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[摘 要]油井作业中，为了能够有效提高油井生产效率，加强日常管理工作，降低油井维护性作业井次是尤为必要的，这样有助于创造更大的经济效益。基于此，本文首先分析了油井维护性作业井次增加的原因，然后结合实际情况，就降低油井维护作业井次提出了几点方法，仅供参考。
[关键词]油井；维护作业；井次；原因；方法
中图分类号：G455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0290-01
引言
近几年随着油田的长期开采，井筒管理难度日益加大，油井出砂、偏磨、结蜡、乳化等因素导致井筒故障率上升，油井维护性作业井次急剧增加。基于此，充分结合实际情况，了解油田日常管理工作中存在的缺陷和不足，分析其可能对油井开采设备正常作业和生产效率的影响是很有必要的，能够为后续采取针对性措施，降低油井维护性作业井次奠定基础，进而确保油井生产活动正常进行。
1 油井维护性作业井次现状及原因分析
就当前油井生产作业现状来看，随着开采活动的不断深化，油井维护作业井次逐渐增加，造成这种现象的原因来自于方方面面。图1是对某地区采油队2016年油井作业原因的调查结果，由调查结果可知，造成油井维护作业井次增多的主要原因是抽油杆断脱、油管漏以及泵漏。而对这些原因再进行深入分析，除了一些不可避免的客观因素造成的抽油杆偏磨以及油管和泵的腐蚀之外，日常施工管理不到位、缺乏有效的抽油杆防偏磨、防腐蚀措施以及注采井网不完善是导致油井维护作业井次增多的根本原因。
2 降低油井维护性作业井次的方法
2.1 加快建设注水井网
加快建设注水井网是降低油井维护性作业井次的有效途径，同时也是保证油井开采活动顺利进行的关键所在。在油井建设和管理中，石油单位主要负责油井管理和注水井网建设工作，为了确保采油设备的正常运转，就需要保证抽油杆运行稳定，避免出现抽油杆断裂的情况，为抽油机正常运行奠定基础；同时要做好供排关系，提升泵的充满系数，尽可能降低外部客观因素对油井作业带来的影响，确保油井开采工作有序进行。另外，注水工作合理与否与管道的使用寿命有着直接联系，错误的注水工作极有可能加剧水井管道的损坏，还会导致注水开发和地层能量的矛盾愈加严峻，从而阻碍后续工作的顺利进行。因此，进行注水一体化管理是很有必要的，在注水井网建设过程中，需充分发挥油井维修工作成效，确保油井开采地层能量稳定，尽可能解决其中存在的问题，为后续作业活动有序开展奠定基础。
2.2 重视新一区油井的治理
新一区是低渗透、低产油区，条件差，腐蚀、出砂、出油泥等问题严重，再加上油井本身低产低液，这就使得该区油井管理难度相当大，因而维护性作业井次极其高。因此，要想降低维护作业井次，工作人员首先需要从新一区油井的管理与维护着手。对泥砂多、腐蚀严重的新一区油井作业，施工人员需采用活性水洗井，保持井筒的清洁，减少腐蚀产物的滞留。另外，一些井底有落物或者表层套管穿孔的井在作业时无法洗井，无法清除井底脏物。所以工作人员需要对这些井进行打捞、换套作业，来保证这部分井的井筒环境。对出砂、出油泥的井不得使用绕丝筛管，防止绕丝筛管被油泥、砂、腐蚀产物堵塞。
2.3 注重日常施工管理工作
要想做好日常管理工作，首先需要完善的制度作为支撑。管理人员首先需要根据实际情况来进行动态管理和维护，建立完善的管理体系，在施工过程中严格遵循管理要求，从而可以有效延长设备使用寿命，降低维护作业频次。另外，还需要建立严密的检查与监督制度。加强现场标准化监督管理，制止违规违章作业，确保施工质量，加强对施工设备如抽油管、泵等的现场验收工作，避免不合格管杆下井。此外就是强化责任落实，建立科学的考核制度，进一步调动全员工作的积极性、主动性，提高其岗位履职尽责能力。为了实现油井最优化管理，可以实行单井承包机制，将全队所有油水井进行全员承包，对承包的职责和运行程序进行明确，填写单井承包卡，将单井承包落到实处，提高单井产量贡献率。最后管理人员还需要重视对于施工工艺的选取及优化。在施工过程中，应结合实际情况选择更为合理的施工工艺和设备，确保后续施工活动能够有序开展。通过强化质量管理，在现有施工工艺基础上进一步优化和创新，根据后续的施工情况动态改善施工工艺，以保证各个环节施工活动能够有序开展，提升工程施工的合理性。
2.4 制定有效的防偏磨、防腐蚀措施
随着油泵深度的增加，油井负荷也会相应增大，这就会使得抽油杆出现偏磨现象的几率大大提升。针对此类问题，施工人员就可以通过增加注水深度来解决，进而可以有效提升注水效果和作业效果。除此之外，管理人员还需与技术部门进行讨论与研究，制定更加有效的防偏磨措施，对偏磨井进行优化设计，在井内实施防偏磨工艺。具体措施如：井内下入防偏磨内衬管、防偏磨杆、接箍；部分井上提泵挂等。另外，在金属表面涂层，限制或阻止腐蚀介质与其里面的金属接触，延缓金属腐蚀。因此，在施工中，工作人员就可以在普通抽油杆基体上喷涂一层耐腐蚀、高强度的复合材料，经过高分子喷涂、加热固化等工艺，在杆体表面牢固地附着一层耐高温和耐各种介质腐蚀的高分子防腐涂层，以达到防止抽油杆腐蚀的目的。
2.5 科学使用化学药剂
化学药剂在日常油井维护与管理中经常用到，最为常见的是破乳剂和降粘剂。其可以有效降低原油的粘度，防止油井设备出现结蜡现象，从而降低油井设备运行负荷。需要注意的是，在使用化学药剂时，应该根据实际情况来选择药剂量。另外，油井设备维护作业后，通过导入缓蚀剂，可以有效缓解油管腐蚀速度，延长设备使用寿命，并且還能起到降低油井维护性作业井次的目的。
结束语
综上所述，客观条件、人为管理等诸多因素都会导致油井维护性井次增加，相关人员可以采取加快建设注水井网、重视新一区油井的治理、注重日常施工管理工作、制定有效的防偏磨和防腐蚀措施、科学使用化学药剂等方法，去维护油井。当然文章列举的方法并不全面，在实际施工中，工作人员还需要结合实际情况，选择科学合理的解决措施，有效降低维护性作业频次，确保油井生产效益的最大化。
参考文献
[1] 吕斌.浅析如何降低新一区油井维护性作业井次[J].江汉石油职工大学学报，2011，24（06）：35-37.
[2] 常尧.论降低油井维护作业频次的策略[J].化学工程与装备，2017，（02）：192-193.
[3] 丁秀英.油井生产管柱腐蚀对维护性作业井次影响与对策[J].江汉石油职工大学学报，2014，27（04）：40-43.
[关键词]油井；维护作业；井次；原因；方法
中图分类号：G455 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0290-01
引言
近几年随着油田的长期开采，井筒管理难度日益加大，油井出砂、偏磨、结蜡、乳化等因素导致井筒故障率上升，油井维护性作业井次急剧增加。基于此，充分结合实际情况，了解油田日常管理工作中存在的缺陷和不足，分析其可能对油井开采设备正常作业和生产效率的影响是很有必要的，能够为后续采取针对性措施，降低油井维护性作业井次奠定基础，进而确保油井生产活动正常进行。
1 油井维护性作业井次现状及原因分析
就当前油井生产作业现状来看，随着开采活动的不断深化，油井维护作业井次逐渐增加，造成这种现象的原因来自于方方面面。图1是对某地区采油队2016年油井作业原因的调查结果，由调查结果可知，造成油井维护作业井次增多的主要原因是抽油杆断脱、油管漏以及泵漏。而对这些原因再进行深入分析，除了一些不可避免的客观因素造成的抽油杆偏磨以及油管和泵的腐蚀之外，日常施工管理不到位、缺乏有效的抽油杆防偏磨、防腐蚀措施以及注采井网不完善是导致油井维护作业井次增多的根本原因。
2 降低油井维护性作业井次的方法
2.1 加快建设注水井网
加快建设注水井网是降低油井维护性作业井次的有效途径，同时也是保证油井开采活动顺利进行的关键所在。在油井建设和管理中，石油单位主要负责油井管理和注水井网建设工作，为了确保采油设备的正常运转，就需要保证抽油杆运行稳定，避免出现抽油杆断裂的情况，为抽油机正常运行奠定基础；同时要做好供排关系，提升泵的充满系数，尽可能降低外部客观因素对油井作业带来的影响，确保油井开采工作有序进行。另外，注水工作合理与否与管道的使用寿命有着直接联系，错误的注水工作极有可能加剧水井管道的损坏，还会导致注水开发和地层能量的矛盾愈加严峻，从而阻碍后续工作的顺利进行。因此，进行注水一体化管理是很有必要的，在注水井网建设过程中，需充分发挥油井维修工作成效，确保油井开采地层能量稳定，尽可能解决其中存在的问题，为后续作业活动有序开展奠定基础。
2.2 重视新一区油井的治理
新一区是低渗透、低产油区，条件差，腐蚀、出砂、出油泥等问题严重，再加上油井本身低产低液，这就使得该区油井管理难度相当大，因而维护性作业井次极其高。因此，要想降低维护作业井次，工作人员首先需要从新一区油井的管理与维护着手。对泥砂多、腐蚀严重的新一区油井作业，施工人员需采用活性水洗井，保持井筒的清洁，减少腐蚀产物的滞留。另外，一些井底有落物或者表层套管穿孔的井在作业时无法洗井，无法清除井底脏物。所以工作人员需要对这些井进行打捞、换套作业，来保证这部分井的井筒环境。对出砂、出油泥的井不得使用绕丝筛管，防止绕丝筛管被油泥、砂、腐蚀产物堵塞。
2.3 注重日常施工管理工作
要想做好日常管理工作，首先需要完善的制度作为支撑。管理人员首先需要根据实际情况来进行动态管理和维护，建立完善的管理体系，在施工过程中严格遵循管理要求，从而可以有效延长设备使用寿命，降低维护作业频次。另外，还需要建立严密的检查与监督制度。加强现场标准化监督管理，制止违规违章作业，确保施工质量，加强对施工设备如抽油管、泵等的现场验收工作，避免不合格管杆下井。此外就是强化责任落实，建立科学的考核制度，进一步调动全员工作的积极性、主动性，提高其岗位履职尽责能力。为了实现油井最优化管理，可以实行单井承包机制，将全队所有油水井进行全员承包，对承包的职责和运行程序进行明确，填写单井承包卡，将单井承包落到实处，提高单井产量贡献率。最后管理人员还需要重视对于施工工艺的选取及优化。在施工过程中，应结合实际情况选择更为合理的施工工艺和设备，确保后续施工活动能够有序开展。通过强化质量管理，在现有施工工艺基础上进一步优化和创新，根据后续的施工情况动态改善施工工艺，以保证各个环节施工活动能够有序开展，提升工程施工的合理性。
2.4 制定有效的防偏磨、防腐蚀措施
随着油泵深度的增加，油井负荷也会相应增大，这就会使得抽油杆出现偏磨现象的几率大大提升。针对此类问题，施工人员就可以通过增加注水深度来解决，进而可以有效提升注水效果和作业效果。除此之外，管理人员还需与技术部门进行讨论与研究，制定更加有效的防偏磨措施，对偏磨井进行优化设计，在井内实施防偏磨工艺。具体措施如：井内下入防偏磨内衬管、防偏磨杆、接箍；部分井上提泵挂等。另外，在金属表面涂层，限制或阻止腐蚀介质与其里面的金属接触，延缓金属腐蚀。因此，在施工中，工作人员就可以在普通抽油杆基体上喷涂一层耐腐蚀、高强度的复合材料，经过高分子喷涂、加热固化等工艺，在杆体表面牢固地附着一层耐高温和耐各种介质腐蚀的高分子防腐涂层，以达到防止抽油杆腐蚀的目的。
2.5 科学使用化学药剂
化学药剂在日常油井维护与管理中经常用到，最为常见的是破乳剂和降粘剂。其可以有效降低原油的粘度，防止油井设备出现结蜡现象，从而降低油井设备运行负荷。需要注意的是，在使用化学药剂时，应该根据实际情况来选择药剂量。另外，油井设备维护作业后，通过导入缓蚀剂，可以有效缓解油管腐蚀速度，延长设备使用寿命，并且還能起到降低油井维护性作业井次的目的。
结束语
综上所述，客观条件、人为管理等诸多因素都会导致油井维护性井次增加，相关人员可以采取加快建设注水井网、重视新一区油井的治理、注重日常施工管理工作、制定有效的防偏磨和防腐蚀措施、科学使用化学药剂等方法，去维护油井。当然文章列举的方法并不全面，在实际施工中，工作人员还需要结合实际情况，选择科学合理的解决措施，有效降低维护性作业频次，确保油井生产效益的最大化。
参考文献
[1] 吕斌.浅析如何降低新一区油井维护性作业井次[J].江汉石油职工大学学报，2011，24（06）：35-37.
[2] 常尧.论降低油井维护作业频次的策略[J].化学工程与装备，2017，（02）：192-193.
[3] 丁秀英.油井生产管柱腐蚀对维护性作业井次影响与对策[J].江汉石油职工大学学报，2014，27（04）：40-43.