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摘要：本文以自动化控制仪表为研究对象，着眼于化工生产实际情况，首先针对化工生产中自动化控制仪表的主要类型进行了简要分析，进而研究了应用于化工生产实践中的自动化控制仪表所表现出的显著应用优势，旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
关键词：化工生产 自动化控制仪表 应用 分析
一、化工生产中自动化控制仪表主要类型分析
在当前技术条件支持下，自动化仪表的类型比较众多且种类繁杂。按照能源属性对其进行划分的话，现阶段应用较为广泛的自动化仪表主要包括电动仪表、液动仪表以及气动仪表这三个方面。按照组合形成差异性进行划分的话，自动化仪表又可以进一步划分为单元组合仪表、综合控制仪表以及基地仪表这三种类型。现阶段，比较统一的划分方式为建立在应用功能与用途基础之上的自动化控制仪表。具体而言，需要重点关注如下几个方面的问题。
1.温度仪表分析
在化工生产作业过程当中，温度始终是影响化工生产作业质量的最关键因素之一。从实践应用的角度上来说，如果在化工生产作业过程当中对于温度因素的控制不够到位，极有可能导致包括燃烧以及爆炸在内的各种安全性事故。基于以上分析，在化工生产作业过程当中，必须通过应用温度仪装置的方式实现对温度指标的可靠性监督与指示。在当前技术条件支持下，绝大部分化工企业在生产作业过程当中所采取的温度指标测量方式表现为接触式测量（比较常见的接触式测量方式包括热电阻测量以及热电偶测量这两种类型）。在此基础之上，进一步发展有防爆热电偶以及热电阻测量装置。在这部分测量装置的应用过程当中，热电偶装置以及热电阻装置所产生的信号将直接输出温度仪表处理系统当中，在经过显示处理的基础之上，借助于变送器装置实现对温度指标数据的可靠性显示处理，综合应用优势显著。
2.流量仪表分析
为确保化工生产作业的可靠性与有效性，最为关键的指标参数包括压力指标、温度指标、液压指标以及流量指标这几个方面。在现代化技术不断发展以及自动化控制仪表应用不断成熟的背景作用之下，流量仪表的应用在自动化控制仪表中极为成熟与普遍。现阶段，有关流量指标的测量多通过容积测定方式或是速度测定方式予以实现。对于我国而言，通过超声波方式、质量检验方式以及电磁作业方式同样能够实现对化工生产流量指标的动态化跟踪显示。借助于流量仪表所提供的实时流量数据信息，相关工作人员能够实现对整个化工生产作业过程的有效控制与优化，配合流量计算精度单位的持续精确，其在整个化工生产中的重要性地位势必会得到更进一步的体现与巩固。
3.执行器分析
从化工生产作业有效性与可控性的角度上来说，执行器主要是指由执行机构以及调节机构所共同组成的自动化控制设备，其对于保障化工生产自动化控制可靠性与稳定性而言有着重要意义。传统意义上化工企业应用比较普遍的执行器为气动启动方式或是液动启动方式，其智能化优势不够突出。近几年以来，化工企业通过应用智能化定位器设备的方式，一方面提高了执行器的自动化控制性能，另一方面确保了调节阀装置应用性能的有效改善，对于保障化工生产持续开展而言有着不容小觑的重要作用。
二、化工生产中自动化控制仪表应用优势分析
在化工生产实践工作过程当中，自动化仪表所表现出的控制优势极为显著。当前技术条件支持下，自动化仪表借助于集成化的电脑芯片，最大限度的控制了仪表自身的应用体积，并且在不影响仪表自动控制性能发挥的基础之上，显著提高了仪表实践应用中的抗干扰优势。具体而言，化工生产过程中自动化控制仪表所表现出的显著优势功能主要可以体现在以下几个方面。
1.化工生产中的自动化控制仪表表现出了显著的记忆性优势与功能：传统意义上的仪表装置往往建立在组合时序电路系统或是逻辑电路系统基础之上。在将此类型仪表装置应用于化工生产实践工作的过程当中，其即能够针对整个生产系统在某一时刻下，每一特定位置的状态进行简单层面上的记忆。并且在进入下一记忆状态之后，前一阶段所储存的所有记忆信息将自动清除，无法实现对以记忆数据的保留，应用存在明显局限性。而在本文所研究的自动化控制仪表的实践应用过程当中，通过应用微机技术的方式，能够建立在终端可储存设备基础之上实现对各个状态下记忆数据信息的可靠记录、处理以及重现，应用优势显著。
2.化工生产中的自动化控制仪表表现出了显著的可标称优势与功能：在现代计算机技术与无线通信技术持续发展的背景作用之下，计算机与仪表应用的融合已成为必然。通过对计算机相关技术及其软件的应用，能够取代大量存在于传统仪表控制系统中的逻辑电路，实现真正意义上的“硬件软化”。特别是在有关仪表电路控制的研究角度上来说，通过应用接口芯片位置控制以及软件编程的方式能够替代建立在定时电路基础之上的一大套程序，从而使得整个自动化仪控制仪表所对应的硬件结构得到了极为显著的简化，也就提高了应用效率。
3.化工生产中的自动化控制仪表表现出了数据处理功能：在化工生产实际测量过程当中，往往会遇到线性化处理、自检自校以及测量值转换问题。而通过对配备有微处理装置化工生产自动化控制仪表的方式，能够以软件方式完成对以上问题的有效处理。其应用优势突出表现在如下几个方面：一方面使得自动化控制仪表的硬件负担得到了显著降低，另一方面丰富了仪表处理功能。
三、结束语
如果将化工生产作业的开展视作一个整体的话，自动化控制仪表的应用就可以说是这一整体的核心与基础所在，其能够真实且动态的反应整个化工生产作业的开展情况，确保生产作业的安全性与有效性，因而有着重要意义。本文针对化工生产中所涉及到的自动化控制仪表应用相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。
参考文献
[1]李桢，庄晓峰.浅谈石油化工仪表系统防雷[C].//第三届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集.2004：145-147.
[2]胡天海，顾德东.小冰机仪表监控系统改造[C].//第十七届全国大型合成氨装置技术年会论文集.2005：315-317.
[3]张肇宏，张华平，许志强等.化工装置现场仪表故障和隐患处理案例浅析[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：194-199.
关键词：化工生产 自动化控制仪表 应用 分析
一、化工生产中自动化控制仪表主要类型分析
在当前技术条件支持下，自动化仪表的类型比较众多且种类繁杂。按照能源属性对其进行划分的话，现阶段应用较为广泛的自动化仪表主要包括电动仪表、液动仪表以及气动仪表这三个方面。按照组合形成差异性进行划分的话，自动化仪表又可以进一步划分为单元组合仪表、综合控制仪表以及基地仪表这三种类型。现阶段，比较统一的划分方式为建立在应用功能与用途基础之上的自动化控制仪表。具体而言，需要重点关注如下几个方面的问题。
1.温度仪表分析
在化工生产作业过程当中，温度始终是影响化工生产作业质量的最关键因素之一。从实践应用的角度上来说，如果在化工生产作业过程当中对于温度因素的控制不够到位，极有可能导致包括燃烧以及爆炸在内的各种安全性事故。基于以上分析，在化工生产作业过程当中，必须通过应用温度仪装置的方式实现对温度指标的可靠性监督与指示。在当前技术条件支持下，绝大部分化工企业在生产作业过程当中所采取的温度指标测量方式表现为接触式测量（比较常见的接触式测量方式包括热电阻测量以及热电偶测量这两种类型）。在此基础之上，进一步发展有防爆热电偶以及热电阻测量装置。在这部分测量装置的应用过程当中，热电偶装置以及热电阻装置所产生的信号将直接输出温度仪表处理系统当中，在经过显示处理的基础之上，借助于变送器装置实现对温度指标数据的可靠性显示处理，综合应用优势显著。
2.流量仪表分析
为确保化工生产作业的可靠性与有效性，最为关键的指标参数包括压力指标、温度指标、液压指标以及流量指标这几个方面。在现代化技术不断发展以及自动化控制仪表应用不断成熟的背景作用之下，流量仪表的应用在自动化控制仪表中极为成熟与普遍。现阶段，有关流量指标的测量多通过容积测定方式或是速度测定方式予以实现。对于我国而言，通过超声波方式、质量检验方式以及电磁作业方式同样能够实现对化工生产流量指标的动态化跟踪显示。借助于流量仪表所提供的实时流量数据信息，相关工作人员能够实现对整个化工生产作业过程的有效控制与优化，配合流量计算精度单位的持续精确，其在整个化工生产中的重要性地位势必会得到更进一步的体现与巩固。
3.执行器分析
从化工生产作业有效性与可控性的角度上来说，执行器主要是指由执行机构以及调节机构所共同组成的自动化控制设备，其对于保障化工生产自动化控制可靠性与稳定性而言有着重要意义。传统意义上化工企业应用比较普遍的执行器为气动启动方式或是液动启动方式，其智能化优势不够突出。近几年以来，化工企业通过应用智能化定位器设备的方式，一方面提高了执行器的自动化控制性能，另一方面确保了调节阀装置应用性能的有效改善，对于保障化工生产持续开展而言有着不容小觑的重要作用。
二、化工生产中自动化控制仪表应用优势分析
在化工生产实践工作过程当中，自动化仪表所表现出的控制优势极为显著。当前技术条件支持下，自动化仪表借助于集成化的电脑芯片，最大限度的控制了仪表自身的应用体积，并且在不影响仪表自动控制性能发挥的基础之上，显著提高了仪表实践应用中的抗干扰优势。具体而言，化工生产过程中自动化控制仪表所表现出的显著优势功能主要可以体现在以下几个方面。
1.化工生产中的自动化控制仪表表现出了显著的记忆性优势与功能：传统意义上的仪表装置往往建立在组合时序电路系统或是逻辑电路系统基础之上。在将此类型仪表装置应用于化工生产实践工作的过程当中，其即能够针对整个生产系统在某一时刻下，每一特定位置的状态进行简单层面上的记忆。并且在进入下一记忆状态之后，前一阶段所储存的所有记忆信息将自动清除，无法实现对以记忆数据的保留，应用存在明显局限性。而在本文所研究的自动化控制仪表的实践应用过程当中，通过应用微机技术的方式，能够建立在终端可储存设备基础之上实现对各个状态下记忆数据信息的可靠记录、处理以及重现，应用优势显著。
2.化工生产中的自动化控制仪表表现出了显著的可标称优势与功能：在现代计算机技术与无线通信技术持续发展的背景作用之下，计算机与仪表应用的融合已成为必然。通过对计算机相关技术及其软件的应用，能够取代大量存在于传统仪表控制系统中的逻辑电路，实现真正意义上的“硬件软化”。特别是在有关仪表电路控制的研究角度上来说，通过应用接口芯片位置控制以及软件编程的方式能够替代建立在定时电路基础之上的一大套程序，从而使得整个自动化仪控制仪表所对应的硬件结构得到了极为显著的简化，也就提高了应用效率。
3.化工生产中的自动化控制仪表表现出了数据处理功能：在化工生产实际测量过程当中，往往会遇到线性化处理、自检自校以及测量值转换问题。而通过对配备有微处理装置化工生产自动化控制仪表的方式，能够以软件方式完成对以上问题的有效处理。其应用优势突出表现在如下几个方面：一方面使得自动化控制仪表的硬件负担得到了显著降低，另一方面丰富了仪表处理功能。
三、结束语
如果将化工生产作业的开展视作一个整体的话，自动化控制仪表的应用就可以说是这一整体的核心与基础所在，其能够真实且动态的反应整个化工生产作业的开展情况，确保生产作业的安全性与有效性，因而有着重要意义。本文针对化工生产中所涉及到的自动化控制仪表应用相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。
参考文献
[1]李桢，庄晓峰.浅谈石油化工仪表系统防雷[C].//第三届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集.2004：145-147.
[2]胡天海，顾德东.小冰机仪表监控系统改造[C].//第十七届全国大型合成氨装置技术年会论文集.2005：315-317.
[3]张肇宏，张华平，许志强等.化工装置现场仪表故障和隐患处理案例浅析[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：194-199.