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[摘 要]固井工程是石油钻井工程中的重要组成部分，固井工程的施工周期短、施工任务重、技术性强且需要多个工种和多种设备相互配合才可顺利完成。同时由于固井工程属于一次性项目，一旦施工完成后出现质量问题，将难以补救。固井设备时保证固井质量的关键，将对固井设备的维护与保养能够有效提高固井效率和质量，进而保证石油钻井工作的安全，促进石油企业的发展。
[关键词]固井设备；维护；保养
中图分类号：S704 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0036-01
引言
固井工程的质量是由固井工艺、固井施工人员专业能力以及固井设备共同决定的。由于固井工程是一项需要多工种、多设备相互配合的系统性工程，所以固井设备是影响固井质量的主要因素。由于工作环境因素的影响，固井设备在运行过程中会出现不同程度的磨损，导致固井设备发挥不出应有的效果，甚至还会造成安全事故，所以，文章以固井设备的磨损现象及原因入手，主要研究了固井设备的维护与保养措施。
1 固井机械设备磨损现象及原因
1.1 粘着性磨损
粘着性磨损往往发生于接触负荷高、润滑不良、配合间隙过小、滑动速度过快等情况，因为这种情况下金属表面的凸体会发生严重的塑性变形，接触点互相嵌入，破坏了金属表面的氧化膜，暴露的新金属在金属分子键引力下形成冷加工硬化点，或者摩擦高温使得接触点焊接在一起，先前的粘结部位在相对运动的作用下被撕裂。一旦设备发生粘着性磨损，相关配合件就会在短时间内被破坏。
1.2 磨料性磨损
磨料性磨损是指固井设备摩擦部位进入细小的颗粒状磨料，导致摩擦加剧，对设备造成损失。这些磨料可能是设备正常磨损产生的碎屑，也可能是外界环境中的沙粒或者碳化物。磨料性磨损是固井设备最常见的磨损情况，这种现象是不可避免的，最好的解决措施就是采用高强度、耐磨性好的材料制作该部分零件，进而降低磨料性磨损各给设备造成的影响。
1.3 机械设备的摩擦性磨损
因为摩擦表面凹凸不平，这些小凸体在运动时就会互相作用导致损伤。这种磨损会导致接触面在形状、尺寸和体积上发生几何变化，摩擦面越粗糙磨损也会越严重。但是若是在摩擦面之间加入润滑剂或使用光滑摩擦表面，就会减少磨损程度。
1.4 机械设备其他性质磨损
固井機械设备在实际运行时，零部件的相对运动也会导致磨损，零部件的表面会因震荡产生微磨损，这些微小的磨损会随着时间的累积最终造成机械设备的巨大损害。所以，在平时对固井机械设备进行保养时一定要全面，做好所有细小环节，确保延长机械设备的使用寿命。
2 固井设备维护与保养措施
2.1 制定固井设备维护计划
固井设备维护与保养工作需要严格按照工作计划进行，维护与保养计划时需要根据设备实际运行情况而定。固井设备的内部构成十分复杂，不同组成部分的磨损程度有所不同，因此，制定科学、详细的维护计划可以使各部分组成始终保持良好的工作状态。同时固井设备的维护工作不能与钻井工作同时进行，所以在制定维护计划时要格外注意。通过制定严格的维护计划可以有效提高固井设备维护与保养工作的效果，相关人员在进行设备保养与维护时，还要注意对保养过程与保养项目进行详细的记录，以便为下一步的维护工作提供参考。
2.2 形成良好的固井设备维护与保养管理体系
固井设备维护与保养工作有序开展，也要形成良好的固井设备维护保养管理体系。从固井设备维护保养设备来看，工作人员进行保养与维护时，应严格按照固井维护与保养的要求进行设备维护理。例如，固井设备液压系统维护时，必须应用专业液压系统清洁剂进行清洗，不能用其他机械清洗溶液代替；或者发动机保养时，应先清灰后润滑，操作人员进行固井设备保养时，不能为了追求效率直接润滑，忽略清灰这一步骤。做好固井设备的综合维护，就必须按照其步骤有序进行，才能够达到固井设备维护与保养的作用。
2.3 固井设备维护与保养实践中归纳总结
2.3.1 固井设备柴油机的维护与保养
柴油机维护与保养工作主要分为日常保养和定期保养。日常保养主要是在设备运行之前，检查冷却液、润滑油、燃油等是否充足；将柴油机油路中的水汽和沉淀物清理干净；检查机油油位、油质情况；检查柴油机皮带的紧张程度等。定期保养是指在固井设备柴油运行一段时间之后对其进行维护与保养，一般的保养期限包括：每5年或每运转1000小时一次；每两年或每运转500小时一次；每年或每运转250小时一次；每周或每运转30小时一次。
2.3.2 液压系统的维护与保养
液压系统的维护与保养，也是固井设备维护与保养的有效措施。液压系统维护与保养，是指液压系统各个部分结构清理。固井液压系统在实际做功中，活塞有规律的进行上下运动，这一过程容易将水或者油带入到液压系统中，造成液压系统内部腐蚀，影响液压系统的做功速率。维护人员进行液压系统维护时，先用干燥剂对液压系统进行内部干燥处理，再应用气泡溶液实行液压系统气体检测，这一过程能够将液压系统中的磨损负荷冲击降至最低，具有有效调节液压系统内部运动磨损度的作用。
2.3.3 油箱保养
固井设备的油箱保养工作主要分三步进行：首先，把油箱内的冷却液、防冻液等残留物清理干净；其次在油箱内部涂抹一层防腐蚀保护漆，确保油箱不会出现漏油、渗油等情况；最后，将油箱上的螺栓紧固，防止油箱掉落。油箱保养工作是一项集油箱清理、内部防腐、油箱固定于一体的养护工作，可以有效保证油箱内部的整洁程度，进而保证油品质量，同时对油箱储存空间进行处理之后，内部空间充裕，当固井设备运行时，能够达到油箱气体和油体相互调节的效果。
2.3.4 固井设备传动系统的维护与保养
固井设备传动系统维护与保养，主要为了提高传动箱的使用寿命及避免在固井过程中由于传动箱故障而影响作业。传动箱推荐油液品种主要由两种：DEXRON-III和SAE15W-40。一旦油液出现脏污或变色情况，就必须及时更换油液和油滤。传动箱保养计划包括：每次使用前检查油位油质和传动箱通气孔；根据一年或两年的保养周期更换传动液及主/辅助滤芯；根据负载系数、操作和保养习惯、使用环境、总运行时间等因素对传动箱进行大修评估。
结语
石油固井设备种类繁多且结构复杂，再加上固井工作环境的影响，固井设备的维护与保养工作难度非常大。为了提高设备维护与保养效果，保证固井工程质量，设备管理人员需要深入研究设备损伤原因，进而有针对性的开展维护与保养工作。在日常工作中也要注意不断积累经验，对固井设备维护与保养的工作方式进行创新，提高工作效率和质量，为石油企业的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 刘军平.加强固井设备维护与保养措施的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（15）：20-21.
[2] 唐加强，张宏林.油田固井机械设备的维护保养[J].科技创新与应用，2017，（02）：163.
[3] 王涛.加强固井设备维护与保养措施研究[J].华东科技：学术版，2015（9）：319-319.
[4] 唐建忠，林建增.固井机械设备的磨损及应对措施分析[J].商品与质量，2016（28）.
[关键词]固井设备；维护；保养
中图分类号：S704 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0036-01
引言
固井工程的质量是由固井工艺、固井施工人员专业能力以及固井设备共同决定的。由于固井工程是一项需要多工种、多设备相互配合的系统性工程，所以固井设备是影响固井质量的主要因素。由于工作环境因素的影响，固井设备在运行过程中会出现不同程度的磨损，导致固井设备发挥不出应有的效果，甚至还会造成安全事故，所以，文章以固井设备的磨损现象及原因入手，主要研究了固井设备的维护与保养措施。
1 固井机械设备磨损现象及原因
1.1 粘着性磨损
粘着性磨损往往发生于接触负荷高、润滑不良、配合间隙过小、滑动速度过快等情况，因为这种情况下金属表面的凸体会发生严重的塑性变形，接触点互相嵌入，破坏了金属表面的氧化膜，暴露的新金属在金属分子键引力下形成冷加工硬化点，或者摩擦高温使得接触点焊接在一起，先前的粘结部位在相对运动的作用下被撕裂。一旦设备发生粘着性磨损，相关配合件就会在短时间内被破坏。
1.2 磨料性磨损
磨料性磨损是指固井设备摩擦部位进入细小的颗粒状磨料，导致摩擦加剧，对设备造成损失。这些磨料可能是设备正常磨损产生的碎屑，也可能是外界环境中的沙粒或者碳化物。磨料性磨损是固井设备最常见的磨损情况，这种现象是不可避免的，最好的解决措施就是采用高强度、耐磨性好的材料制作该部分零件，进而降低磨料性磨损各给设备造成的影响。
1.3 机械设备的摩擦性磨损
因为摩擦表面凹凸不平，这些小凸体在运动时就会互相作用导致损伤。这种磨损会导致接触面在形状、尺寸和体积上发生几何变化，摩擦面越粗糙磨损也会越严重。但是若是在摩擦面之间加入润滑剂或使用光滑摩擦表面，就会减少磨损程度。
1.4 机械设备其他性质磨损
固井機械设备在实际运行时，零部件的相对运动也会导致磨损，零部件的表面会因震荡产生微磨损，这些微小的磨损会随着时间的累积最终造成机械设备的巨大损害。所以，在平时对固井机械设备进行保养时一定要全面，做好所有细小环节，确保延长机械设备的使用寿命。
2 固井设备维护与保养措施
2.1 制定固井设备维护计划
固井设备维护与保养工作需要严格按照工作计划进行，维护与保养计划时需要根据设备实际运行情况而定。固井设备的内部构成十分复杂，不同组成部分的磨损程度有所不同，因此，制定科学、详细的维护计划可以使各部分组成始终保持良好的工作状态。同时固井设备的维护工作不能与钻井工作同时进行，所以在制定维护计划时要格外注意。通过制定严格的维护计划可以有效提高固井设备维护与保养工作的效果，相关人员在进行设备保养与维护时，还要注意对保养过程与保养项目进行详细的记录，以便为下一步的维护工作提供参考。
2.2 形成良好的固井设备维护与保养管理体系
固井设备维护与保养工作有序开展，也要形成良好的固井设备维护保养管理体系。从固井设备维护保养设备来看，工作人员进行保养与维护时，应严格按照固井维护与保养的要求进行设备维护理。例如，固井设备液压系统维护时，必须应用专业液压系统清洁剂进行清洗，不能用其他机械清洗溶液代替；或者发动机保养时，应先清灰后润滑，操作人员进行固井设备保养时，不能为了追求效率直接润滑，忽略清灰这一步骤。做好固井设备的综合维护，就必须按照其步骤有序进行，才能够达到固井设备维护与保养的作用。
2.3 固井设备维护与保养实践中归纳总结
2.3.1 固井设备柴油机的维护与保养
柴油机维护与保养工作主要分为日常保养和定期保养。日常保养主要是在设备运行之前，检查冷却液、润滑油、燃油等是否充足；将柴油机油路中的水汽和沉淀物清理干净；检查机油油位、油质情况；检查柴油机皮带的紧张程度等。定期保养是指在固井设备柴油运行一段时间之后对其进行维护与保养，一般的保养期限包括：每5年或每运转1000小时一次；每两年或每运转500小时一次；每年或每运转250小时一次；每周或每运转30小时一次。
2.3.2 液压系统的维护与保养
液压系统的维护与保养，也是固井设备维护与保养的有效措施。液压系统维护与保养，是指液压系统各个部分结构清理。固井液压系统在实际做功中，活塞有规律的进行上下运动，这一过程容易将水或者油带入到液压系统中，造成液压系统内部腐蚀，影响液压系统的做功速率。维护人员进行液压系统维护时，先用干燥剂对液压系统进行内部干燥处理，再应用气泡溶液实行液压系统气体检测，这一过程能够将液压系统中的磨损负荷冲击降至最低，具有有效调节液压系统内部运动磨损度的作用。
2.3.3 油箱保养
固井设备的油箱保养工作主要分三步进行：首先，把油箱内的冷却液、防冻液等残留物清理干净；其次在油箱内部涂抹一层防腐蚀保护漆，确保油箱不会出现漏油、渗油等情况；最后，将油箱上的螺栓紧固，防止油箱掉落。油箱保养工作是一项集油箱清理、内部防腐、油箱固定于一体的养护工作，可以有效保证油箱内部的整洁程度，进而保证油品质量，同时对油箱储存空间进行处理之后，内部空间充裕，当固井设备运行时，能够达到油箱气体和油体相互调节的效果。
2.3.4 固井设备传动系统的维护与保养
固井设备传动系统维护与保养，主要为了提高传动箱的使用寿命及避免在固井过程中由于传动箱故障而影响作业。传动箱推荐油液品种主要由两种：DEXRON-III和SAE15W-40。一旦油液出现脏污或变色情况，就必须及时更换油液和油滤。传动箱保养计划包括：每次使用前检查油位油质和传动箱通气孔；根据一年或两年的保养周期更换传动液及主/辅助滤芯；根据负载系数、操作和保养习惯、使用环境、总运行时间等因素对传动箱进行大修评估。
结语
石油固井设备种类繁多且结构复杂，再加上固井工作环境的影响，固井设备的维护与保养工作难度非常大。为了提高设备维护与保养效果，保证固井工程质量，设备管理人员需要深入研究设备损伤原因，进而有针对性的开展维护与保养工作。在日常工作中也要注意不断积累经验，对固井设备维护与保养的工作方式进行创新，提高工作效率和质量，为石油企业的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 刘军平.加强固井设备维护与保养措施的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（15）：20-21.
[2] 唐加强，张宏林.油田固井机械设备的维护保养[J].科技创新与应用，2017，（02）：163.
[3] 王涛.加强固井设备维护与保养措施研究[J].华东科技：学术版，2015（9）：319-319.
[4] 唐建忠，林建增.固井机械设备的磨损及应对措施分析[J].商品与质量，2016（28）.