【摘 要】
：
采用搅拌铸造法制备过共晶Al?Si?SiC复合材料,研究该复合材料及其基体合金的显微组织、力学性能以及滑动距离和材料去除机理对材料二体磨料磨损行为的影响.结果表明,与基体合
【机 构】
：
Department of Mechanical Engineering, Maulana Azad National Institute of Technology,Link Road Number
论文部分内容阅读
采用搅拌铸造法制备过共晶Al?Si?SiC复合材料,研究该复合材料及其基体合金的显微组织、力学性能以及滑动距离和材料去除机理对材料二体磨料磨损行为的影响.结果表明,与基体合金相比,复合材料的硬度、极限抗拉强度和屈服强度分别提高17％、38％和30％,而伸长率降低48％.材料的磨损率随磨料粒度和载荷的增大而增大,不随滑动距离的变化而变化.通过高分辨场发射扫描电镜(HR FESEM)对材料的磨损表面和磨屑进行表征,分析材料在高、低载荷状态下的磨损机理.
其他文献
用单点渐进成形(SPIF)加工两种铝合金(AA5754和AA6061),且分析材料成形后的力学性能和显微组织演化,研究成形参数包括成形角(35°～55°)、进给速度(1～4 m/min)、主轴转速(50～100
在液氮温度和应变为2条件下对预淬火热压2024铝合金进行轧制,研究轧制和后续天然和人工时效对其结构和服役性能的影响.利用光学显微镜、电子显微镜和X射线分析发现,深冷轧制
采用三维热力耦合有限元模型软件Ansys研究铝合金Al6061-T6加筋板在金属惰性气体(MIG)保护焊接过程中的温度分布、残余应力和变形.考虑材料性能随温度的变化,采用“单元生死