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摘 要：实践证明：在对油气管输流量进行有效控制后，除了可以使管输的储运效率进一步提高外，同时，还节约了燃料。当原油的粘度降低时，就会使得油气的储运输送量有所增加，可以在控制流量的基础上对加热炉的温度进行控制，以确保原油的粘度，不断降低油气的储运输送量；当原油的粘度增加时，油气的储运输送量就会随之下降，而这时的加热炉温度会不断攀升，从而降低了原油的粘度，进一步增加油气管输量。从上述分析可以得出，油气储运实施自动化技术大大优化了油田输油参数，并且油气储运效率会不断的攀升。
关键词：油气储运；自动化技术；网络与管理信息系统；应用
1 网络和管理信息系统的自动化
企业业务职能部门可以根据部门管理职权实时的对所需的数据、图表、资料等进行调阅，不断提升工作质量水平及效率，以确保整体管理水平的提升。企业生产调度部门对油库、运营情况、工况数据、各类生产报表等可以任意时间调阅，并且，可以向各操作站发送生产调度指令、输配计划等，对调度人员对全局的掌握提供了便利，确保各项计划的合理调配，使得设备使用率、储运生产效率、生产安全水平均全部提高，大大降低了事故发生率，实现了增效减员的目的。
企业质量检验部门的主要任务是对各现场产品收发中的质量控制执行情况进行实时的监督，并第一时间将产品质量数据发送到相关现场中，使得企业的质量监督控制水平有了大幅度的提升，防止了质量事故的发生。企业安全部门的主要任务是对油库、装车站的安全状况及其岗位巡检状况、安全参数进行全方位的监视记录，以对安全事故的及时发现与处理，消除安全事故，促进企业生产安全水平的提升。
2 对自动化技术系统的分析
从我国现阶段的采油厂自动化控制系统上看，具体涵盖了决策层、数据层、监控层以及现场层这四个组成部分，其中，这一自动化系统的首站主要是监控层与现场层，彼此间主要是通过网络信息而有机结合起来的。以下对这四个层次进行一一介绍：
（1）自动化过程中的决策层；决策层的主要作用是完整的上传数据，详细的统计和分析生产数据，并且，管理工作者还可全面分析这些数据，充分了解与掌握结果，以确保决策的科学合理性，做好生产指挥工作。
（2）自动化过程中的数据层；数据层所担任的职责是及时的收集、存储和分类相关数据与参数，在完成了数据自动提取工作后，以获取各种实际所需的报表，同时，进行实时显示与查询，做到每月、每季度、每年度的汇总与分析，极大地方便了上级领导者决策与分析过程中有可靠的依据作为参考。
（3）自动化过程中的监控层；监控层主要任务是采集和调控各集输站库内的数据，同时，还担任着向上级领导者报送数据的工作，以此显示出生产数据，并且及时的进行存储，做好故障点的报警工作。
（4）自动化过程中的现场层；涵盖加热炉控制系统、污水处理系统等诸多的内容，其的主要任务是采集和调控生产流程中的数据，以确保生产过程的安全性和可靠性，减轻劳动强度，抵制安全隐患的发生。
3 自动化技术在油气储运过程中的应用
油气储运工作任务重，劳动强度大，传统的作业方式已然不能满足现代生产的需求，在油气储运作业中应用自动化技术越来越常见。本文主要是对网络与管理信息系统的自动化及涉及到的自动化技术系统进行了论述，探讨了自动化技术在油气储运过程中的具体应用。
3.1 优化了油气储运参数，储运效率不断攀升
通过实际观察发现，散热损失在整个系统的能量损失中具有重要作用，在降低摩擦阻力损失的同时来影响油气的粘度，其粘度的大小和实际储运中的温度控制间保持着紧密的关系。因此，要适当的调整加热站的出站温度，在高温下做好各种储运工作。这样能够进一步降低原油的粘度，防止因摩擦阻力而造成不必要的损失，不过需要注意的是，防止增大散热损失的问题出现。因此，油气管实际输送过程中，还会出现能耗损失的情况。
从上述分析中可以得出，将自动化技术和计算机信息技术有机结合起来，进一步优化油气储运参数，能够使得油气储运效率不断攀升。将计算机技术和自动化控制技术结合，完成了管线的实时监控，并且及时的收集和采集了首端与末端的压力，通过流量、温度、粘度等方面的参数，采用双向微波的方式将这些数据信息传送到首末站的控制室中去，同时，编写和优化参数程序。计算机系统和自动化技术能够进行相关信息的收集，确保输油参数的进一步优化，适当的调节加热炉的温度，从而有效控制其的流量。
3.2 油氣储运设备运行效率得到提高
油气储运过程中，为了使运行效率有进一步的提升，我们可以在提升生产单位的电能损耗指标基础上来实现，因此，当运行效率提高后，对生产单位的发展起到了积极的促进作用。实践中发现，在大型的油气外输泵的运行效率中实施自动化的监控和管理，实际运行效率不断提升。
油气储运过程中采用自动化技术，可以有效防止泵口过滤器出现摩阻损失现象，使出口阀组节流措施进一步增加，并且，还使得原油的温度和粘度得到提高，从而促使了电机运行效率的攀升。和未进行自动监控技术相比，采用自动控制技术后，其的实际运行效率攀升了五个百分点，使用单台220千瓦的外输泵一年大概能够降低两千万千瓦时的能量消耗。使用自动化控制系统能够对所采集的总数据进行计算，同时，还能够全面的分析该系统的实际能耗量。运用自动化控制系统后，可以明确出口介质的加热温度，根据具体的油温变化情况来进行燃烧器大小火的改装，并做好切換工作。在适当的调整供风系统后，提升了燃烧器设备的燃烧效率，同时，还使得水套炉的运行效率有所提高。
从上述分析中可以看出，油气储运中实施自动化，除了能够将生产系统的运行效率进一步提高外，生产的安全性也有了很大的提升。随着自动化技术的广泛应用，使得管理模式发生了变化，并且为工人的考核和成本监控提供了有利的依据。应在自动化技术对油气储运技术有所提高的同时，不断提升自动化技术，促进系统运行效率的增加，强化监测和实现原油的自动化计量目标。
4 结论
自动化技术有着集中管理、智能控制以及实时监控的特征优势，目前已广泛应用于油品储运过程中。实施自动化时必须根据油品储运的工艺特征，结合具体情况，加快实现自动化的目标，提升生产中的安全系数，减轻劳动强度。自动化控制技术的使用，在保证油气储运安全的同时还提高了生产储运系统的运行效率，有广阔的发展前景。
参考文献：
[1] 梅晓禹， 刘娜. 自动化技术在油气储运过程中的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2013（27）.
[2] 郭嘉振， 周丽娜. 油气储运过程中自动化技术的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2013（36）.
关键词：油气储运；自动化技术；网络与管理信息系统；应用
1 网络和管理信息系统的自动化
企业业务职能部门可以根据部门管理职权实时的对所需的数据、图表、资料等进行调阅，不断提升工作质量水平及效率，以确保整体管理水平的提升。企业生产调度部门对油库、运营情况、工况数据、各类生产报表等可以任意时间调阅，并且，可以向各操作站发送生产调度指令、输配计划等，对调度人员对全局的掌握提供了便利，确保各项计划的合理调配，使得设备使用率、储运生产效率、生产安全水平均全部提高，大大降低了事故发生率，实现了增效减员的目的。
企业质量检验部门的主要任务是对各现场产品收发中的质量控制执行情况进行实时的监督，并第一时间将产品质量数据发送到相关现场中，使得企业的质量监督控制水平有了大幅度的提升，防止了质量事故的发生。企业安全部门的主要任务是对油库、装车站的安全状况及其岗位巡检状况、安全参数进行全方位的监视记录，以对安全事故的及时发现与处理，消除安全事故，促进企业生产安全水平的提升。
2 对自动化技术系统的分析
从我国现阶段的采油厂自动化控制系统上看，具体涵盖了决策层、数据层、监控层以及现场层这四个组成部分，其中，这一自动化系统的首站主要是监控层与现场层，彼此间主要是通过网络信息而有机结合起来的。以下对这四个层次进行一一介绍：
（1）自动化过程中的决策层；决策层的主要作用是完整的上传数据，详细的统计和分析生产数据，并且，管理工作者还可全面分析这些数据，充分了解与掌握结果，以确保决策的科学合理性，做好生产指挥工作。
（2）自动化过程中的数据层；数据层所担任的职责是及时的收集、存储和分类相关数据与参数，在完成了数据自动提取工作后，以获取各种实际所需的报表，同时，进行实时显示与查询，做到每月、每季度、每年度的汇总与分析，极大地方便了上级领导者决策与分析过程中有可靠的依据作为参考。
（3）自动化过程中的监控层；监控层主要任务是采集和调控各集输站库内的数据，同时，还担任着向上级领导者报送数据的工作，以此显示出生产数据，并且及时的进行存储，做好故障点的报警工作。
（4）自动化过程中的现场层；涵盖加热炉控制系统、污水处理系统等诸多的内容，其的主要任务是采集和调控生产流程中的数据，以确保生产过程的安全性和可靠性，减轻劳动强度，抵制安全隐患的发生。
3 自动化技术在油气储运过程中的应用
油气储运工作任务重，劳动强度大，传统的作业方式已然不能满足现代生产的需求，在油气储运作业中应用自动化技术越来越常见。本文主要是对网络与管理信息系统的自动化及涉及到的自动化技术系统进行了论述，探讨了自动化技术在油气储运过程中的具体应用。
3.1 优化了油气储运参数，储运效率不断攀升
通过实际观察发现，散热损失在整个系统的能量损失中具有重要作用，在降低摩擦阻力损失的同时来影响油气的粘度，其粘度的大小和实际储运中的温度控制间保持着紧密的关系。因此，要适当的调整加热站的出站温度，在高温下做好各种储运工作。这样能够进一步降低原油的粘度，防止因摩擦阻力而造成不必要的损失，不过需要注意的是，防止增大散热损失的问题出现。因此，油气管实际输送过程中，还会出现能耗损失的情况。
从上述分析中可以得出，将自动化技术和计算机信息技术有机结合起来，进一步优化油气储运参数，能够使得油气储运效率不断攀升。将计算机技术和自动化控制技术结合，完成了管线的实时监控，并且及时的收集和采集了首端与末端的压力，通过流量、温度、粘度等方面的参数，采用双向微波的方式将这些数据信息传送到首末站的控制室中去，同时，编写和优化参数程序。计算机系统和自动化技术能够进行相关信息的收集，确保输油参数的进一步优化，适当的调节加热炉的温度，从而有效控制其的流量。
3.2 油氣储运设备运行效率得到提高
油气储运过程中，为了使运行效率有进一步的提升，我们可以在提升生产单位的电能损耗指标基础上来实现，因此，当运行效率提高后，对生产单位的发展起到了积极的促进作用。实践中发现，在大型的油气外输泵的运行效率中实施自动化的监控和管理，实际运行效率不断提升。
油气储运过程中采用自动化技术，可以有效防止泵口过滤器出现摩阻损失现象，使出口阀组节流措施进一步增加，并且，还使得原油的温度和粘度得到提高，从而促使了电机运行效率的攀升。和未进行自动监控技术相比，采用自动控制技术后，其的实际运行效率攀升了五个百分点，使用单台220千瓦的外输泵一年大概能够降低两千万千瓦时的能量消耗。使用自动化控制系统能够对所采集的总数据进行计算，同时，还能够全面的分析该系统的实际能耗量。运用自动化控制系统后，可以明确出口介质的加热温度，根据具体的油温变化情况来进行燃烧器大小火的改装，并做好切換工作。在适当的调整供风系统后，提升了燃烧器设备的燃烧效率，同时，还使得水套炉的运行效率有所提高。
从上述分析中可以看出，油气储运中实施自动化，除了能够将生产系统的运行效率进一步提高外，生产的安全性也有了很大的提升。随着自动化技术的广泛应用，使得管理模式发生了变化，并且为工人的考核和成本监控提供了有利的依据。应在自动化技术对油气储运技术有所提高的同时，不断提升自动化技术，促进系统运行效率的增加，强化监测和实现原油的自动化计量目标。
4 结论
自动化技术有着集中管理、智能控制以及实时监控的特征优势，目前已广泛应用于油品储运过程中。实施自动化时必须根据油品储运的工艺特征，结合具体情况，加快实现自动化的目标，提升生产中的安全系数，减轻劳动强度。自动化控制技术的使用，在保证油气储运安全的同时还提高了生产储运系统的运行效率，有广阔的发展前景。
参考文献：
[1] 梅晓禹， 刘娜. 自动化技术在油气储运过程中的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2013（27）.
[2] 郭嘉振， 周丽娜. 油气储运过程中自动化技术的应用[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2013（36）.