
手工给油的方法是操作人员通过特定的给油工具对机械设备进行润滑给油。
连续供油润滑能够连续不断地向润滑部位供给润滑油，常见的供油方式有：1）滴油润滑；2）浸油润滑；3）飞溅润滑；4）喷油润滑；
5）油雾润滑。
各种方法有其不同特点，在实际操作中灵活选用。
2.3 润滑管理方法选用的原则
1）适用性原则，是指选择合适的润滑油，包括选择合适用途的专用润滑油，如轴承专用润滑油，选择合适技术指标的润滑油。另一方面是选择合适的润滑方式；2）经济性原则，是指在选择润滑油和润滑方式时不要一味拔高，避免不必要的增加成本；3）连续性原则，是指尽量避免不必要的在原来润滑模式上做大的改动，防止出现机械设备对新的润滑模式适应不良的情况；4）持久性原则，是指润滑工作是一项长期工作，要建立定期润滑的机制，保证足够的润滑油量，定期开展检
查等。
3 结论
通过以上分析，可知化工机械的润滑是化工机械管理中的极其重要的方面，在生产过程中不能有丝毫懈怠，对润滑方式的选取要结合化工机械特殊的工作条件，进行适当的选择。
参考文献
[1]竺芳.化工机械润滑剂的选择及润滑故障的预防措施研究[J].装备制造,2009,4.
[2]常国振,等.浅谈化工企业的设备管理[J].化工设备与防腐蚀,2000,6:42-46.
[3]江晓涛.浅析化工设备的故障管理[J].氯碱工业,1997,2:40-43