摘要：随着城市经济的迅猛发展，通过铁路平交道口的机动车流量和载重量与日俱增，造成现有普通混凝土铺面板破损速率加快，使用寿命大大短，给铁路平交道口安全带来极大的隐患，铁路工务设备维护成本难以有效控制。归纳总结铁路平交道口铺面板日常使用中存在的问题，从结构设计、材料选用进行分析，建议采用橡胶铺面板替代混凝土铺面板，从而确保铁路运输交通安全。
　　关键词：铁路道口；铺面板；问题；建议
　　一、铁路平交道口铺面板安全现状
　　目前国内铁路平交道口铺面板大多采用钢筋混凝土铺面板，此类铺面板存在刚度大、减震性能差、对铁路线路的冲击力大等诸多问题，机动车辆通行时加剧了对铁路线路及其扣件的冲击和磨损，安装时存在不易固定、安装不方便等缺陷，尤其是钢筋混凝土铺面板的表面在长期的碾压过程中，容易产生破损和出现裂纹，使铺面板内钢筋裸露和断裂，致使机动车辆无法正常通行，同时也给铁路运输交通安全带来极大的安全隐患。
　　二、铁路平交道口铺面板存在问题
　　1.传统平交道口铺面板由混凝土加钢筋预制而成，外形尺寸难以保证，自身重量较轻、无法有效固定，经机动车辆反复碾压后易发生位移、窜动，从而冲击铁路线路，使机动车辆无法正常通行，给铁路运输交通安全带来巨大安全隐患。
　　2.混凝土铺面板刚性大、减震性能差，机动车辆通过时震动剧烈，车辆不易控制行驶方向，通过车辆存在严重交通安全隐患。混凝土铺面板震动的同时加大铁路线路及扣件冲击和磨损，使铁路线路和轨道配件使用寿命大大缩短。
　　3.混凝土铺面板容易产生断裂、表面破损，使钢筋裸露和断裂，机动车辆难以安全通过，无法避免铁路交通安全事故的发生。
　　4.混凝土铺面板安装不方便，难以锁紧固定，道床维修养护后不易恢复，长度较短整体外观效果不好，车辆长期碾压后易上翘，影响列车通行安全。
　　三、铁路平交道口铺面板改进建议
　　鉴于传统混凝土铺面板的上述各种缺陷，国外发达国家大多采用施工方便、减震性好、使用寿命长、便于维护保养、对铁路线路损害小的橡胶铺面板取代传统的混凝土铺面板，以适应铁路现代化发展的要求，保障铁路运输交通安全。
　　（一） 结构设计
　　橡胶铺面板由道间铺面板、道侧铺面板及端头锁紧装置三部分组合而成。道间铺面板靠近钢轨处设有80mm的轮缘槽，避免机动车辆在通过铁路道间铺面板时对铁路线路的有害撞击，也减缓了列车通过时对轮缘槽面板的破坏，最大程度地保留了现有铁路道口的布局；橡胶铺面板表面设有采用高耐磨材料的圆形防滑体，采用圆形防滑体的设计，保证机动车辆从任何一个角度通过时，都能起到良好防滑的作用，不会造成机动车辆通过时发生侧滑；橡胶铺面板与钢轨接触的面设有与钢轨轨腰、轨底上轭相吻合的镶入部分，底部设有与混凝土轨枕相吻合的防窜动凸起镶块，同时设有钢轨扣件、垫板道钉相吻合的凹槽和斜面，整组平交道口橡胶铺面板两端设有防窜动锁紧装置，使橡胶铺面板形成一个整体，以保持道口整体稳定性和良好外观。
　　（二） 材料选用
　　橡胶铺面板使用材料由面胶和底胶两个部分组成。面胶采用耐磨合成橡胶制成，大幅度地提高了橡胶铺面板的耐磨性能，表面耐磨，不易破碎，增加橡胶铺面板的使用寿命，同时也增加了铺面板的耐磨性和防滑性，因此过往车辆可以平稳、安全通过，消除铁路运输交通安全隐患。底胶采用高密度合成橡胶制成，提高了铁路道口的缓冲性和承载能力，减少了对铁路线路及其扣件的冲击强度，满足重载货物车辆的顺利通过，不会对铁路道床产生损伤。通过合理选用高分子复合橡胶材料，使得橡胶铺面板单件重量适中，且结构简单，安装拆卸简便。
　　四、结语
　　平交道口橡胶铺面板适用铁路与公路平交道口，以及车站站台、车站行李车通道、货场、车辆段检修车间内、外专用线等场所，铺面板采用高分子复合橡胶材料合成，橡胶铺面板表面耐磨、耐腐蚀、高强度、抗重压、耐冲击、绝缘效果好等优点。通过工厂标准化设计制造，具有互换性强，安装简便，铺设方便。橡胶铺面板有极好的减震性，车辆、行人通过平稳、快捷、安全，使用寿命和线路维护周期长。橡胶铺面板上设有轮缘槽，两端设有防窜动锁紧装置，使其整体性好，外形美观大方，便于清扫保洁和管理。整体密封效果极佳，防滑、防湿，雨雪天气可保持表面干燥。橡胶铺面板目前是国内较为先进的道口产品，可取代传统的混凝土铺面板，具有抗压力强，防震性能高，绝缘性能好，经久耐磨，屡经压缩变形少，强度高，耐老化，不渗水，使用寿命长等特点，经模拟试验由15万次提高到45万次，使用寿命长达10-15年，完全符合铁路高速、重载和环保的要求。可提高货物车辆的运输能力，减少平交道口维修频次，避免因机动车辆熄火、打滑而引发的铁路运输交通安全事故。无论从安全、经济、环保、社会效益等各个方面都值得推广应用。该产品较传统铺面板使用寿命高达3倍以上，减少“平改立”的资金投入，社会效益极高。
　　【作者单位：成都西南铁路物资有限公司】