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摘要：塔架抽式数控油机在大庆油田应用逐步普及，本文主要介绍塔架式数控抽油机在平常施工中的基础的浇筑、验收和塔架机的现场吊运组装试运的具体要求
关键词：塔架式数控抽油机；安装；施工
中图分类号：TE933.1文献标识码：A 文章编号：
1 前言
塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。在抽油机安装的实际施工中，我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导，结合生产厂家要求和现场的实际条件，进行抽油机安装。以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例，介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。
2 工法特点
2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单，安装工艺简便，易于施工。
2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比，大大缩短了安装时间，节省了施工机械台班费用。
3 适用范围
本工法适用塔架式抽油机的安装。
4 工艺原理
本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据，结合现场安装施工经验采用人工配合机械的方法，首先将塔架吊装至基础上，再将配重吊入塔架，最后吊装上平台，再按步骤对螺栓进行紧固。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
基础现场浇筑 →核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离 →基础复验 →吊装塔架型抽油机机架 → 吊装抽油机配重 → 上平台安装 → 提升配重 → 连接光杆 → 试运。
5.2操作要点
5.2.1基础的浇筑
塔架式抽油机基础为自制基础，按照厂家提供的安装尺寸制作，用Φ16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼，钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm。混凝土的抗压强度应在28Mpa以上，故用400#以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石头的配比应为1:2:3，最后表面用细沙灰磨平。
5.2.2基础验收：
塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。首先在基础定位后，用100mm水准仪测量，基础前后高低的水平偏差不得超过1/4气泡，基础必须完全水平；然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。
5.2.3抽油机安装
（1）确定抽油机基础无误后，首先将塔架吊装在基础上，使其纵向中心线与基础纵向中心线吻合。沿基础中心线移动塔架使其定位地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础尺寸要求。使用专用的地脚螺栓扳手安装螺丝，使压杠压紧塔架。
（2）在塔架底端加斜铁调整塔架水平，横向水平误差应小于0.5mm米，完成后锁紧螺栓。
（3）将配重整体吊装至塔架内部，配重的导绳轮方向应与导绳支架方向一致，然后固紧导绳。
（4）吊装上平台，使导轮的外弧面中心的铅垂线与井口中心重合。
（5）安装配重时，挂绳器将大于所载荷的1/2的配重，一次性提升至塔架上端合理位置，安裝光杆挂绳器，提升光杆，使用配重挂环连接其他配重。
5.2.4抽油机的试运：
（1）运转前应对下列各项进行全面检查，符合要求后方可进行试运转
1）首先确认封井器、生产闸门是否打开，防止损坏封井器和憋井。
2）各润滑点应加注符合技术文件规定牌号的润滑油脂。
3）各活动部位不得有夹杂物，紧固件必须牢固。
4）各键，销部位不得有松动现象。
（2）试运转应达到以下要求：
手动使用操作器控制整机缓慢全冲程往复运动，检查各个部位运转情况，有无异响，确认无误后，调整好冲程、冲次，慢速自动运行，检查运行状态，根据操作器显示电流、功率数据调整平衡，随后调整冲次至工作值，再次微调至平衡值。自动运行24小时候，使钢丝绳受力均匀，消除应力，上紧钢丝绳卡。
5.3施工准备
5.3.1塔架抽油机基础：
（1）基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井口漏气、漏液被风吹向抽油机，使抽油机造成污染。同时还应该考虑到井场的条件，保证抽油机安装后能有足够的空间，方便修井及作业。
（2）和安装普通游粱抽油机一样，塔架抽油机基础也必须坐落在硬土层及非冻土层上。
（3）确定抽油机地脚螺栓尺寸并核对抽油机基础上的预埋地脚螺栓尺寸位置，安装相适应的地脚螺栓。
（4）基础平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基准中心线。基础的纵向中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。
5.3.2塔架式抽油机的安装前的准备：
根据《抽油机安装工程施工及验收规范》标准的要求，施工前主要做好以下工作。
（1）施工前建设单位应向施工单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次等参数。应在参数齐全并以书面的形式确认后，方可进行施工。
1）抽油机型号：结合井场井号核对确认后，方可进行施工。
2）抽油机方位：主要应考虑大庆地区的主导风向，应避免油井漏气、漏液被风吹向抽油机，各采油厂的抽油机安装方位一般为坐西朝东。同时，还应考虑到井场条件，如躲避泥浆池、地下油、气、水管线、复杂地区的地面障碍等。要保证抽油机安装后有足够的场地空间，便于修井和作业。
3）短接高度：这个参数是计算抽油机基础标高的重要依据。
4）标高：和游梁式抽油机不同，塔架式抽油机的基础应该与采油树的大法兰齐平，法兰上的最高点包括光杆不得超过1.5m，否则会影响抽油机的最大冲程。所以要根据建设单位给出的短接高度加上大法兰高度计算出塔架式抽油机基础的高度。
（2）采油树总高垂直度偏差应小于3mm。我们通常在现场实际施工时，一般情况是井下没有作业、采油树没有安装，只有完钻后的套管头，套管头顶面并不一定保证水平。待投产前才进行井下作业和采油树的安装。这样容易使采油树总高垂直度偏差变大，若纵向偏差变大、产生抽油机背杆、顶杆。若横向偏差变大、产生抽油机连杆间隙不对称。为保证对中，安装时，应将中央轴承座调整于支架顶面的中间位置、便于前后调整。游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合。
（3）井场、道路应平整并能满足现场施工的条件。
（4）抽油机的检查与验收时，应进行下列检查；
1）装箱资料、技术文件应齐全完备；
2）按装箱单检查，零配件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。
6 主要施工机具设备及材料
安装一台塔架抽油机需要配备的主要施工机具设备及材料见表2。
表2：主要施工机具设备及材料一览表
7 质量控制
7.1施工技术标准及验收规范
（1）SY/T0804--2000《抽油机安装工程施工及验收规范》
（2）《塔架式数控抽油机产品使用说明书》
7.2质量控制
7.2.1塔架式抽油机型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量符合要求，具有出厂合格证及质量证明书等技术文件。
7.2.2塔架式抽油机基础混凝土强度应达到设计强度80%以上，预埋地脚螺栓总长度为1200mm，露出基础长度应为500mm。
7.2.3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格符合要求。
7.2.4垫铁的材质、规格及安放位置和距离符合施工规范要求。
8 安全措施
8.1在抽油机附近作业时，必须佩戴好安全帽。人员在上平台及塔架作业时，必须系好安全绳等安全措施。严禁在抽油机运行或尚未挺稳时，进行润滑检查、加油。
8.2吊装塔架前，首先选好吊车站位，吊车支腿必须坚实，吊装前应对支腿做好检查，查看有无陷落，保证安全；然后对塔架顶四个螺栓孔用U型卡固定并连接钢丝绳，检查钢丝绳与U型卡连接处是否固定牢实，避免吊装过程中脱落伤人。
8.3 配重卸载前，检查制动是否有效；配重卸载后，提升配重时，应先将副配重放在底座上，再将配重箱一次提升到位。如提升配重过程中途停顿，必须先把配重放到底，再重新一次提升到位。配重卸载后，如果未采取保护措施，严禁在配重下作业。
8.4吊装上平台时，首先将上平台导轮上的钢丝绳绑扎牢固，以免在吊装时散落造成危险。
8.5吊装完毕后对平台各部位螺栓进行紧固，紧固时操作工人须佩戴好安全带，由地上负责人员统一指挥，不得擅自无安全防护措置进行紧固工作。
9 应用实例
2011年萨北51号聚驱转油放水站系统工程，建设单位为大庆油田采油三厂，安装塔架式数控抽油机5台。
2011年杏北1601转油站系统工程，建设单位为大庆油田采油一厂，安装塔架式数控抽油机25台。
关键词：塔架式数控抽油机；安装；施工
中图分类号：TE933.1文献标识码：A 文章编号：
1 前言
塔架式数控抽油机属于“长冲程、低冲次”机电一体化的抽油机，是现代化数字控制技术与直线抽油方式的完美结合。它的出现解决了游粱式抽油机耗电量大、机械效率低、调参困难的问题。其低能耗、高效率的机械性能与轻松的操作方式在传统的采油领域起到了领头作用。在抽油机安装的实际施工中，我们以《抽油机安装工程施工及验收规范》标准为指导，结合生产厂家要求和现场的实际条件，进行抽油机安装。以大庆总机厂生产的塔架式抽油机CYJSKZ14-7型为例，介绍一下塔架型抽油机安装工程的实际施工方法。
2 工法特点
2.1塔架式数控抽油机安装时所需要的施工设备简单，安装工艺简便，易于施工。
2.2塔架式数控抽油机在安装过程中和老式游粱抽油机相比，大大缩短了安装时间，节省了施工机械台班费用。
3 适用范围
本工法适用塔架式抽油机的安装。
4 工艺原理
本功法主要以抽油机安装规范、施工图纸及塔架式数控抽油机说明书为主要施工依据，结合现场安装施工经验采用人工配合机械的方法，首先将塔架吊装至基础上，再将配重吊入塔架，最后吊装上平台，再按步骤对螺栓进行紧固。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
基础现场浇筑 →核对基础上预埋地脚螺丝与抽油机螺栓孔尺寸与距离 →基础复验 →吊装塔架型抽油机机架 → 吊装抽油机配重 → 上平台安装 → 提升配重 → 连接光杆 → 试运。
5.2操作要点
5.2.1基础的浇筑
塔架式抽油机基础为自制基础，按照厂家提供的安装尺寸制作，用Φ16钢筋制造的立体混凝土钢筋笼，钢筋笼网孔的尺寸不大于350mm。混凝土的抗压强度应在28Mpa以上，故用400#以上的水泥制作，其中水泥：沙子：石头的配比应为1:2:3，最后表面用细沙灰磨平。
5.2.2基础验收：
塔架式抽油机基础必须严格按照安装图纸进行定位、找正。首先在基础定位后，用100mm水准仪测量，基础前后高低的水平偏差不得超过1/4气泡，基础必须完全水平；然后结合抽油机塔架底部螺栓孔的位置仔细核对基础上预埋地脚螺栓尺寸及两螺栓之间距离。
5.2.3抽油机安装
（1）确定抽油机基础无误后，首先将塔架吊装在基础上，使其纵向中心线与基础纵向中心线吻合。沿基础中心线移动塔架使其定位地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础尺寸要求。使用专用的地脚螺栓扳手安装螺丝，使压杠压紧塔架。
（2）在塔架底端加斜铁调整塔架水平，横向水平误差应小于0.5mm米，完成后锁紧螺栓。
（3）将配重整体吊装至塔架内部，配重的导绳轮方向应与导绳支架方向一致，然后固紧导绳。
（4）吊装上平台，使导轮的外弧面中心的铅垂线与井口中心重合。
（5）安装配重时，挂绳器将大于所载荷的1/2的配重，一次性提升至塔架上端合理位置，安裝光杆挂绳器，提升光杆，使用配重挂环连接其他配重。
5.2.4抽油机的试运：
（1）运转前应对下列各项进行全面检查，符合要求后方可进行试运转
1）首先确认封井器、生产闸门是否打开，防止损坏封井器和憋井。
2）各润滑点应加注符合技术文件规定牌号的润滑油脂。
3）各活动部位不得有夹杂物，紧固件必须牢固。
4）各键，销部位不得有松动现象。
（2）试运转应达到以下要求：
手动使用操作器控制整机缓慢全冲程往复运动，检查各个部位运转情况，有无异响，确认无误后，调整好冲程、冲次，慢速自动运行，检查运行状态，根据操作器显示电流、功率数据调整平衡，随后调整冲次至工作值，再次微调至平衡值。自动运行24小时候，使钢丝绳受力均匀，消除应力，上紧钢丝绳卡。
5.3施工准备
5.3.1塔架抽油机基础：
（1）基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井口漏气、漏液被风吹向抽油机，使抽油机造成污染。同时还应该考虑到井场的条件，保证抽油机安装后能有足够的空间，方便修井及作业。
（2）和安装普通游粱抽油机一样，塔架抽油机基础也必须坐落在硬土层及非冻土层上。
（3）确定抽油机地脚螺栓尺寸并核对抽油机基础上的预埋地脚螺栓尺寸位置，安装相适应的地脚螺栓。
（4）基础平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基准中心线。基础的纵向中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。
5.3.2塔架式抽油机的安装前的准备：
根据《抽油机安装工程施工及验收规范》标准的要求，施工前主要做好以下工作。
（1）施工前建设单位应向施工单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次等参数。应在参数齐全并以书面的形式确认后，方可进行施工。
1）抽油机型号：结合井场井号核对确认后，方可进行施工。
2）抽油机方位：主要应考虑大庆地区的主导风向，应避免油井漏气、漏液被风吹向抽油机，各采油厂的抽油机安装方位一般为坐西朝东。同时，还应考虑到井场条件，如躲避泥浆池、地下油、气、水管线、复杂地区的地面障碍等。要保证抽油机安装后有足够的场地空间，便于修井和作业。
3）短接高度：这个参数是计算抽油机基础标高的重要依据。
4）标高：和游梁式抽油机不同，塔架式抽油机的基础应该与采油树的大法兰齐平，法兰上的最高点包括光杆不得超过1.5m，否则会影响抽油机的最大冲程。所以要根据建设单位给出的短接高度加上大法兰高度计算出塔架式抽油机基础的高度。
（2）采油树总高垂直度偏差应小于3mm。我们通常在现场实际施工时，一般情况是井下没有作业、采油树没有安装，只有完钻后的套管头，套管头顶面并不一定保证水平。待投产前才进行井下作业和采油树的安装。这样容易使采油树总高垂直度偏差变大，若纵向偏差变大、产生抽油机背杆、顶杆。若横向偏差变大、产生抽油机连杆间隙不对称。为保证对中，安装时，应将中央轴承座调整于支架顶面的中间位置、便于前后调整。游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合。
（3）井场、道路应平整并能满足现场施工的条件。
（4）抽油机的检查与验收时，应进行下列检查；
1）装箱资料、技术文件应齐全完备；
2）按装箱单检查，零配件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。
6 主要施工机具设备及材料
安装一台塔架抽油机需要配备的主要施工机具设备及材料见表2。
表2：主要施工机具设备及材料一览表
7 质量控制
7.1施工技术标准及验收规范
（1）SY/T0804--2000《抽油机安装工程施工及验收规范》
（2）《塔架式数控抽油机产品使用说明书》
7.2质量控制
7.2.1塔架式抽油机型号、规格、性能、参数、尺寸、外观质量符合要求，具有出厂合格证及质量证明书等技术文件。
7.2.2塔架式抽油机基础混凝土强度应达到设计强度80%以上，预埋地脚螺栓总长度为1200mm，露出基础长度应为500mm。
7.2.3地脚螺栓、螺母、垫片、材质和规格符合要求。
7.2.4垫铁的材质、规格及安放位置和距离符合施工规范要求。
8 安全措施
8.1在抽油机附近作业时，必须佩戴好安全帽。人员在上平台及塔架作业时，必须系好安全绳等安全措施。严禁在抽油机运行或尚未挺稳时，进行润滑检查、加油。
8.2吊装塔架前，首先选好吊车站位，吊车支腿必须坚实，吊装前应对支腿做好检查，查看有无陷落，保证安全；然后对塔架顶四个螺栓孔用U型卡固定并连接钢丝绳，检查钢丝绳与U型卡连接处是否固定牢实，避免吊装过程中脱落伤人。
8.3 配重卸载前，检查制动是否有效；配重卸载后，提升配重时，应先将副配重放在底座上，再将配重箱一次提升到位。如提升配重过程中途停顿，必须先把配重放到底，再重新一次提升到位。配重卸载后，如果未采取保护措施，严禁在配重下作业。
8.4吊装上平台时，首先将上平台导轮上的钢丝绳绑扎牢固，以免在吊装时散落造成危险。
8.5吊装完毕后对平台各部位螺栓进行紧固，紧固时操作工人须佩戴好安全带，由地上负责人员统一指挥，不得擅自无安全防护措置进行紧固工作。
9 应用实例
2011年萨北51号聚驱转油放水站系统工程，建设单位为大庆油田采油三厂，安装塔架式数控抽油机5台。
2011年杏北1601转油站系统工程，建设单位为大庆油田采油一厂，安装塔架式数控抽油机25台。