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关键词:制动鼓、制动带
故障现象:一辆2004年产东风标致307 2.0轿车,行驶呈程约18万km,匹配AL4型电控4挡自动变速器。用户反映此车1月前升降挡时有顿挫感,变速器故障指示灯偶尔点亮,点亮后车辆行驶困难(应该是锁3挡的缘故)。因用户觉得该故障现象并不频繁,故没有及时进行维修。在继续使用了一段时间后,因近几天行驶时故障现象变得频繁,将车送来维修。
检查分析:接车后,维修人员首先利用专用故障诊断仪对车辆控制系统进行了检测,在自动变速器控制系统中,检测到了含义为油压电磁阀压力调节故障的故障码。维修人员先检查了变速器油的油质和油位,发现油已经变质,且伴有焦糊味,表明变速器内部摩擦元件已经烧毁。于是维修人员将变速器从车上拆下。经拆解检查后,发现所有摩擦片几乎全部烧毁,同时还存在前进挡制动鼓磨损、制动带(图1)断裂、倒挡制动带和制动鼓磨损等现象。
鉴于自动变速器烧损程度,维修人员为其更换了变速器大修包(含摩擦片)、主油压电磁阀(图2)、离合器活塞(图3)及制动带等损坏配件,并进行了液力变矩器翻新和清洗阀体的工作。在上述工作完成后,将变速器按照标准工艺组装好。
装车路试(路试前进行了节气门初始化操作项目),凉车路试升降挡都很正常。当变速器油温达到60℃后,新的故障现象出现:入R挡延时冲击、D挡行驶时1挡升2挡冲击。利用故障诊断仪对自动变速器控制系统进行检测,并未发现故障码。接下来再次利用诊断仪读取数据流,发现D挡油压正常、R挡油压过高(图4、图5),挂入R挡后能达到0.38MPa(在发动机怠速运转时,R挡的标准油压值应该为0.27~0.30MPa)。
为了确认故障是机械问题还是液压控制阀体问题,维修人员决定进行元件替换试验。由于库房里有一块前段时间试过车的全新液压控制阀体,于是先对液压控制阀体进行了替换。装车后,试车发现和原来故障现象一模一样,1挡升2挡还是有冲击。入R挡时延时冲击。利用诊断仪读取数据流,发现油压依然没有任何改变。
此时故障点已经很清晰了,还在变速器内部。这次维修人员没有着急拆下变速器,而是把后盖拆了下来。首先找到1挡升2挡的切换元件,发现在1挡升2挡时制动器F3保持、离合器E1释放、离合器E2接合。离合器E2的密封是靠后盖上的一道密封环和输入轴的铜套共同实现的,是不是密封存在问题呢?经仔细检查,发现密封环没有问题。利用千分尺测量输入轴铜套和后盖间隙,发现输入轴铜套(图6)间隙与原厂标准间隙有很大偏差。偏差大说明在离合器E2工作时肯定有泄漏,凉车时泄漏量小、压力能够补偿,所以1挡升2挡不冲击;热车后,因泄漏量变大,压力补偿不够,所以在1挡升2挡时候会有冲击。1挡升2挡冲击的原因找到后,更换了输入轴铜套。
接下来又把R挡工作元件拆下检查。R挡工作元件包括离合器E1和制动器F2(仅在R挡时参与)。首先,可以排除离合器E1出故障的可能性,因为离合器E1在挂D挡的时候也参与工作,入D挡没有冲击感,说明其工作正常。因此需要重点检查制动器F2。维修人员把F2制动带活塞及制动带拆下来仔细检查,发现更换的制动带没有原车损坏的制动带规矩,包括做工及材质等。就连制动带的行程都要比原车损坏的制动带行程大(由于活塞移动行程加大及材料表面的摩擦系数不同,因此控制单元为了在规定时间完成R挡的接合过程,只能通过油压调节电磁阀提升R挡系统工作油压,因此我们在测试油压时得到的是高油压)。后来技术主管仔细询问了主修技师,主修技师称制动带是用户自己带来的。至此,故障真相大白,问题就出在制动带上。
故障排除:在更换原厂制动带后,反复试车故障排除。
回顾总结:在我们维修车辆的时候一定要更换能有保证质量的原厂配件,因为一些副厂配件常把我们带入维修误区。这也给配件采购者带来很大的挑战。
故障现象:一辆2004年产东风标致307 2.0轿车,行驶呈程约18万km,匹配AL4型电控4挡自动变速器。用户反映此车1月前升降挡时有顿挫感,变速器故障指示灯偶尔点亮,点亮后车辆行驶困难(应该是锁3挡的缘故)。因用户觉得该故障现象并不频繁,故没有及时进行维修。在继续使用了一段时间后,因近几天行驶时故障现象变得频繁,将车送来维修。
检查分析:接车后,维修人员首先利用专用故障诊断仪对车辆控制系统进行了检测,在自动变速器控制系统中,检测到了含义为油压电磁阀压力调节故障的故障码。维修人员先检查了变速器油的油质和油位,发现油已经变质,且伴有焦糊味,表明变速器内部摩擦元件已经烧毁。于是维修人员将变速器从车上拆下。经拆解检查后,发现所有摩擦片几乎全部烧毁,同时还存在前进挡制动鼓磨损、制动带(图1)断裂、倒挡制动带和制动鼓磨损等现象。
鉴于自动变速器烧损程度,维修人员为其更换了变速器大修包(含摩擦片)、主油压电磁阀(图2)、离合器活塞(图3)及制动带等损坏配件,并进行了液力变矩器翻新和清洗阀体的工作。在上述工作完成后,将变速器按照标准工艺组装好。
装车路试(路试前进行了节气门初始化操作项目),凉车路试升降挡都很正常。当变速器油温达到60℃后,新的故障现象出现:入R挡延时冲击、D挡行驶时1挡升2挡冲击。利用故障诊断仪对自动变速器控制系统进行检测,并未发现故障码。接下来再次利用诊断仪读取数据流,发现D挡油压正常、R挡油压过高(图4、图5),挂入R挡后能达到0.38MPa(在发动机怠速运转时,R挡的标准油压值应该为0.27~0.30MPa)。
为了确认故障是机械问题还是液压控制阀体问题,维修人员决定进行元件替换试验。由于库房里有一块前段时间试过车的全新液压控制阀体,于是先对液压控制阀体进行了替换。装车后,试车发现和原来故障现象一模一样,1挡升2挡还是有冲击。入R挡时延时冲击。利用诊断仪读取数据流,发现油压依然没有任何改变。
此时故障点已经很清晰了,还在变速器内部。这次维修人员没有着急拆下变速器,而是把后盖拆了下来。首先找到1挡升2挡的切换元件,发现在1挡升2挡时制动器F3保持、离合器E1释放、离合器E2接合。离合器E2的密封是靠后盖上的一道密封环和输入轴的铜套共同实现的,是不是密封存在问题呢?经仔细检查,发现密封环没有问题。利用千分尺测量输入轴铜套和后盖间隙,发现输入轴铜套(图6)间隙与原厂标准间隙有很大偏差。偏差大说明在离合器E2工作时肯定有泄漏,凉车时泄漏量小、压力能够补偿,所以1挡升2挡不冲击;热车后,因泄漏量变大,压力补偿不够,所以在1挡升2挡时候会有冲击。1挡升2挡冲击的原因找到后,更换了输入轴铜套。
接下来又把R挡工作元件拆下检查。R挡工作元件包括离合器E1和制动器F2(仅在R挡时参与)。首先,可以排除离合器E1出故障的可能性,因为离合器E1在挂D挡的时候也参与工作,入D挡没有冲击感,说明其工作正常。因此需要重点检查制动器F2。维修人员把F2制动带活塞及制动带拆下来仔细检查,发现更换的制动带没有原车损坏的制动带规矩,包括做工及材质等。就连制动带的行程都要比原车损坏的制动带行程大(由于活塞移动行程加大及材料表面的摩擦系数不同,因此控制单元为了在规定时间完成R挡的接合过程,只能通过油压调节电磁阀提升R挡系统工作油压,因此我们在测试油压时得到的是高油压)。后来技术主管仔细询问了主修技师,主修技师称制动带是用户自己带来的。至此,故障真相大白,问题就出在制动带上。
故障排除:在更换原厂制动带后,反复试车故障排除。
回顾总结:在我们维修车辆的时候一定要更换能有保证质量的原厂配件,因为一些副厂配件常把我们带入维修误区。这也给配件采购者带来很大的挑战。