对机械电气设备的安全控制和安装环节进行相对应的分析，及时了解到相关的问题并对其进行调整，从而能够切实保障机械电气设备安装控制的实际效果
　　PLC工程是近些年来发展迅速的一种工业控制装置，这种技术在工业生产的不同领域应用都体现出良好的效果。目前，PLC工程接线端口通常采用可拆装的方式，便于相关人员在完成PLC编程时更加有效地完成维修工作。但在未来，随着机械工程产品的全面发展，相关的产品会体现出更好的效果。因此需要对基于PLC工程的机械电气设备安全控制方面的系统设计进行重视，了解到其中的具体要求，从而推动现代工业的发展。
　　电气设备易发生的安全问题及产生原因
　　在机电设备实际运行过程中，最可能会出现问题的包括以下几个方面。
　　首先，隔离开关在安装的过程中可能会产生误动作，从而影响到机械电气设备的实际运行。产生的主要原因是由于隔离开关本身的触头在完成开关动作的环节，可能会和地面的压力大小以及接触面积无法达到相对应的比例标准，长此以往，就可能会导致隔离开关的触头产生相对应的氧化反应。与此同时，由于长期的电热效果而导致触头的电阻增加，甚至会产生触头损坏的问题。
　　其次，在整个机械电气设备中，断路器是另一种开关元件，这种元件通常会出现在母线的接线中，配合两个隔离开关来共同使用。但是实际中，如果隔离开关以及断路器本身的装配和安装方式不符合相关要求，达不到具体的规范目标，就会相应影响整體的合闸速度。同时，相关指标也无法达到具体的操作标准，甚至可能产生触头损坏的问题，导致严重的后果。
　　另外，在整个机械电气设备的安装及生产过程中，保护装置受到其他问题的影响也会产生拒绝动作。尤其是在变压器的内部，如果变压器内部的保护绝缘层被击穿或者破损，就会在整体操作过程中出现爆炸事故。
　　基于PLC工程的机械电气设备安全控制设计的方案
　　合理确定机械电气设备的单元控制方案。在具体的机械设备安全控制设计环节，对工作中的相关参数需要进行单元化处理，明确整体机械电气设备运行过程中的三相电流值、工作频率以及参数指标，综合分析并判断不同设备的安全性能，从而规范整体设备的运行，有效防止出现其他的一些误差，保障整体设备的使用效果。在这个过程中，需要人工来对PLC控制器中的各种运行指标进行相对应的调整，并使用传感器来对相关的数据进行及时的监测和分析。
　　对整体机械电气设备进行自动化的调试。对于整体机械电气设备安装完成之后的测试环节，需要对整体的功能进行相对应的调控，了解设备中单独传感器的具体使用状态，并且组成一个整体的传感器网络系统。基于PLC控制器，来对整体机械电气设备中不同环节的数据进行相对应的整体性分析以及处理。基于一定的算法以及多种智能化的算法来对整体设备的参数进行相对应的计算，并对系统中可能会存在的问题进行有效的分析以及处理，实现整体性的控制，达到机械电气设备的安全保护功能。
　　完成自动监控及通讯工作。对于基于PLC广场工程所实现的机械电气设备安全控制系统本身和传感器网络之间，能够同时搭建一个监控以及通讯功能的平台。即在正常状态下，传感器就能够将自身检测到的数据信息及时传递给PLC控制系统。同时，不同部分传感器之间也能够进行相对应的通讯。这种情况的原理，主要是根据不同传感器网络之间存在的拓扑结构来开展的，在此基础上能够对整体机械电气设备系统进行全面性的分析，确保其使用的安全性及运行的稳定性。
　　总体来说，基于PLC工程的机械电气设备本身的安全控制系统，在安全性方面具有一定的要求，需要结合实际情况来对其进行相对应的设计，体现出系统性设计的基础原则，并能够通过相对应的测试来保障整体的运行效果。
　　（作者单位：杭州数创自动化控制技术有限公司）