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针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素，莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热，均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度，优化烫辊制度和轧制单位编排制度，优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数，开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台，调整辊型及辊温控制，降低卷取张力等措施，实现了厚3．Omm以下薄规格带钢的批量生产，且带钢厚度命中率达95．03％，通条凸度、楔形指标平均达标率达98．1％，平直度平均达标率