摘 要：为使某铁多金属矿项目取得预期的经济效益，本着采用先进、可靠的工艺技术方案，进一步优化铁多金属矿项目的工程设计。
　　关键词：铁多金属；工艺；流程
　　1 基础条件
　　破碎工艺、供矿条件、工作制度均一致的情况下，对铁锌混选的工艺流程进行对比分析。
　　2 方案描述
　　2.1 方案一：先磁后浮的工艺流程
　　工艺流程为破碎后的矿石由磨矿矿仓经带式运输机给入一段磨矿，球磨排矿给入一次分级，沉砂返回到一段磨矿，溢流给入弱磁粗选作业。弱磁粗选精矿给入二次分级，分级沉砂给入二段磨矿，二段磨矿排矿返回到二次分级作业，分级溢流给入弱磁一次精选，弱磁一次精选精矿给入弱磁二次精选，弱磁粗选尾矿、弱磁一次精选尾矿、弱磁二次精选尾矿合并给入弱磁尾矿浓缩作业。弱磁二次精矿给入脱锌粗选，脱锌粗选精矿给入脱锌精选，脱锌精选精矿给入弱磁选作业。
　　脱锌粗选尾矿给入脱锌一次扫选，脱锌精选尾矿、脱锌一次扫选精矿一起返回到脱锌粗选作业。脱锌一次扫选尾矿给入脱锌二次扫选，脱锌二次扫选精矿返回到脱锌一次扫选作业，脱锌二次扫选尾矿同弱磁选尾矿一起进行浓缩、过滤后，得到最终铁精矿，入精矿仓待售。
　　弱磁尾矿浓缩精矿给入锌粗选，锌粗选精矿给入三次分级，三次分级返砂给入再磨，再磨排矿返回到三次分级，分级溢流给入锌一次精选作业，锌一次精选精矿给入锌二次精选，锌粗选尾矿给入锌一次扫选，锌一次扫选精矿、锌一次精选尾矿合并一起返回到锌粗选作业。锌一次扫选尾矿给入锌二次扫选，锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选作业。锌二次精选精矿给入锌三次精选，锌二次精选尾矿返回到锌一次精选作业。锌三次精选精矿同脱锌流程后的弱磁选作业精矿一起进行浓缩、过滤，得到锌精矿，入精矿仓待售。
　　锌二次扫选尾矿同铁精矿浓缩、锌精矿浓缩后的水分一起进入尾矿库，成为最终尾矿。
　　2.2 方案二：先浮后磁的工艺流程
　　工艺流程为破碎后的矿石由磨矿矿仓经带式运输机给入一段磨矿，球磨排矿给入一次分级，沉砂返回到一段磨矿，溢流给入锌粗选，锌粗选精矿给入二次分级，二次分级返砂给入二段磨矿，再磨排矿返回到二次分级，分级溢流给入锌一次精选作业，锌一次精选精矿给入锌二次精选，锌粗选尾矿给入锌一次扫选，锌一次扫选精矿、锌一次精选尾矿合并一起返回到锌粗选作业。锌一次扫选尾矿给入锌二次扫选，锌二次扫选精矿返回到锌一次扫选作业。锌二次精选精矿给入锌三次精选，锌二次精选尾矿返回到锌一次精选作业。锌三次精选精矿进行浓缩、过滤，得到锌精矿，入精矿仓待售。
　　锌二次扫选尾矿给入弱磁粗选，弱磁粗选精矿给入三次分级，分级沉砂给入再磨，再磨排矿返回到三次分级作业，分级溢流给入弱磁一次精选，弱磁一次精选精矿给入弱磁二次精选，弱磁粗选尾矿、弱磁一次精选尾矿、弱磁二次精选尾矿合并一起进入尾矿库。弱磁二次精矿进行浓缩磁选、过滤后，得到最终铁精矿，入精矿仓、待售。
　　3 主要设备的选择
　　对先磁后浮和先浮后磁两个工艺流程进行了主要设备的选型，详见各车间主要设备比较表（表1）。
　　4 工艺方案综合比较
　　由于弱磁选获得的铁精矿中含锌为0.19%，为了降低铁精矿中的锌杂质含量，先磁后浮流程比先浮后磁流程额外增加了铁精矿脱锌浮选作业，同时锌浮选前还需设置中矿浓缩作业，因此相应的增加了人员、设备和厂房投资。
　　4.1 设备重量、安装功率、劳动定员
　　从设备重量、安装功率及劳动定员两个方案对比，方案一都比方案二的数据多。
　　4.2 总图布置：方案一比方案二的厂房占地面积大。除其他配置外，方案一比方案二多一个浓缩车间。
　　4.3 基建投资
　　设备投资、厂房投资、基建投资：方案一比方案二多。
　　4.4 生产费用
　　电费、年人工费用总额、生产费用合计：方案一均比方案二多；钢耗、衬板、机油、黄油、滤布等两个方案费用相差不大；药剂费用：由于铁精矿脱锌浮选作业需要增加药剂用量，因此方案一增加了药剂费用。
　　5 结论
　　综上所述，在两个方案选矿精矿指标相同情况下，方案一投资均比方案二多，但考虑到该矿主要以磁铁矿石为主，磁铁矿品位在37%以上，先磁流程具有适应性强、对选矿设备磨损较少等优势，因此混合矿石选矿工艺推荐采用先磁后浮工艺流程。