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摘 要本文主要介绍通过工艺技术改造和操作方法的改变，从而实现加氯系统停运时气系统不再进水，保证加氯设备正常使用寿命。
关键词真空加氯机；水射器；气系统；水系统；止回阀
中图分类号TK文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)052-0193-01
新疆美克化工有限责任公司循环水装置包括两套循环水系统，其中公用工程循环水主要为甲醇制氢装置、甲醛装置、乙炔装置、BDO装置、THF装置、空分空压及冷冻装置等提供循环冷却水。热电站循环水主要为热电站提供循环冷却水。两套循环水系统的氧化性杀菌剂均采用投加液氯的形式。
1循环水加氯系统概述
1）为防止循环水系统中菌藻增长，减少粘泥量，目前为止向循环水中投加氯是最经济，操作最方便，而且杀菌效果最好的方法。水质稳定处理采用自然pH值全有机磷配方，菌藻控制冬季每天加氯1次，夏季每天加氯2-3次。投加方式一般为冲击性投加，每次维持余氯0.5-1.0mg/l3-5小时，并根据水中菌藻的繁殖情况投加非氧化性杀菌剂。
2）美克化工两套循环水加氯系统均由美国CIT公司柜式自动真空加氯机、墙挂式真空调节器、水射器、缓冲过滤器、加氯歧管、氯瓶电子秤、总余氯在线分析仪组成。
2美国CIT真空加氯机工作原理
1）加氯机是由真空调节器、流量计、水射器三部分组成。它的工作原理是：压力水通过水射器时，在此处水的静压能转变为动能从而产生真空。而后通过连接的管线，将真空调节器内的膜片移动，同时推动内置针形阀杆向后位移，从而打开进气口，使氯气通过连接管线和流量计计量后，吸入到水射器内与压力水混合，最后送到加氯点进行消毒。当压力水发生断水事故时，水射器立刻停止工作，此时真空调节器内的膜片由于缺少动力，内置弹簧带动针形阀杆立即回位。这样进气口被封闭氯气就不会进入到加氯系统中。人们不必马上关闭氯瓶断气，这样为事故安全处理创造了条件，从而避免了漏气事故的发生。真空加氯机工艺流程见右图。
2）美国CIT公司生产的超级新瑞加氯机的水射器组件中还设有一个精密的止回阀，目的是防止加氯机在停止运行后，管内压力水返回到气路系统中影响设备的使用寿命或造成真空调节器的破坏。
3投氯过程中的问题现象
1）在投氯过程中，根据循环水运行操作人员反应，每次按常规操作进行冲击性投氯结束后，会经常发现气系统有进水现象。
2）水一旦进入气系统，很难依靠抽真空的方式将其直接抽入水系统，而是不得不将气系统拆开，用压缩空气或N2气将气系统里的存水吹出。如此的处理措施不仅相当繁琐，如果接头因加氯机经常维修而拆装，则容易损坏螺牙而造成密封不严漏氯。而且一旦恢复不善或检修不当将造成气系统漏气，甚至损坏加氯机相关部件。
4问题分析
第一类：通过现场跟踪整个加氯操作过程，发现主要问题来源于，在停加氯系统时，由于气路逆止阀密封性较差，所以要求必须按一定顺序关闭阀门，否则容易使气路进水，从而造成气路和加氯机腐蚀和损坏。
第二类：通过现场检查又发现由于水系统阀门内漏，且气系统的球阀因材质或制作技术等相关原因亦密封性较差，所以水系统阀门内漏水进入了气系统，致使气系统容易进水。
5解决措施及办法
1）为解决第一类问题，决定在停运加氯系统时先将瓶阀关闭，水射器继续抽吸约半小时后将气系统里存氯抽吸干净之后，再将气系统各阀门关闭，最后关闭水系统阀门。
2）为解决第二类问题，决定将气系统管路止回阀后第一道球阀前设置一个∏型弯，∏型弯顶部高程一定要高于水路最高高程，且停系统后保持水射器后水路阀门常开。
3）加强管理的规范性，即对操作人员进行改造后工艺流程及操作方法的详细培训，并严格按重新修订后的操作要求制定操作细则，绘制操作流程图，并建立相应监管措施。如有条件还可设置悬挂相关提醒语标、警示语等，避免人为操作不当引起的操作麻烦。
6效果总结
1）进一步明晰了彻底解决了长期困扰操作运行人员及检修人员的加氯系统停运后气系统进水问题，保证了设备的正常使用寿命。
2）设备优化和操作规范后可使得系统安全可靠性较好，设备故障减少， 一定程度上提高了工作效率，也减少了检修人员的工作量。
3）在停运加氯系统时先将瓶阀关闭待水射器继续抽吸约半小时后再将气系统各阀门关闭，最后关闭水系统阀门等连续操作相对简单，操作人员经培训后容易掌握，系统运行维护量小，维护费用低而收益较高。
参考文献
[1]氯气安全规程GB 11984-89.
[2]美国CIT真空加氯机原版技术说明.
[3]北京瑞高公司加氯机技术文件.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
关键词真空加氯机；水射器；气系统；水系统；止回阀
中图分类号TK文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)052-0193-01
新疆美克化工有限责任公司循环水装置包括两套循环水系统，其中公用工程循环水主要为甲醇制氢装置、甲醛装置、乙炔装置、BDO装置、THF装置、空分空压及冷冻装置等提供循环冷却水。热电站循环水主要为热电站提供循环冷却水。两套循环水系统的氧化性杀菌剂均采用投加液氯的形式。
1循环水加氯系统概述
1）为防止循环水系统中菌藻增长，减少粘泥量，目前为止向循环水中投加氯是最经济，操作最方便，而且杀菌效果最好的方法。水质稳定处理采用自然pH值全有机磷配方，菌藻控制冬季每天加氯1次，夏季每天加氯2-3次。投加方式一般为冲击性投加，每次维持余氯0.5-1.0mg/l3-5小时，并根据水中菌藻的繁殖情况投加非氧化性杀菌剂。
2）美克化工两套循环水加氯系统均由美国CIT公司柜式自动真空加氯机、墙挂式真空调节器、水射器、缓冲过滤器、加氯歧管、氯瓶电子秤、总余氯在线分析仪组成。
2美国CIT真空加氯机工作原理
1）加氯机是由真空调节器、流量计、水射器三部分组成。它的工作原理是：压力水通过水射器时，在此处水的静压能转变为动能从而产生真空。而后通过连接的管线，将真空调节器内的膜片移动，同时推动内置针形阀杆向后位移，从而打开进气口，使氯气通过连接管线和流量计计量后，吸入到水射器内与压力水混合，最后送到加氯点进行消毒。当压力水发生断水事故时，水射器立刻停止工作，此时真空调节器内的膜片由于缺少动力，内置弹簧带动针形阀杆立即回位。这样进气口被封闭氯气就不会进入到加氯系统中。人们不必马上关闭氯瓶断气，这样为事故安全处理创造了条件，从而避免了漏气事故的发生。真空加氯机工艺流程见右图。
2）美国CIT公司生产的超级新瑞加氯机的水射器组件中还设有一个精密的止回阀，目的是防止加氯机在停止运行后，管内压力水返回到气路系统中影响设备的使用寿命或造成真空调节器的破坏。
3投氯过程中的问题现象
1）在投氯过程中，根据循环水运行操作人员反应，每次按常规操作进行冲击性投氯结束后，会经常发现气系统有进水现象。
2）水一旦进入气系统，很难依靠抽真空的方式将其直接抽入水系统，而是不得不将气系统拆开，用压缩空气或N2气将气系统里的存水吹出。如此的处理措施不仅相当繁琐，如果接头因加氯机经常维修而拆装，则容易损坏螺牙而造成密封不严漏氯。而且一旦恢复不善或检修不当将造成气系统漏气，甚至损坏加氯机相关部件。
4问题分析
第一类：通过现场跟踪整个加氯操作过程，发现主要问题来源于，在停加氯系统时，由于气路逆止阀密封性较差，所以要求必须按一定顺序关闭阀门，否则容易使气路进水，从而造成气路和加氯机腐蚀和损坏。
第二类：通过现场检查又发现由于水系统阀门内漏，且气系统的球阀因材质或制作技术等相关原因亦密封性较差，所以水系统阀门内漏水进入了气系统，致使气系统容易进水。
5解决措施及办法
1）为解决第一类问题，决定在停运加氯系统时先将瓶阀关闭，水射器继续抽吸约半小时后将气系统里存氯抽吸干净之后，再将气系统各阀门关闭，最后关闭水系统阀门。
2）为解决第二类问题，决定将气系统管路止回阀后第一道球阀前设置一个∏型弯，∏型弯顶部高程一定要高于水路最高高程，且停系统后保持水射器后水路阀门常开。
3）加强管理的规范性，即对操作人员进行改造后工艺流程及操作方法的详细培训，并严格按重新修订后的操作要求制定操作细则，绘制操作流程图，并建立相应监管措施。如有条件还可设置悬挂相关提醒语标、警示语等，避免人为操作不当引起的操作麻烦。
6效果总结
1）进一步明晰了彻底解决了长期困扰操作运行人员及检修人员的加氯系统停运后气系统进水问题，保证了设备的正常使用寿命。
2）设备优化和操作规范后可使得系统安全可靠性较好，设备故障减少， 一定程度上提高了工作效率，也减少了检修人员的工作量。
3）在停运加氯系统时先将瓶阀关闭待水射器继续抽吸约半小时后再将气系统各阀门关闭，最后关闭水系统阀门等连续操作相对简单，操作人员经培训后容易掌握，系统运行维护量小，维护费用低而收益较高。
参考文献
[1]氯气安全规程GB 11984-89.
[2]美国CIT真空加氯机原版技术说明.
[3]北京瑞高公司加氯机技术文件.
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