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中图分类号：X791 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0098-01
1.1 问题的提出
山东东山新驿煤矿有限公司洗煤厂主洗采用重介质旋流器工艺，煤泥水采用两段浓缩，一段浓缩后采用沉降过滤离心机回收粗煤泥，一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩，其底流由压滤机回收煤泥，溢流作为循环水。两段浓缩单独回收粗粒煤泥，混入中煤或单独作为产品，增加产品品种和数量；减少压滤机负荷。但实际生产过程中，一段浓缩池底流使用唐山森普生产的尾煤泥筛网沉降离心机脱水回收约占入洗原煤量5%的粗煤泥，因粗煤泥全水较高一般在17%左右，单独销售粗煤泥价格低廉，从经济效益方面考虑，对粗煤泥进行烘干，使得水分降低到11%以下，确保中煤水分不超过9%的情况下，直接把粗煤泥配入中煤，作为中煤销售，提高经济效益。
选煤产品水分高低，对产品的质量、热效率、销售、运输、防冻以及适应不同用户的要求等方面，都具有极其重要的意义。实际生产过程中，物料粒度、產品水分以及脱水方式三者之间是紧密相关的，粒度不决定脱水方式但影响产品水份，物料粒度越小，比表面越大，结合水分越高。粗煤泥粒度≤0.5mm，粒度细，脱水困难，为进一步降低粗煤泥水分，寻求一种适合现场改造，占用面积小且投资省的有效脱水方式，是一项值得研究的课题。
1.2 项目研究内容及目标
采用方法：针对临沂矿业集团公司新驿煤矿选煤厂粗煤泥水分较高，探索一条降低粗煤泥水分的有效途径，分析现有粗煤泥脱水技术，为二次脱水提供技术支持。研究分析电磁加热技术，结合现场实际，研究设计粗煤泥烘干工艺及配套装备，并对研发装备进行试验，针对出现问题及时有效改进，设计完善后，安装到现场，根据使用效果做好推广应用。
研究目标：把电磁加热技术首次应用于粗煤泥的烘干，热辐射量小，利于提高粗煤泥产品的品质，提供一项解决细颗粒物料干燥的有效方法，且采取完善的除尘冷却措施，节能环保。开发一套系统所需安装空间小，投资费用低，运行完好的粗煤泥脱水系统，利于提高经济效益，有效避免了环境污染。
2.1 技术方案
针对临沂矿业集团公司新驿煤矿选煤厂粗煤泥水分较高，探索一条降低粗煤泥水分的有效途径，分析现有粗煤泥脱水技术，为二次脱水提供技术支持。研究分析电磁加热技术，结合现场实际，研究设计粗煤泥烘干工艺及配套装备，并对研发装备进行试验，针对出现问题及时有效改进，设计完善后，安装到现场，根据使用效果做好推广应用。
2.2 主要技术支持
1）粗煤泥回收后，经过筛网沉降离心机脱水后，水分达到16%-17%左右，单独销售价格低廉，但粗煤泥粒度较细，需要找寻一种有效的二次脱水方法，确保降低粗煤泥水分，达到全水≤11%。
2）研发过程中，要充分考虑设备设施现场安装空间，合理与现有系统搭接改造。
3）电磁加热技术以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点、已经作为传统电热产品的替代品；产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原油输送、食品机械、医药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。但至今还没成功运用于工业机械设备，因为工业机械设备对于加热系统有较高的使用要求，比如大功率、长时间发热、使用环境恶劣等。
4）电磁加热技术首次应用于粗煤泥的脱水干燥工艺中，需要引进一批具有相关技能的专家及研究人才共同完成本技术项目，届时，还需购进一批科研、试验设施设备进行科研究开发。
2.3 主要技术经济指标
1）粗煤泥入料全水16-17%，出料全水：≤11%
2）采取有效措施，防止煤的燃烧，确保设备安全可靠，热效率高。
3）设备整体应考虑通风良好，对干燥过程中产生的废气进行除尘处理，严格防止煤尘、瓦斯、甲烷、一氧化碳、二氧化硫等有害、易燃易爆气体发生爆炸
4）螺旋加热采用电磁加热方式，加热功率、温度可调。螺旋壳材料采用耐热锅炉钢，可以耐受600℃高温。在线监测机壳内温度，螺旋内温度明确，内壁温度控制在110℃～130℃之间。
5）加热螺旋输送机变频调速，输入量可调，采用四套加热装置，根据全水大小，选择投入加热器。
6）设备加设漏电、过载保护装置。
7）设备带水蒸气冷凝加除尘系统（确保达到环保要求）。
8）加热螺旋上密封盖采用三角型式，并在双侧留有水凝排水槽。
2.4 生产技术指标及消耗
1）选用加热螺旋机作为主体设备。
螺旋输送机作为主体设备，用于将粗煤泥翻转、抛撒，使得粗煤泥与热量充分交换，加快所含水分的蒸发，螺旋将粗煤泥向前推移，实现连续加热干燥，且利于与中煤的均匀掺配。其主体布局如图2.1所示。
2）螺旋叶片上加设刮板。
螺旋输送机的机壳与螺旋叶片之间留有间隙（10mm），使用过程中积存于该处的粗煤泥不能再往前移动，致使该处寄存的粗煤泥过热，可能引发过干燥、燃烧等问题，针对这种现象，采取在螺旋叶片上沿螺旋方向增加刮板，确保粗煤泥不再间隙处积存，有效防止煤的过干燥。
3）电磁加热技术首次应用于粗煤泥烘干。
给螺旋机壳加热，用电磁加热技术，利用电磁感应原理将电能转换为热能，加热迅速、均匀、温度控制实时准确，节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，由于表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物：如油污、灰尘等，不会产生有害气体，节能环保。
4）设计有完善的水蒸气冷凝及除尘净化系统。
从机壳内抽出的气流，流经水气分离器，将水蒸气冷却凝结成水滴收集，排除的气流经过除尘器，将煤尘分离、回收，排出净化空气。其冷凝除尘装置。
5）螺旋机壳采用耐热锅炉钢，在线监测机壳内温度，螺旋内温度明确，内壁温度可在0-500℃范围内调节，一般控制在300℃运行。每台螺旋输送机下设置有四组加热线圈，根据全水大小，选择投入线圈组数。
6）为确保加热后粗煤泥掺配所带热量及时散失，在上下两层螺旋输送机加设抽风管，通过抽风机，把螺旋输送机内蒸汽及时排出，另外在粗煤泥烘干物料的下料槽加设风机，使得产品及时冷却、蒸发水分有效散失，确保烘干产品水分达标。
2.5 工艺流程
新驿煤矿洗煤厂原设计煤泥水两端浓缩，一段浓缩池底流由尾煤泥沉降离心机回收脱水，通过溜槽直接掺配入中煤皮带，或者转运落地，单独销售，通过现场改造，使得尾煤泥沉降离心机回收的粗煤泥经过电磁烘干系统，通过螺旋输送机输送机电磁加热烘干，使得所得物料水分较低，且更加松散，不成团出现，使得粗煤泥全部掺配入中煤，且经过烘干机的螺旋输送，使得粗煤泥更加均匀的与中煤掺配，有效避免了煤质纠纷，且使得粗煤泥全部掺配入中煤，有效提高了经济效益。
2.6 生产组织
粗煤泥烘干系统安装到位后，更进一步的完善了洗煤工艺，烘干设备安装于车间二楼，无需新增加岗位人员，由二楼岗位人员，兼顾运行，运行后系统稳定，产品达到烘干效果。
2.5 工艺流程
新驿煤矿洗煤厂原设计煤泥水两端浓缩，一段浓缩池底流由尾煤泥沉降离心机回收脱水，通过溜槽直接掺配入中煤皮带，或者转运落地，单独销售，通过现场改造，使得尾煤泥沉降离心机回收的粗煤泥经过电磁烘干系统，通过螺旋输送机输送机电磁加热烘干，使得所得物料水分较低，且更加松散，不成团出现，使得粗煤泥全部掺配入中煤，且经过烘干机的螺旋输送，使得粗煤泥更加均匀的与中煤掺配，有效避免了煤质纠纷，且使得粗煤泥全部掺配入中煤，有效提高了经济效益。
2.6 生产组织
粗煤泥烘干系统安装到位后，更进一步的完善了洗煤工艺，烘干设备安装于车间二楼，无需新增加岗位人员，由二楼岗位人员，兼顾运行，运行后系统稳定，产品达到烘干效果。
1.1 问题的提出
山东东山新驿煤矿有限公司洗煤厂主洗采用重介质旋流器工艺，煤泥水采用两段浓缩，一段浓缩后采用沉降过滤离心机回收粗煤泥，一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩，其底流由压滤机回收煤泥，溢流作为循环水。两段浓缩单独回收粗粒煤泥，混入中煤或单独作为产品，增加产品品种和数量；减少压滤机负荷。但实际生产过程中，一段浓缩池底流使用唐山森普生产的尾煤泥筛网沉降离心机脱水回收约占入洗原煤量5%的粗煤泥，因粗煤泥全水较高一般在17%左右，单独销售粗煤泥价格低廉，从经济效益方面考虑，对粗煤泥进行烘干，使得水分降低到11%以下，确保中煤水分不超过9%的情况下，直接把粗煤泥配入中煤，作为中煤销售，提高经济效益。
选煤产品水分高低，对产品的质量、热效率、销售、运输、防冻以及适应不同用户的要求等方面，都具有极其重要的意义。实际生产过程中，物料粒度、產品水分以及脱水方式三者之间是紧密相关的，粒度不决定脱水方式但影响产品水份，物料粒度越小，比表面越大，结合水分越高。粗煤泥粒度≤0.5mm，粒度细，脱水困难，为进一步降低粗煤泥水分，寻求一种适合现场改造，占用面积小且投资省的有效脱水方式，是一项值得研究的课题。
1.2 项目研究内容及目标
采用方法：针对临沂矿业集团公司新驿煤矿选煤厂粗煤泥水分较高，探索一条降低粗煤泥水分的有效途径，分析现有粗煤泥脱水技术，为二次脱水提供技术支持。研究分析电磁加热技术，结合现场实际，研究设计粗煤泥烘干工艺及配套装备，并对研发装备进行试验，针对出现问题及时有效改进，设计完善后，安装到现场，根据使用效果做好推广应用。
研究目标：把电磁加热技术首次应用于粗煤泥的烘干，热辐射量小，利于提高粗煤泥产品的品质，提供一项解决细颗粒物料干燥的有效方法，且采取完善的除尘冷却措施，节能环保。开发一套系统所需安装空间小，投资费用低，运行完好的粗煤泥脱水系统，利于提高经济效益，有效避免了环境污染。
2.1 技术方案
针对临沂矿业集团公司新驿煤矿选煤厂粗煤泥水分较高，探索一条降低粗煤泥水分的有效途径，分析现有粗煤泥脱水技术，为二次脱水提供技术支持。研究分析电磁加热技术，结合现场实际，研究设计粗煤泥烘干工艺及配套装备，并对研发装备进行试验，针对出现问题及时有效改进，设计完善后，安装到现场，根据使用效果做好推广应用。
2.2 主要技术支持
1）粗煤泥回收后，经过筛网沉降离心机脱水后，水分达到16%-17%左右，单独销售价格低廉，但粗煤泥粒度较细，需要找寻一种有效的二次脱水方法，确保降低粗煤泥水分，达到全水≤11%。
2）研发过程中，要充分考虑设备设施现场安装空间，合理与现有系统搭接改造。
3）电磁加热技术以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点、已经作为传统电热产品的替代品；产品在塑胶机械（如：注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节能改造中）、原油输送、食品机械、医药化工机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。但至今还没成功运用于工业机械设备，因为工业机械设备对于加热系统有较高的使用要求，比如大功率、长时间发热、使用环境恶劣等。
4）电磁加热技术首次应用于粗煤泥的脱水干燥工艺中，需要引进一批具有相关技能的专家及研究人才共同完成本技术项目，届时，还需购进一批科研、试验设施设备进行科研究开发。
2.3 主要技术经济指标
1）粗煤泥入料全水16-17%，出料全水：≤11%
2）采取有效措施，防止煤的燃烧，确保设备安全可靠，热效率高。
3）设备整体应考虑通风良好，对干燥过程中产生的废气进行除尘处理，严格防止煤尘、瓦斯、甲烷、一氧化碳、二氧化硫等有害、易燃易爆气体发生爆炸
4）螺旋加热采用电磁加热方式，加热功率、温度可调。螺旋壳材料采用耐热锅炉钢，可以耐受600℃高温。在线监测机壳内温度，螺旋内温度明确，内壁温度控制在110℃～130℃之间。
5）加热螺旋输送机变频调速，输入量可调，采用四套加热装置，根据全水大小，选择投入加热器。
6）设备加设漏电、过载保护装置。
7）设备带水蒸气冷凝加除尘系统（确保达到环保要求）。
8）加热螺旋上密封盖采用三角型式，并在双侧留有水凝排水槽。
2.4 生产技术指标及消耗
1）选用加热螺旋机作为主体设备。
螺旋输送机作为主体设备，用于将粗煤泥翻转、抛撒，使得粗煤泥与热量充分交换，加快所含水分的蒸发，螺旋将粗煤泥向前推移，实现连续加热干燥，且利于与中煤的均匀掺配。其主体布局如图2.1所示。
2）螺旋叶片上加设刮板。
螺旋输送机的机壳与螺旋叶片之间留有间隙（10mm），使用过程中积存于该处的粗煤泥不能再往前移动，致使该处寄存的粗煤泥过热，可能引发过干燥、燃烧等问题，针对这种现象，采取在螺旋叶片上沿螺旋方向增加刮板，确保粗煤泥不再间隙处积存，有效防止煤的过干燥。
3）电磁加热技术首次应用于粗煤泥烘干。
给螺旋机壳加热，用电磁加热技术，利用电磁感应原理将电能转换为热能，加热迅速、均匀、温度控制实时准确，节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，由于表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物：如油污、灰尘等，不会产生有害气体，节能环保。
4）设计有完善的水蒸气冷凝及除尘净化系统。
从机壳内抽出的气流，流经水气分离器，将水蒸气冷却凝结成水滴收集，排除的气流经过除尘器，将煤尘分离、回收，排出净化空气。其冷凝除尘装置。
5）螺旋机壳采用耐热锅炉钢，在线监测机壳内温度，螺旋内温度明确，内壁温度可在0-500℃范围内调节，一般控制在300℃运行。每台螺旋输送机下设置有四组加热线圈，根据全水大小，选择投入线圈组数。
6）为确保加热后粗煤泥掺配所带热量及时散失，在上下两层螺旋输送机加设抽风管，通过抽风机，把螺旋输送机内蒸汽及时排出，另外在粗煤泥烘干物料的下料槽加设风机，使得产品及时冷却、蒸发水分有效散失，确保烘干产品水分达标。
2.5 工艺流程
新驿煤矿洗煤厂原设计煤泥水两端浓缩，一段浓缩池底流由尾煤泥沉降离心机回收脱水，通过溜槽直接掺配入中煤皮带，或者转运落地，单独销售，通过现场改造，使得尾煤泥沉降离心机回收的粗煤泥经过电磁烘干系统，通过螺旋输送机输送机电磁加热烘干，使得所得物料水分较低，且更加松散，不成团出现，使得粗煤泥全部掺配入中煤，且经过烘干机的螺旋输送，使得粗煤泥更加均匀的与中煤掺配，有效避免了煤质纠纷，且使得粗煤泥全部掺配入中煤，有效提高了经济效益。
2.6 生产组织
粗煤泥烘干系统安装到位后，更进一步的完善了洗煤工艺，烘干设备安装于车间二楼，无需新增加岗位人员，由二楼岗位人员，兼顾运行，运行后系统稳定，产品达到烘干效果。
2.5 工艺流程
新驿煤矿洗煤厂原设计煤泥水两端浓缩，一段浓缩池底流由尾煤泥沉降离心机回收脱水，通过溜槽直接掺配入中煤皮带，或者转运落地，单独销售，通过现场改造，使得尾煤泥沉降离心机回收的粗煤泥经过电磁烘干系统，通过螺旋输送机输送机电磁加热烘干，使得所得物料水分较低，且更加松散，不成团出现，使得粗煤泥全部掺配入中煤，且经过烘干机的螺旋输送，使得粗煤泥更加均匀的与中煤掺配，有效避免了煤质纠纷，且使得粗煤泥全部掺配入中煤，有效提高了经济效益。
2.6 生产组织
粗煤泥烘干系统安装到位后，更进一步的完善了洗煤工艺，烘干设备安装于车间二楼，无需新增加岗位人员，由二楼岗位人员，兼顾运行，运行后系统稳定，产品达到烘干效果。