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摘 要：微耕机是田园冬耕，春耕中最需要用的农具，它具有体积小，附带功能多，操作灵巧方便等特点。为了充分发挥机子的最大功效，延长机子的使用寿命，降低保养费用和使用成本，须注意日常维护和了解常见故障与排除方法。
关键词：微耕机；维护；故障排除
1 微耕机日常维护
（1）发动机初次启动后进行5min的热机运转。在发动机未热之前保持低速负载运转，切勿高速满负载运转或低速无负载运转。（2）避免过负载运转。发动机在磨合期不能满负载运转，可以按转速3000r/min，负载50%左右进行磨合。（3）按时更换机油，发动机初运转20h后，热机更换机油，否则不能排尽机体的残余机油。20h换机油后，以后每100h换一次机油。（4）谨防脏水 脏物进入燃油。如果燃油渗入了水和脏物，会导致柴油机运转不正常或物法作车。如果燃油中有水和赃物，应将燃油存贮在干净的容器中进行沉淀2 h以上，然后用胶管或泵抽出上面的燃油，容器底部的油不可使用。（5）选择合适的机油非常重要。如果使用的机油牌号不适合，会引起活塞环的粘合，烧坏活塞环；缸套的快速磨损；轴承及其它运动部件的快速磨损，缩短柴油机的使用寿命。（6）保持空气滤芯器的清洁。如果出现发动机功率不足，烟色恶化，则要更换空气滤芯或清芯。滤芯第一次清洗为使用100h第二次是使用到500h，使用到1000h后更换滤芯。（7）经常检查各部位螺栓，螺母有无松动现象，有则紧固之。（8）每天检查各操纵手柄是否灵活，可靠，必要时进行调整，并加注数滴机油润滑。（9）每天检查变速箱及柴油机底壳，油箱 水箱的油和水是否足够，不够应及时添加。（10）每天检查轮胎气压，不足时应及时充气。（11）每天检查三角皮带松进度，必要时加以调整。
每天清除整机外部泥土和油污，检查和排除漏油 漏水 漏气现象。微耕机如较长时间不用过冬，须清洗干净整机外表，卸下三角皮带另行存放 同时放尽柴油和曲轴箱，变速箱的润滑油，并将整机架起，使轮胎离地；或换用铁叶轮来支撑整机。最后用塑料膜罩好封存于通风干燥的地方。
2 微耕机常见故障与排除方法
2.1 柴油雾化不良 柴油雾化不良除油嘴问题外，多是高压油泵磨损，压力 小，油量少造成。
2.2 难启动 ①查看缸套是否有拉断的伤痕，然后看减压手柄是否打开；②查看曲轴轴承是否磨损严重；③机油是否按指定标号加油。
2.3 无法启动工作 ① 检查喷油嘴是否喷油，检查油箱是否耗光燃油，或燃油是否干净；② 查看供油时间是否正确 气门间隙是否调整正确，压缩比是否达不到标准；③ 空气进气量不足也会导致无法启动。
2.4 三角带打滑 故障原因 ① 皮带或皮带轮表面沾附油污；② 皮带过松；③ 皮带磨损严重。排除方法：① 用干布抹净；② 将柴油机前移；③ 更换皮带。
2.5 离合器打滑或发热 行走速度不匀，微耕机有时不走或有摩擦响声。故障原因：①摩擦片表面沾油；②摩擦片表面磨损过多；③离合器弹簧弹力弱或折断；④负荷太大。排除方法：①拆开离合器用汽油清洗干净；②更换摩擦片；③更换弹簧；④减小负荷。
2.6 离合器分离不彻底 故障原因：离合器操纵系统自由行程太大。排除方法：重新调整自由行程。
2.7 离合器分离轴承有响声 故障原因：分离轴承缺油，有沙泥。排除方法：清洗后加注黄油。
2.8 变速箱杂音大，有敲击声 故障原因：①润滑油不足，或润滑油的质量不符合要求；②齿轮轮齿表面及端面有毛刺；③齿轮磨损过多或表面剥落；④轴承严重损坏；⑤齿轮轮齿折断。排除方法：①添加润油或更换标准润滑油；②去毛刺；③更换齿轮；④更换轴承；⑤修复或更换齿轮。
2.9 挂档困难或挂不上档 故障原因：①齿轮齿端倒角处碰毛或花键孔端有毛刺；②变速杆变形或安装不当。排除方法：①修去毛刺；②校正，修复，重新安装变速杆。
2.10 自动脱档 故障原因：①拨叉轴定位槽磨损；②定位弹簧弱；③定位球卡死或有赃物；④拨叉弹簧孔过深。排除方法：①转动拨叉轴一定角度；②更换弹簧；③去掉拨叉定位孔上的毛刺，清除铁屑及赃物；④更换拨叉或孔底处加一合适
垫片。
2.11 行驶中自动偏向 故障原因：①左右轮胎气压不一样；②左右轮胎磨损不一致；③轮胎花纹方向装反。排除方法：①调节左右轮胎气压一致；②更换磨损严重的轮胎；③轮胎重新换位。
2.12 制动失灵 故障原因：①制动空行程过大；②制动环或制动轴磨损。排除方法：①调整制动操纵系统；②更换制动环或制动轴。
2.13 乱档 故障原因：①定位球卡死；②变速杆位置不对。排除方法：①去掉拨叉定位孔上的毛刺，清除铁屑及赃物；②校正变速杆与档位板的位置。
2.14 变速箱漏油 故障原因：①油封装配方向不对或磨损；②纸垫损坏或轴承盖未固紧。排除方法：①正确装配或更换油封；②更换纸垫或固紧轴承盖。
2.15 转向失灵 故障原因；①转向拉杆过长；②转向拨叉脚磨损严重。排除方法：①调整自由行程；②更换转向拨叉。
3 结束语
微耕机的操作过程中需要日常工作，其内容就是维护保养以及常见的病灶的排除，并且根据现代化的科学技术，总结故障管理的方法，这样可以充分的发挥其工作效率，延长使用寿命和运转效率，减少成本管理和使用成本。
关键词：微耕机；维护；故障排除
1 微耕机日常维护
（1）发动机初次启动后进行5min的热机运转。在发动机未热之前保持低速负载运转，切勿高速满负载运转或低速无负载运转。（2）避免过负载运转。发动机在磨合期不能满负载运转，可以按转速3000r/min，负载50%左右进行磨合。（3）按时更换机油，发动机初运转20h后，热机更换机油，否则不能排尽机体的残余机油。20h换机油后，以后每100h换一次机油。（4）谨防脏水 脏物进入燃油。如果燃油渗入了水和脏物，会导致柴油机运转不正常或物法作车。如果燃油中有水和赃物，应将燃油存贮在干净的容器中进行沉淀2 h以上，然后用胶管或泵抽出上面的燃油，容器底部的油不可使用。（5）选择合适的机油非常重要。如果使用的机油牌号不适合，会引起活塞环的粘合，烧坏活塞环；缸套的快速磨损；轴承及其它运动部件的快速磨损，缩短柴油机的使用寿命。（6）保持空气滤芯器的清洁。如果出现发动机功率不足，烟色恶化，则要更换空气滤芯或清芯。滤芯第一次清洗为使用100h第二次是使用到500h，使用到1000h后更换滤芯。（7）经常检查各部位螺栓，螺母有无松动现象，有则紧固之。（8）每天检查各操纵手柄是否灵活，可靠，必要时进行调整，并加注数滴机油润滑。（9）每天检查变速箱及柴油机底壳，油箱 水箱的油和水是否足够，不够应及时添加。（10）每天检查轮胎气压，不足时应及时充气。（11）每天检查三角皮带松进度，必要时加以调整。
每天清除整机外部泥土和油污，检查和排除漏油 漏水 漏气现象。微耕机如较长时间不用过冬，须清洗干净整机外表，卸下三角皮带另行存放 同时放尽柴油和曲轴箱，变速箱的润滑油，并将整机架起，使轮胎离地；或换用铁叶轮来支撑整机。最后用塑料膜罩好封存于通风干燥的地方。
2 微耕机常见故障与排除方法
2.1 柴油雾化不良 柴油雾化不良除油嘴问题外，多是高压油泵磨损，压力 小，油量少造成。
2.2 难启动 ①查看缸套是否有拉断的伤痕，然后看减压手柄是否打开；②查看曲轴轴承是否磨损严重；③机油是否按指定标号加油。
2.3 无法启动工作 ① 检查喷油嘴是否喷油，检查油箱是否耗光燃油，或燃油是否干净；② 查看供油时间是否正确 气门间隙是否调整正确，压缩比是否达不到标准；③ 空气进气量不足也会导致无法启动。
2.4 三角带打滑 故障原因 ① 皮带或皮带轮表面沾附油污；② 皮带过松；③ 皮带磨损严重。排除方法：① 用干布抹净；② 将柴油机前移；③ 更换皮带。
2.5 离合器打滑或发热 行走速度不匀，微耕机有时不走或有摩擦响声。故障原因：①摩擦片表面沾油；②摩擦片表面磨损过多；③离合器弹簧弹力弱或折断；④负荷太大。排除方法：①拆开离合器用汽油清洗干净；②更换摩擦片；③更换弹簧；④减小负荷。
2.6 离合器分离不彻底 故障原因：离合器操纵系统自由行程太大。排除方法：重新调整自由行程。
2.7 离合器分离轴承有响声 故障原因：分离轴承缺油，有沙泥。排除方法：清洗后加注黄油。
2.8 变速箱杂音大，有敲击声 故障原因：①润滑油不足，或润滑油的质量不符合要求；②齿轮轮齿表面及端面有毛刺；③齿轮磨损过多或表面剥落；④轴承严重损坏；⑤齿轮轮齿折断。排除方法：①添加润油或更换标准润滑油；②去毛刺；③更换齿轮；④更换轴承；⑤修复或更换齿轮。
2.9 挂档困难或挂不上档 故障原因：①齿轮齿端倒角处碰毛或花键孔端有毛刺；②变速杆变形或安装不当。排除方法：①修去毛刺；②校正，修复，重新安装变速杆。
2.10 自动脱档 故障原因：①拨叉轴定位槽磨损；②定位弹簧弱；③定位球卡死或有赃物；④拨叉弹簧孔过深。排除方法：①转动拨叉轴一定角度；②更换弹簧；③去掉拨叉定位孔上的毛刺，清除铁屑及赃物；④更换拨叉或孔底处加一合适
垫片。
2.11 行驶中自动偏向 故障原因：①左右轮胎气压不一样；②左右轮胎磨损不一致；③轮胎花纹方向装反。排除方法：①调节左右轮胎气压一致；②更换磨损严重的轮胎；③轮胎重新换位。
2.12 制动失灵 故障原因：①制动空行程过大；②制动环或制动轴磨损。排除方法：①调整制动操纵系统；②更换制动环或制动轴。
2.13 乱档 故障原因：①定位球卡死；②变速杆位置不对。排除方法：①去掉拨叉定位孔上的毛刺，清除铁屑及赃物；②校正变速杆与档位板的位置。
2.14 变速箱漏油 故障原因：①油封装配方向不对或磨损；②纸垫损坏或轴承盖未固紧。排除方法：①正确装配或更换油封；②更换纸垫或固紧轴承盖。
2.15 转向失灵 故障原因；①转向拉杆过长；②转向拨叉脚磨损严重。排除方法：①调整自由行程；②更换转向拨叉。
3 结束语
微耕机的操作过程中需要日常工作，其内容就是维护保养以及常见的病灶的排除，并且根据现代化的科学技术，总结故障管理的方法，这样可以充分的发挥其工作效率，延长使用寿命和运转效率，减少成本管理和使用成本。